Сплав ВТ8

Позначення

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	ВТ8
Позначення ГОСТ латиниця	BT8
Трансліт	VT8
За хімічним елементам	ВTe8

Опис

Сплав ВТ8 застосовується: для виготовлення напівфабрикатів (листів, стрічок, фольги, смуг, плит, прутків, профілів, труб, поковок і штампованих заготовок) методом деформації, а також злитків; деталей різного призначення, що працюють при температурі до +480 °С; деталей газотурбінних авіаційних двигунів (дисків, лопаток компресора низького тиску, деталей кріплення вентилятора).

Примітка

Титановий сплав з високою корозійною стійкістю. Сплав ВТ8 забезпечує більш високі міцнісні і жароміцні властивості в порівнянні зі сплавом ВТ6 за рахунок високого вмісту алюмінію і легуванням кремнію. Сплав ВТ8 (і ВТ8−1 і ВТ8−1М) перевершує сплавів ВТ3−1 і ВТ9 з термічної стабільності, пластичності, технологічності і характеристиками тріщиностійкості. Подвійний і ізотермічний отжиги забезпечують оптимальне поєднання властивостей; вміст b — фази у відпаленому сплаві приблизно 10%. Сплав термічно зміцнюється.
Сплав задовільно деформується в гарячому стані. Технологічні властивості при обробці тиском гірше, ніж у сплаву ВТ6.
Зварювання сплаву ВТ8 не рекомендується.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Кольорові метали, включаючи рідкісні, і їх сплави	В51	ГОСТ 19807-91, ОСТ 1 90000-70, ОСТ 1 90013-81, ОСТ 1 90197-89, ОСТ 1 90002-86
Прутки	В55	ГОСТ 26492-85, ОСТ 1 92020-82, ОСТ 1 90266-86, ОСТ 1 90173-75, ОСТ 1 90107-73, ОСТ 1 90006-86, TУ 1-9-672-78
Сортовий і фасонний прокат	В52	ОСТ 1 92039-75, ОСТ 1 92051-76, ОСТ 1 90101-73

Хімічний склад

Стандарт	C	Si	Fe	N	Al	Ti	Mo	O	Zr	H
ОСТ 1 90013-81	≤0.1	0.2-0.4	≤0.3	≤0.05	5.8-7	Залишок	2.8-3.8	≤0.15	≤0.5	≤0.015

Ti - основа.
За ГОСТ 19807-91 і ОСТ 1 90013-81 сумарний вміст інших домішок ≤ 0,30%. Масова частка водню вказана для злитків. У сплаві допускається часткова заміна молібдену вольфрамом в кількості не більше 0,3%. Сумарна масова частка молібдену і вольфраму не повинна перевищувати норм, передбачених таблицею для молібдену. Масова частка хрому і марганцю не повинна перевищувати 0,15% (в сумі). Масова частка міді і нікелю повинна бути не більше 0,10% (в сумі), в тому числі нікелю не більше 0,08%.
За ОСТ 1 90013-81 в напівфабрикатах зі сплаву ВТ8, крім штамповок лопаток, дисків і заготовок з них, допускається вміст алюмінію до 7,30%.

Механічні властивості

Перетин, мм	σ_B, МПа	d₅, %	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC
Лопатки авіадвигунів виготовлені методом об'ємного штампування після подвійного відпалу (микрогабаритные (Мг) - площа проекції до 20 см2, малогабаритні (М) - 20-250 см2, среднегабаритные (З) - 250-550 см2, великогабаритні (К) - 550-1500 см 2)
Мг, М	980-1180	≥10	-	≥30	≥294	269-363	30-40.5
Прутки пресовані по ОСТ 1 92020-82. Відпал. Зразки поздовжні
≤60	1030-1226	-	≥9	≥30	≥294	-	-
Поковки дисків і валів після термообробки ОСТ 1 90197-89 всіх вагових категорій
-	≥685	-	-	-	-	-	-
Лопатки авіадвигунів виготовлені методом об'ємного штампування після подвійного відпалу (микрогабаритные (Мг) - площа проекції до 20 см2, малогабаритні (М) - 20-250 см2, среднегабаритные (З) - 250-550 см2, великогабаритні (К) - 550-1500 см 2)
С, К	980-1180	≥8	-	≥25	≥294	269-363	30-40.5
Прутки пресовані по ОСТ 1 92020-82. Відпал. Зразки поздовжні
60-100	1030-1226	-	≥9	≥25	≥294	-	-
Поковки дисків і валів після термообробки ОСТ 1 90197-89 всіх вагових категорій
-	≥620	-	-	-	-	-	-
Лопатки авіадвигунів виготовлені методом об'ємного штампування з застосуванням високотемпературної термомеханічної обробки після старіння (малогабаритні (М) - площа проекції 20-250 см2, среднегабаритные (З) - 250-550 см2, великогабаритні (К) - 550-1500 см 2)
М, С, К	1180-1380	≥6	-	≥22	≥245	321-415	36.5-45.5
Прутки пресовані по ОСТ 1 92020-82. Відпал. Зразки поздовжні
100	≥735	-	-	-	-	-	-
Поковки та штамповки вагою до 200 кг після відпалу
-	≥667	-	-	-	-	-	-
Лопатки авіадвигунів виготовлені методом об'ємного штампування з застосуванням термомеханічної обробки після старіння (микрогабаритные (Мг) - площа проекції до 20 см2, малогабаритні (М) - 20-250 см2, среднегабаритные (З) - 250-550 см2, великогабаритні (К) - 550-1500 см 2)
Мг, М	1080-1280	≥7	-	≥22	≥265	269-363	30-40.5
Поковки та штамповки вагою до 200 кг після відпалу
-	≥540	-	-	-	-	-	-
Лопатки авіадвигунів виготовлені методом об'ємного штампування з застосуванням термомеханічної обробки після старіння (микрогабаритные (Мг) - площа проекції до 20 см2, малогабаритні (М) - 20-250 см2, среднегабаритные (З) - 250-550 см2, великогабаритні (К) - 550-1500 см 2)
С, К	1030-1230	≥8	-	≥25	≥294	269-363	30-40.5
Прутки гарячекатані. Відпал
-	≥736	-	-	-	-	-	-
Поковки дисків і валів після термообробки ОСТ 1 90197-89 (зразки вирізані в хордовом напрямку; вказані вага заготовок за категоріями)
≤50	960-1160	≥10	-	≥25	≥343	-	-
Прутки гарячекатані. Відпал
-	≥589	-	-	-	-	-	-
Поковки дисків і валів після термообробки ОСТ 1 90197-89 (зразки вирізані в хордовом напрямку; вказані вага заготовок за категоріями)
50-100	960-1160	≥9	-	≥22	≥343	-	-
100-200	950-1150	≥8	-	≥22	≥343	-	-
200-500	940-1140	≥8	-	≥20	≥343	-	-
Поковки та штамповки вагою до 200 кг після відпалу
101-150	932-1177	≥7	-	≥16	≥294	269-363	-
151-250	932-1177	≥6	-	≥16	≥294	269-363	-
100	981-1226	≥9	-	≥25	≥294	269-363	-
Прутки гарячекатані отожженые звичайної якості за ГОСТ 26492-85 (зразки поздовжні)
10-12	≥980	≥8	-	≥20	-	-	-
100-150	≥930	≥6	-	≥15	198	-	-
12-100	≥980	≥8	-	≥20	≥294	-	-
Прутки гарячекатані отожженые підвищеної якості за ГОСТ 26492-85 (зразки поздовжні)
10-12	980-1230	≥9	-	≥30	-	-	-
100-150	930-1180	≥7	-	≥19	≥294	-	-
12-60	980-1230	≥9	-	≥30	≥294	-	-
60-100	980-1180	≥9	-	≥25	≥294	-	-
Прутки ковані квадратні і круглі після відпалу
≤150	932-1177	≥7	-	≥16	≥294	269-363	-
151-250	932-1177	≥6	-	≥16	≥294	269-363	-
	961-1177	≥8	-	≥20	≥294	269-363	-

Опис механічних позначень

Назва	Опис
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву
d	Відносне подовження після розриву
y	Відносне звуження
KCU	Ударна в'язкість
HB	Твердість по Брінеллю
HRC	Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический)