Сплав МЛ4

Позначення

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	МЛ4
Позначення ГОСТ латиниця	ML4
Трансліт	ML4
За хімічним елементам	CuЛ4

Опис

Сплав МЛ4 застосовується: для виготовлення деталей двигунів та інших агрегатів, що працюють в умовах високої корозійної стійкості, статичних і динамічних навантажень з максимальною робочою температурою до +150 °C — довгостроково, +250 °C, короткочасно; деталей, що працюють в умовах високої корозійної стійкості, статичних і динамічних навантажень (корпусів приладів, корпусів інструментів, штурвалів і ін). Сплав використовується для протекторного захисту в суднобудуванні.

Примітка

Сплав системи Mg-Al-Zn.
Сплав МЛ4 володіє хорошою корозійною стійкістю і обмеженою зварюваністю. Він схильний до утворення микрорыхлоты, має високу горячеломкость і значну усадку. З цих причин його не рекомендується застосовувати для лиття в кокіль і лиття під тиском. Основний спосіб лиття сплаву — в піщані форми.
Алюміній і цинк підвищують механічні властивості сплаву (причому вплив алюмінію позначається сильніше, ніж цинку), а марганець покращує корозійну стійкість. Для зниження окислення в сплав вводять берилій (до 0,002% при лиття в піщані форми і кокіль і до 0,01% при лиття під тиском).
Сплав може упрочняться термічною обробкою — загартуванням і старінням.
Сплав має більш широкий інтервал кристалізації, ніж сплави на основі алюмінію, тому має більш низькі ливарні властивості. З-за великого інтервалу кристалізації сплав схильний до утворення гарячих тріщин.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Кольорові метали, включаючи рідкісні, і їх сплави	В51	ГОСТ 2856-79
Термічна і термохімічна обробка металів	В04	ОСТ 1 90121-90
Виливки з кольорових металів і сплавів	В84	ОСТ 1 90248-77

Хімічний склад

Стандарт	Mn	Si	Ni	Fe	Cu	Al	Zn	Zr	Mg	Be
ГОСТ 2856-79	0.15-0.5	≤0.25	≤0.01	≤0.06	≤0.1	5-7	2-3.5	≤0.002	Залишок	≤0.002

Mg - основа.
За ГОСТ 2856-79 зміст інших домішок ≤ 0,10%, сума визначаються домішок 0,50%. При одночасному вмісті берилію і цирконію масова частка берилію не повинна перевищувати 0,0015%.

Механічні властивості

Перетин, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %
Лиття в піщані форми, в оболонкові форми та у кокіль без термообробки за ГОСТ 2856-79
	≥80	≥160	≥3
Лиття в піщані форми, в оболонкові форми та у кокіль за ГОСТ 2856-79. Режим Т4: Гомогенізація + загартування на повітрі
	≥80	≥220	≥5
Лиття в піщані форми, в оболонкові форми та у кокіль за ГОСТ 2856-79. Режим Т6: Гомогенізація + загартування на повітрі + старіння
	≥100	≥225	≥2

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву

Фізичні характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	С, Дж/(кг · °С)
20	43	1830	795	10467

Опис фізичних позначень

Назва	Опис
Е	Модуль нормальної пружності
r	Щільність
l	Коефіцієнт теплопровідності
R	Уд. електроопір

Технологічні властивості

Назва	Значення
Особливості термічної обробки	По ОСТ 1 90121-90 для виливків в землю і оболонкові форми рекомендовані наступні режими термообробки: Т2 (для зниження внутрішніх напружень) - Відпал при 350±5 °С (витяг 2-3 год), охолодження на повітрі. Для значного підвищення механічних властивостей сплаву (σв, δ, ан) проводиться термообробка за тежиму Т4 - Загартовування на повітрі з 380±5 °С (витяг 8-16 год). Внаслідок малої швидкості дифузійних процесів в якості охолоджуючої середовища зазвичай використовується спокійний повітря. Для підвищення механічних властивостей охолодження виливків може проводитися обдувом повітря. Для підвищення механічних властивостей (σв, σ0,2) застосовується термообробка по режиму Т6 - Загартовування на повітрі з 380±5 °С (витяг 8-16 год) + Старіння при 175±5 °С (витяг 12-16 год), охолодження на повітрі. При цьому пластичні властивості знижуються. Помітне збільшення значень σв, σ0,2 досягається при загартуванню виливків обдувом повітря.