Сплав МЛ5

Позначення

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	МЛ5
Позначення ГОСТ латиниця	ML5
Трансліт	ML5
За хімічним елементам	CuЛ5

Опис

Сплав МЛ5 застосовується: для виготовлення виливків у піщаних і оболонкові форми, кокіль і під тиском навантажених деталей середньої та складної конфігурації, призначених для роботи в атмосферних умовах з помірним кліматом з максимальною робочою температурою експлуатації до +150 °C (довгостроково) до +250 °C (короткочасно); деталей авіабудування (деталей управління, деталі крил, ферм шасі, корпусів агрегатів і приладів); товарів народного споживання (корпусів фотоапаратів, кінокамер, біноклів).

Примітка

Найпоширеніший магнієвий сплав системи Mg-Al-Zn.
Сплав МЛ5 має гарні ливарні, високі механічні і технологічні властивості.
Алюміній і цинк підвищують механічні властивості сплаву (причому вплив алюмінію позначається сильніше, ніж цинку), а марганець покращує корозійну стійкість. Для зниження окислення в сплав вводять берилій (до 0,002% при лиття в піщані форми і кокіль і до 0,01% при лиття під тиском).

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Кольорові метали, включаючи рідкісні, і їх сплави	В51	ГОСТ 2856-79, ОСТ 3-4132-78, ОСТ 4.021.009-92, ОСТ 4.021.013-92
Термічна і термохімічна обробка металів	В04	ОСТ 1 90121-90
Методи випробувань. Упаковка. Маркування	В59	ОСТ 1 90360-85
Виливки з кольорових металів і сплавів	В84	ОСТ 3-4227-79, ОСТ 1 90200-75, ОСТ 1 90248-77

Хімічний склад

Стандарт	Mn	Si	Ni	Fe	Cu	Al	Zn	Ca	Zr	Mg	Be
ОСТ 3-4132-78	0.15-0.5	≤0.25	≤0.01	≤0.06	≤0.1	7.5-9	0.2-0.8	≤0.1	≤0.002	Залишок	≤0.002

Mg - основа.
За ГОСТ 2856-79 і ОСТ 3-4132-78 зміст інших домішок ≤ 0,10%, сума визначаються домішок 0,50%. При одночасному вмісті берилію і цирконію масова частка берилію не повинна перевищувати 0,0015%.

Механічні властивості

Перетин, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %
Лиття в піщані форми, в оболонкові форми та у кокіль без термообробки за ГОСТ 2856-79
	≥90	≥160	≥2
Лиття в піщані форми, в оболонкові форми та у кокіль за ГОСТ 2856-79. Режим Т2: Відпал
	≥85	≥160	≥2
Лиття в піщані форми, в оболонкові форми та у кокіль за ГОСТ 2856-79. Режим Т4: Гомогенізація + загартування на повітрі
	≥90	≥235	≥5
Лиття в піщані форми, в оболонкові форми та у кокіль за ГОСТ 2856-79. Режим Т6: Гомогенізація + загартування на повітрі + старіння
	≥110	≥235	≥2
Лиття в піщані форми, в оболонкові форми та у кокіль за ОСТ 4.021.013-92 в стані поставки
	≥90	≥160	≥2
	≥85	≥160	≥2
	≥90	≥235	≥5
	≥110	≥235	≥2
Виливки в стані поставки по ОСТ 3-4132-78
	-	≥150	≥2
	-	≥150	≥2
	≥85	≥230	≥5
	-	≥230	≥2
Виливання під тиском без термообробки за ГОСТ 2856-79, ОСТ 4.021.013-92
	≥110	≥175	≥1
Фасонні виливки ОСТ 1 90200-75. У графі стан поставки вказаний спосіб лиття, стан постачання і клас міцності КП
	-	≥235	≥6
	-	≥216	≥5
	-	≥196	≥4

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву

Фізичні характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
20	412	1810	789	134	-	10467
100	-	-	-	-	268	-
200	-	-	-	-	281	-
300	-	-	-	-	287	-

Опис фізичних позначень

Назва	Опис
Е	Модуль нормальної пружності
r	Щільність
l	Коефіцієнт теплопровідності
R	Уд. електроопір

Технологічні властивості

Назва	Значення
Особливості термічної обробки	По ОСТ 1 90121-90 для виливків в землю і оболонкові форми, кокіль, гіпсові форми, по виплавлюваних моделях для зниження внутрішніх напружень рекомендована термообробка по режиму Т2 - Відпал при 350±5 °С (витяг 2-3 год), охолодження на повітрі, а для лиття під тиском - Відпал при 200±5 °С (витяг 1-2 год), охолодження на повітрі. Для значного підвищення механічних властивостей сплаву (σв, δ, ан) для 1 групи виливків в землю і оболонкові форми, гіпсові форми, по виплавлюваних моделях проводиться термообробка за тежиму Т4 - Загартовування на повітрі з 415±5 °С (витяг 12-24 год) або Т6 - Загартовування на повітрі з 415±5 °С (витяг 12-24 год) + Старіння при 175±5 °С (витяг 12-16 год), охолодження на повітрі або Старіння при 200±5 °С (витяг 6-1 год), охолодження на повітрі. Внаслідок малої швидкості дифузійних процесів в якості охолоджуючої середовища зазвичай використовується спокійний повітря. Для підвищення механічних властивостей охолодження виливків може проводитися обдувом повітря. Для 2 групи виливків в землю і оболонкові форми режим Т4 - Нагрівання до 360±5 °С (витяг 2-4 год), нагрівання до 420±5 °С (витяг 20-28 год), загартування на повітрі або Т6 - Нагрівання до 360±5 °С (витяг 2-4 год) + Нарев до 420±5 °С (витяг 20-28 год), загартування на повітрі + Старіння при 175±5 °С (витяг 12-16 год), охолодження на повітрі або Старіння при 200±5 °С (витяг 6-1 год), охолодження на повітрі. Для 3 групи виливків в кокіль режим Т4 - Загартовування на повітрі з 415±5 °С (витяг 8-16 год) або Т6 - Загартовування на повітрі з 415±5 °С (витяг 8-16 год) + Старіння при 175±5 °С (витяг 12-16 год), охолодження на повітрі або Старіння при 200±5 °С (витяг 6-1 год), охолодження на повітрі. Для 4 групи відливок під тиском режим Т4 - Загартовування на повітрі з 415±5 °С (витяг 3-4 год) або Т6 - Загартовування на повітрі з 415±5 °С (витяг 3-4 год) + Старіння при 205±5 °С (витяг 3-6 год), охолодження на повітрі. Для 5 групи відливок під тиском режим Т4 - Загартовування на повітрі з 390±5 °С (витяг 6-8 год) або Т6 - Загартовування на повітрі з 39±5 °С (витяг 6-8 год) + Старіння при 205±5 °С (витяг 3-6 год), охолодження на повітрі. При застосуванні режиму Т6 пластичні властивості знижуються. Помітне збільшення значень σв, σ0,2 досягається при загартуванню виливків обдувом повітря.
Корозійна стійкість	Деталі слід піддавати антикорозійного захисту шляхом нанесення окисного покриття по ГОСТ 9.025 і лакофарбових покриттів за ОСТ 3-1928 і ОСТ 3-1460.
Лиття	Сплав має більш широкий інтервал кристалізації, ніж сплави на основі алюмінію, тому має більш низькі ливарні властивості. З-за великого інтервалу кристалізації сплав схильний до утворення гарячих тріщин.