Сплав ВТ3-1

Позначення

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	ВТ3-1
Позначення ГОСТ латиниця	BT3-1
Трансліт	VT3-1
За хімічним елементам	ВTe3-1

Опис

Сплав ВТ3−1 застосовується: для виготовлення напівфабрикатів (листів, стрічок, фольги, смуг, плит, прутків, профілів, трубних заготовок і труб, поковок і штампованих заготовок) методом деформації, а також злитків; кованих та штампо-сванных деталей, що працюють при температурах до +400 °C (до 6000 ч.) і до +450 °C (до 2000 ч.); в авіабудуванні деталей авіаційних двигунів і деталей типу арматури, ушковых болтів, деталей системи управління.

Примітка

Сплав ВТЗ-1 системи Ti-Al-Mo-Cr-Fe-Si відноситься до високоміцних (а+b)-сплавів мартенситного класу. Алюміній в сплаві ВТЗ-1 зміцнює а — і b-фази і зменшує щільність сплаву. Эвтектоидообразующие b-стабілізатори хром, залізо і кремній упрочняют, а — і b-фази і підвищують міцність і жароміцні властивості при помірних температурах. Молібден не тільки збільшує міцнісні і жароміцні властивості сплаву, але і ускладнює евтектоідний розпад b-фази, підвищуючи термічну стабільність.
Сплав добре деформується в гарячому стані; з нього отримують катані, пресовані та прутки ковані, катані і пресовані профілі, різні поковки та штамповки, смуги, плити, раскатные кільця, в дослідному порядку — труби. Сплав задовільно зварюється усіма видами зварювання, які застосовуються для титану. Після зварювання необхідно проводити відпал для відновлення пластичності зварного з'єднання.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Кольорові метали, включаючи рідкісні, і їх сплави	В51	ГОСТ 19807-91, ОСТ 1 90000-70, ОСТ 1 90013-81, ОСТ 1 90197-89, ОСТ 1 90002-86
Прутки	В55	ГОСТ 26492-85, ОСТ 1 92020-82, ОСТ 1 90266-86, ОСТ 1 90201-75, ОСТ 1 90173-75, ОСТ 1 90107-73, ОСТ 1 90006-86, TУ 1-9-672-78
Сортовий і фасонний прокат	В52	ОСТ 1 92039-75, ОСТ 1 92051-76, ОСТ 1 90098-73, TУ 1-9-975-76
Труби з кольорових металів і сплавів	В64	TУ 1-5-127-73
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них	В62	TУ 14-3-1514-87

Хімічний склад

Стандарт	C	Cr	Si	Fe	N	Al	Ti	Mo	O	Zr	H
ГОСТ 19807-91	≤0.1	0.8-2	0.15-0.4	0.2-0.7	≤0.05	5.5-7	Залишок	2-3	≤0.15	≤0.5	≤0.015

Ti - основа.
За ГОСТ 19807-91 і ОСТ 1 90013-81 сумарний вміст інших домішок ≤ 0,30%. Масова частка водню вказана для злитків. У сплаві марки ВТ3-1, призначеному для виготовлення штамповок лопаток і лопатки заготовки, верхня межа масової частки алюмінію повинен бути не більше 6,80%. У сплаві допускається часткова заміна молібдену вольфрамом в кількості не більше 0,3%. Сумарна масова частка молібдену і вольфраму не повинна перевищувати норм, передбачених таблицею для молібдену. Масова частка міді і нікелю повинна бути не більше 0,10% (в сумі), в тому числі нікелю не більше 0,08%.

Механічні властивості

Перетин, мм	σ_B, МПа	d₅, %	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC
Лопатки авіадвигунів виготовлені методом об'ємного штампування після подвійного відпалу (микрогабаритные (Мг) - площа проекції до 20 см2, малогабаритні (М) - 20-250 см2, среднегабаритные (З) - 250-550 см2, великогабаритні (К) - 550-1500 см 2)
Мг, М	1030-1230	≥9	-	≥27	≥294	269-363	30-40.5
Поковки дисків і валів після термообробки ОСТ 1 90197-89 всіх вагових категорій
-	≥735	-	-	-	-	-	-
Лопатки авіадвигунів виготовлені методом об'ємного штампування після подвійного відпалу (микрогабаритные (Мг) - площа проекції до 20 см2, малогабаритні (М) - 20-250 см2, среднегабаритные (З) - 250-550 см2, великогабаритні (К) - 550-1500 см 2)
С, К	1030-1230	≥8	-	≥25	≥294	269-363	30-40.5
Поковки дисків і валів після термообробки ОСТ 1 90197-89 всіх вагових категорій
-	≥635	-	-	-	-	-	-
Лопатки авіадвигунів виготовлені методом об'ємного штампування після ізотермічного відпалу (микрогабаритные (Мг) - площа проекції до 20 см2, малогабаритні (М) - 20-250 см2, среднегабаритные (З) - 250-550 см2, великогабаритні (К) - 550-1500 см 2, особокрупногабаритные (ОК) - понад 1500 см2)
Мг, М	980-1180	≥10	-	≥30	≥294	269-363	30-40.5
Поковки та штамповки вагою до 200 кг після відпалу
-	≥706	-	-	-	-	-	-
Лопатки авіадвигунів виготовлені методом об'ємного штампування після ізотермічного відпалу (микрогабаритные (Мг) - площа проекції до 20 см2, малогабаритні (М) - 20-250 см2, среднегабаритные (З) - 250-550 см2, великогабаритні (К) - 550-1500 см 2, особокрупногабаритные (ОК) - понад 1500 см2)
С, К, ОК	980-1180	≥10	-	≥27	≥294	269-363	30-40.5
Поковки та штамповки вагою до 200 кг після відпалу
-	≥638	-	-	-	-	-	-
Лопатки авіадвигунів виготовлені методом об'ємного штампування з застосуванням термомеханічної обробки після старіння (микрогабаритные (Мг) - площа проекції до 20 см2, малогабаритні (М) - 20-250 см2, среднегабаритные (З) - 250-550 см2, великогабаритні (К) - 550-1500 см 2)
Мг, М	1030-1230	≥9	-	≥27	≥294	269-376	30-42
Прутки гарячекатані. Відпал
-	≥687	-	-	-	-	-	-
Лопатки авіадвигунів виготовлені методом об'ємного штампування з застосуванням термомеханічної обробки після старіння (микрогабаритные (Мг) - площа проекції до 20 см2, малогабаритні (М) - 20-250 см2, среднегабаритные (З) - 250-550 см2, великогабаритні (К) - 550-1500 см 2)
С, К	1030-1230	≥8	-	≥25	≥294	269-363	30-40.5
Прутки гарячекатані. Відпал
-	≥638	-	-	-	-	-	-
Поковки дисків і валів після термообробки ОСТ 1 90197-89 (зразки вирізані в хордовом напрямку; вказані вага заготовок за категоріями)
≤25	960-1160	≥10	-	≥25	≥294	-	-
Прутки пресовані по ОСТ 1 92020-82. Відпал. Зразки поздовжні
100	981-1177	-	≥10	≥30	≥294	-	-
Поковки дисків і валів після термообробки ОСТ 1 90197-89 (зразки вирізані в хордовом напрямку; вказані вага заготовок за категоріями)
25-50	940-1140	≥10	-	≥25	≥294	-	-
Прутки пресовані по ОСТ 1 92020-82. Відпал. Зразки поздовжні
100	≥735	-	-	-	-	-	-
Поковки дисків і валів після термообробки ОСТ 1 90197-89 (зразки вирізані в хордовом напрямку; вказані вага заготовок за категоріями)
50-100	940-140	≥9	-	≥22	≥294	-	-
100-200	940-1140	≥8	-	≥22	≥294	-	-
200-500	940-1140	≥8	-	≥20	≥294	-	-
Поковки та штамповки вагою до 200 кг після відпалу
101-250	932-1177	≥8	-	≥20	≥294	269-363	-
100	981-1177	≥10	-	≥25	≥294	269-363	-
Прутки у стані поставки по ОСТ 1 90201-75
-	980-1226	≥12	-	≥35	-	-	-
Прутки гарячекатані загартовані і постарені підвищеної якості за ГОСТ 26492-85 (зразки поздовжні)
10-12	≥1180	≥6	-	≥20	-	-	-
12-40	≥1180	≥6	-	≥20	≥196	-	-
40-60	≥1180	≥6	-	≥16	≥176	-	-
Прутки гарячекатані отожженые звичайної якості за ГОСТ 26492-85 (зразки поздовжні)
10-12	≥930	≥8	-	≥20	-	-	-
100-150	≥930	≥6	-	≥15	≥245	-	-
12-100	≥930	≥8	-	≥20	≥294	-	-
Прутки гарячекатані отожженые підвищеної якості за ГОСТ 26492-85 (зразки поздовжні)
10-12	980-1230	≥10	-	≥30	-	-	-
100-150	930-1180	≥8	-	≥20	≥294	-	-
12-60	980-1230	≥10	-	≥30	≥294	-	-
60-100	980-1180	≥10	-	≥25	≥294	-	-
Прутки ковані квадратні і круглі після відпалу
140-250	932-1177	≥8	-	≥20	≥294	269-363	-
	961-1177	≥9	-	≥22	≥294	269-363	-
Штампування. Загартування + старіння
	1150-1220	10-12	-	32-48	-	-	-

Опис механічних позначень

Назва	Опис
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву
d	Відносне подовження після розриву
y	Відносне звуження
KCU	Ударна в'язкість
HB	Твердість по Брінеллю
HRC	Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический)

Фізичні характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
20	115	4500	801	1360	-	-
100	-	-	879	-	86	-
200	-	-	1004	-	98	502
300	-	-	113	-	103	544
400	-	-	1292	-	109	628
500	-	-	1424	-	114	67
600	-	-	1549	-	-	712

Опис фізичних позначень

Назва	Опис
Е	Модуль нормальної пружності
l	Коефіцієнт теплопровідності
R	Уд. електроопір
С	Питома теплоємність

Технологічні властивості

Назва	Значення
Зварюваність	обмежено зварювана