Сплав МЛ5пч

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця МЛ5пч
Позначення ГОСТ латиниця ML5pch
Трансліт ML5pch
За хімічним елементам CuЛ5пч

Опис

Сплав МЛ5пч застосовується: для виготовлення фасонних виливків у піщаних і оболонкові форми, кокіль і під тиском навантажених деталей з максимальною робочою температурою експлуатації до +150 °C (довгостроково) до +250 °C (короткочасно); деталей авіабудування (деталей управління, деталі крил, ферм шасі, корпусів агрегатів і приладів); товарів народного споживання (корпусів фотоапаратів, кінокамер, біноклів).

Примітка

Сплав системи Mg-Al-Zn.
Сплав МЛ5пч має менше шкідливих домішок і тому більш пластичний і корозійностійкий ніж сплав МЛ5.
Алюміній і цинк підвищують механічні властивості сплаву (причому вплив алюмінію позначається сильніше, ніж цинку), а марганець покращує корозійну стійкість. Для зниження окислення в сплав вводять берилій (до 0,002% при лиття в піщані форми і кокіль і до 0,01% при лиття під тиском).
Сплав може упрочняться термічною обробкою — загартуванням і старінням.
Сплав має більш широкий інтервал кристалізації, ніж сплави на основі алюмінію, тому має більш низькі ливарні властивості. З-за великого інтервалу кристалізації сплав схильний до утворення гарячих тріщин.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Кольорові метали, включаючи рідкісні, і їх сплави В51 ГОСТ 2856-79
Термічна і термохімічна обробка металів В04 ОСТ 1 90121-90
Виливки з кольорових металів і сплавів В84 ОСТ 1 90200-75, ОСТ 1 90248-77
Методи випробувань. Упаковка. Маркування В59 ОСТ 1 90360-85

Хімічний склад

Стандарт Mn Si Ni Fe Cu Al Zn Zr Mg Be
ГОСТ 2856-79 0.15-0.5 ≤0.08 ≤0.001 ≤0.007 ≤0.04 7.5-9 0.2-0.8 ≤0.002 Залишок ≤0.002
Mg - основа.
За ГОСТ 2856-79 сума визначаються домішок 0,130%. При одночасному вмісті берилію і цирконію масова частка берилію не повинна перевищувати 0,0015%. У сплаві масова частка титану допускається не більше 0,005%.

Механічні властивості

Перетин, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, %
Лиття в піщані, оболонкові, виплавлюваної і гіпсові форми і в кокіль без термообробки за ГОСТ 2856-79
≥90 ≥160 ≥2
Лиття в піщані, оболонкові, виплавлюваної і гіпсові форми і в кокіль за ГОСТ 2856-79. Режим Т2: Відпал
≥85 ≥160 ≥2
Лиття в піщані, оболонкові, виплавлюваної і гіпсові форми і в кокіль за ГОСТ 2856-79. Режим Т4: Гомогенізація + загартування на повітрі
≥90 ≥235 ≥5
Лиття в піщані, оболонкові, виплавлюваної і гіпсові форми і в кокіль за ГОСТ 2856-79. Режим Т6: Гомогенізація + загартування на повітрі + старіння
≥110 ≥235 ≥2
Виливання під тиском без термообробки за ГОСТ 2856-79
≥110 ≥175 ≥1
Фасонні виливки ОСТ 1 90200-75. У графі стан поставки вказаний спосіб лиття, стан постачання і клас міцності КП
- ≥235 ≥6
- ≥216 ≥5
- ≥196 ≥4

Опис механічних позначень

Назва Опис
sТ|s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σB Межа короткочасної міцності
d5 Відносне подовження після розриву

Фізичні характеристики

Температура Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) С, Дж/(кг · °С)
20 43 1810 789 10467

Опис фізичних позначень

Назва Опис
Е Модуль нормальної пружності
r Щільність
l Коефіцієнт теплопровідності
R Уд. електроопір

Технологічні властивості

Назва Значення
Особливості термічної обробки По ОСТ 1 90121-90 для виливків в землю і оболонкові форми, кокіль, гіпсові форми, по виплавлюваних моделях для зниження внутрішніх напружень рекомендована термообробка по режиму Т2 - Відпал при 350±5 °С (витяг 2-3 год), охолодження на повітрі, а для лиття під тиском - Відпал при 200±5 °С (витяг 1-2 год), охолодження на повітрі. Для значного підвищення механічних властивостей сплаву (σв, δ, ан) для 1 групи виливків в землю і оболонкові форми, гіпсові форми, по виплавлюваних моделях проводиться термообробка за тежиму Т4 - Загартовування на повітрі з 415±5 °С (витяг 12-24 год) або Т6 - Загартовування на повітрі з 415±5 °С (витяг 12-24 год) + Старіння при 175±5 °С (витяг 12-16 год), охолодження на повітрі або Старіння при 200±5 °С (витяг 6-1 год), охолодження на повітрі. Внаслідок малої швидкості дифузійних процесів в якості охолоджуючої середовища зазвичай використовується спокійний повітря. Для підвищення механічних властивостей охолодження виливків може проводитися обдувом повітря. Для 2 групи виливків в землю і оболонкові форми режим Т4 - Нагрівання до 360±5 °С (витяг 2-4 год), нагрівання до 420±5 °С (витяг 20-28 год), загартування на повітрі або Т6 - Нагрівання до 360±5 °С (витяг 2-4 год) + Нарев до 420±5 °С (витяг 20-28 год), загартування на повітрі + Старіння при 175±5 °С (витяг 12-16 год), охолодження на повітрі або Старіння при 200±5 °С (витяг 6-1 год), охолодження на повітрі. Для 3 групи виливків в кокіль режим Т4 - Загартовування на повітрі з 415±5 °С (витяг 8-16 год) або Т6 - Загартовування на повітрі з 415±5 °С (витяг 8-16 год) + Старіння при 175±5 °С (витяг 12-16 год), охолодження на повітрі або Старіння при 200±5 °С (витяг 6-1 год), охолодження на повітрі. Для 4 групи відливок під тиском режим Т4 - Загартовування на повітрі з 415±5 °С (витяг 3-4 год) або Т6 - Загартовування на повітрі з 415±5 °С (витяг 3-4 год) + Старіння при 205±5 °С (витяг 3-6 год), охолодження на повітрі. Для 5 групи відливок під тиском режим Т4 - Загартовування на повітрі з 390±5 °С (витяг 6-8 год) або Т6 - Загартовування на повітрі з 39±5 °С (витяг 6-8 год) + Старіння при 205±5 °С (витяг 3-6 год), охолодження на повітрі. При застосуванні режиму Т6 пластичні властивості знижуються. Помітне збільшення значень σв, σ0,2 досягається при загартуванню виливків обдувом повітря.