Сплав МЛ8

Позначення

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	МЛ8
Позначення ГОСТ латиниця	ML8
Трансліт	ML8
За хімічним елементам	CuЛ8

Опис

Сплав МЛ8 застосовується: для виготовлення виливків навантажених деталей з максимальною робочою температурою до +150 °C — довгостроково, +200 °C, короткочасно.

Примітка

Сплав системи Мд-Zn-Zr.
Легування цирконієм подрібнює зерно, зменшує температурний інтервал кристалізації, а отже, покращує механічні і ливарні властивості. Додаткове легування кадмієм підвищує міцність і покращує технологічні властивості. Сплав МЛ8, легований кадмієм (0,2−0,8%), володіє високими механічними властивостями (перевершує сплав МЛ5 за межі плинності майже в 2 рази). Високі і однорідні механічні властивості дають можливість відливати з даного сплаву складні високонавантажених виливки, що працюють в умовах статичних і знакозмінних навантажень (кронштейни, гойдалки, реборды, барабани коліс та ін).
У порівнянні зі сплавами системи Mg-Al-Zn сплав має ряд переваг. Він володіє більш високими характеристиками міцності. Подрібнення структури при введенні цирконію зменшує чутливість сплаву до товщини перерізу виливка. Зважаючи меншого розміру зерна величина микрорыхлот у виливках менше, ніж у виливках із сплавів МЛ4 або МЛ5.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Кольорові метали, включаючи рідкісні, і їх сплави	В51	ГОСТ 2856-79
Термічна і термохімічна обробка металів	В04	ОСТ 1 90121-90
Виливки з кольорових металів і сплавів	В84	ОСТ 1 90200-75, ОСТ 1 90248-77
Методи випробувань. Упаковка. Маркування	В59	ОСТ 1 90360-85

Хімічний склад

Стандарт	Si	Ni	Fe	Cu	Al	Zn	Zr	Mg	Be	Cd
ГОСТ 2856-79	≤0.03	≤0.005	≤0.01	≤0.03	≤0.02	5.5-6.6	0.7-1.1	Залишок	≤0.001	0.2-0.8

Mg - основа.
За ГОСТ 2856-79 зміст інших домішок ≤ 0,12%, сума визначаються домішок 0,20%.

Механічні властивості

Перетин, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %
Лиття в піщані, оболонкові, виплавлюваної і гіпсові форми і в кокіль за ГОСТ 2856-79. Режим Т61: Гомогенізація + загартування у воду + старіння
	≥175	≥275	≥4
Лиття в піщані, оболонкові, виплавлюваної і гіпсові форми і в кокіль за ГОСТ 2856-79. Режим Т6: Гомогенізація + загартування на повітрі + старіння
	≥170	≥265	≥4
Фасонні виливки ОСТ 1 90200-75. У графі стан поставки вказаний спосіб лиття, стан постачання і клас міцності КП
	≥186	≥275	≥4
	≥196	≥284	≥6
	≥177	≥255	≥2.5
	≥177	≥255	≥3
	≥167	≥235	≥2.5

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву

Фізичні характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	С, Дж/(кг · °С)
20	43	1820	1205	10048

Опис фізичних позначень

Назва	Опис
Е	Модуль нормальної пружності
r	Щільність
l	Коефіцієнт теплопровідності
R	Уд. електроопір

Технологічні властивості

Назва	Значення
Особливості термічної обробки	По ОСТ 1 90121-90 для підвищення механічних властивостей (σв, σ0,2) виливків в землю, оболонкові форми, кокіль, по виплавлюваних моделях і в гіпсові форми застосовується термообробка по режиму Т6 - Загартування обдувом повітря з 490±5 °С (Ступінчастий нагрівання до 420±5 °С (витяг 1-2 год), нагрівання до 490±5 °С (витяг 5-7 год)) + Старіння при 165±5 °С (витяг 18-24 год) або при 150±5 °С (витяг 42-48 год), охолодження на повітрі. При цьому пластичні властивості знижуються. Помітне збільшення значень σв, σ0,2 досягається при загартуванню виливків обдувом повітря. Для максимального підвищення механічних властивостей сплаву (σв, σ0,2) застосовується режим Т61 - Загартування в теплу воду (80-90 °З) з 490±5 °С (Ступінчастий нагрівання до 420±5 °С (витяг 1-2 год), нагрівання до 490±5 °С (витяг 5-7 год)) + Старіння при 165±5 °С (витяг 18-24 год), охолодження на повітрі. Для підвищення механічних властивостей (σв, σ0,2) застосовується також термообробка по режиму Т62 - Загартування обдувом повітря з 490±5 °С (Ступінчастий нагрівання до 420±5 °С (витяг 1-2 год), нагрівання до 490±5 °С (витяг 5-7 год)) + Старіння двоступеневе при 130±5 °С (витяг 6-8 год) + 185±5 °С (витяг 2-4 год), охолодження на повітрі.