Сплав МЛ5он

Позначення

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	МЛ5он
Позначення ГОСТ латиниця	ML5oh
Трансліт	ML5on
За хімічним елементам	CuЛ5он

Опис

Сплав МЛ5он застосовується: для виготовлення фасонних виливків у піщаних і оболонкові форми, кокіль середньонавантажених деталей з максимальною робочою температурою експлуатації до +150 °C (довгостроково) до +250 °C (короткочасно).

Примітка

Сплав системи Mg-Al-Zn.
Сплав загального призначення МЛ5он має велику сумарну масову частку домішок, чим МЛ5 і тому менш пластичний і корозійностійкий.
Алюміній і цинк підвищують механічні властивості сплаву (причому вплив алюмінію позначається сильніше, ніж цинку), а марганець покращує корозійну стійкість. Для зниження окислення в сплав вводять берилій (до 0,002% при лиття в піщані форми і кокіль і до 0,01% при лиття під тиском).
Сплав може упрочняться термічною обробкою — загартуванням і старінням.
Сплав має більш широкий інтервал кристалізації, ніж сплави на основі алюмінію, тому має більш низькі ливарні властивості. З-за великого інтервалу кристалізації сплав схильний до утворення гарячих тріщин.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Кольорові метали, включаючи рідкісні, і їх сплави	В51	ГОСТ 2856-79
Термічна і термохімічна обробка металів	В04	ОСТ 1 90121-90
Методи випробувань. Упаковка. Маркування	В59	ОСТ 1 90360-85

Хімічний склад

Стандарт	Mn	Si	Ni	Fe	Cu	Al	Zn	Zr	Mg	Be
ГОСТ 2856-79	0.15-0.5	≤0.35	≤0.01	≤0.08	≤0.25	7.5-9	0.2-0.8	≤0.002	Залишок	≤0.002

Mg - основа.
За ГОСТ 2856-79 зміст інших домішок ≤ 0,10%, сума визначаються домішок 0,70%.

Механічні властивості

Перетин, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %
Лиття в піщані форми, в оболонкові форми та у кокіль без термообробки за ГОСТ 2856-79
	≥90	≥160	≥2
Лиття в піщані форми, в оболонкові форми та у кокіль за ГОСТ 2856-79. Режим Т4: Гомогенізація + загартування на повітрі
	≥85	≥230	≥5
Лиття в піщані форми, в оболонкові форми та у кокіль за ГОСТ 2856-79. Режим Т6: Гомогенізація + загартування на повітрі + старіння
	≥105	≥230	≥2

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву

Фізичні характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	С, Дж/(кг · °С)
20	43	181	10467

Опис фізичних позначень

Назва	Опис
Е	Модуль нормальної пружності
r	Щільність
l	Коефіцієнт теплопровідності
R	Уд. електроопір

Технологічні властивості

Назва	Значення
Особливості термічної обробки	По ОСТ 1 90121-90 для виливків в землю і оболонкові форми, кокіль, гіпсові форми, по виплавлюваних моделях для зниження внутрішніх напружень рекомендована термообробка по режиму Т2 - Відпал при 350±5 °С (витяг 2-3 год), охолодження на повітрі, а для лиття під тиском - Відпал при 200±5 °С (витяг 1-2 год), охолодження на повітрі. Для значного підвищення механічних властивостей сплаву (σв, δ, ан) для 1 групи виливків в землю і оболонкові форми, гіпсові форми, по виплавлюваних моделях проводиться термообробка за тежиму Т4 - Загартовування на повітрі з 415±5 °С (витяг 12-24 год) або Т6 - Загартовування на повітрі з 415±5 °С (витяг 12-24 год) + Старіння при 175±5 °С (витяг 12-16 год), охолодження на повітрі або Старіння при 200±5 °С (витяг 6-1 год), охолодження на повітрі. Внаслідок малої швидкості дифузійних процесів в якості охолоджуючої середовища зазвичай використовується спокійний повітря. Для підвищення механічних властивостей охолодження виливків може проводитися обдувом повітря. Для 2 групи виливків в землю і оболонкові форми режим Т4 - Нагрівання до 360±5 °С (витяг 2-4 год), нагрівання до 420±5 °С (витяг 20-28 год), загартування на повітрі або Т6 - Нагрівання до 360±5 °С (витяг 2-4 год) + Нарев до 420±5 °С (витяг 20-28 год), загартування на повітрі + Старіння при 175±5 °С (витяг 12-16 год), охолодження на повітрі або Старіння при 200±5 °С (витяг 6-1 год), охолодження на повітрі. Для 3 групи виливків в кокіль режим Т4 - Загартовування на повітрі з 415±5 °С (витяг 8-16 год) або Т6 - Загартовування на повітрі з 415±5 °С (витяг 8-16 год) + Старіння при 175±5 °С (витяг 12-16 год), охолодження на повітрі або Старіння при 200±5 °С (витяг 6-1 год), охолодження на повітрі. Для 4 групи відливок під тиском режим Т4 - Загартовування на повітрі з 415±5 °С (витяг 3-4 год) або Т6 - Загартовування на повітрі з 415±5 °С (витяг 3-4 год) + Старіння при 205±5 °С (витяг 3-6 год), охолодження на повітрі. Для 5 групи відливок під тиском режим Т4 - Загартовування на повітрі з 390±5 °С (витяг 6-8 год) або Т6 - Загартовування на повітрі з 39±5 °С (витяг 6-8 год) + Старіння при 205±5 °С (витяг 3-6 год), охолодження на повітрі. При застосуванні режиму Т6 пластичні властивості знижуються. Помітне збільшення значень σв, σ0,2 досягається при загартуванню виливків обдувом повітря.