Сплав ВТ9

Позначення

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	ВТ9
Позначення ГОСТ латиниця	BT9
Трансліт	VT9
За хімічним елементам	ВTe9

Опис

Сплав ВТ9 застосовується: для виготовлення напівфабрикатів (листів, стрічок, фольги, смуг, плит, прутків, профілів, трубних заготовок і труб, поковок і штампованих заготовок) методом деформації, а також злитків; деталей, що працюють при температурі до +500 °С; деталей газотурбінних двигунів (дисків, лопаток) та інших деталей компресора.

Примітка

Титановий сплав з високою корозійною стійкістю. Сплав ВТ9 забезпечує більш високі міцнісні і жароміцні властивості в порівнянні зі сплавом ВТ6 за рахунок високого вмісту алюмінію і легуванням кремнію.
Подвійний відпал забезпечує оптимальне поєднання механічних властивостей; вміст b-фази після відпалу приблизно 10%. Сплав термічно зміцнюється шляхом загартування і старіння.
Сплав задовільно деформується в гарячому стані. Технологічні властивості при обробці тиском гірше, ніж у сплаву ВТ6.
Зварювання не рекомендується. В основному застосовується в деталях ВМД (дисках, лопатках) та інших деталях компресора.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Кольорові метали, включаючи рідкісні, і їх сплави	В51	ГОСТ 19807-91, ОСТ 1 90000-70, ОСТ 1 90013-81, ОСТ 1 90197-89, ОСТ 1 90002-86
Прутки	В55	ГОСТ 26492-85, ОСТ 1 90266-86, ОСТ 1 90173-75, ОСТ 1 90107-73, ОСТ 1 90006-86
Сортовий і фасонний прокат	В52	ОСТ 1 92039-75, ОСТ 1 92051-76, ОСТ 1 90104-73
Труби з кольорових металів і сплавів	В64	TУ 1-5-127-73
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них	В62	TУ 14-3-566-77

Хімічний склад

Стандарт	C	Si	Fe	N	Al	Ti	Mo	O	Zr	H
ОСТ 1 90013-81	≤0.1	0.2-0.35	≤0.25	≤0.05	5.8-7	Залишок	2.8-3.8	≤0.15	1-2	≤0.015

Ti - основа.
За ГОСТ 19807-91 і ОСТ 1 90013-81 сумарний вміст інших домішок ≤ 0,30%. Масова частка водню вказана для злитків. У сплаві допускається часткова заміна молібдену вольфрамом в кількості не більше 0,3%. Сумарна масова частка молібдену і вольфраму не повинна перевищувати норм, передбачених таблицею для молібдену. Масова частка хрому і марганцю не повинна перевищувати 0,15% (в сумі). Масова частка міді і нікелю повинна бути не більше 0,10% (в сумі), в тому числі нікелю не більше 0,08%.

Механічні властивості

Перетин, мм	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC
Лопатки авіадвигунів виготовлені методом об'ємного штампування і об'ємного штампування в ізотермічних умовах, у тому числі в умовах надпластичності після подвійного відпалу (микрогабаритные (Мг) - площа проекції до 20 см2, малогабаритні (М) - 20-250 см2, среднегабаритные (З) - 250-550 см2, великогабаритні (К) - 550-1500 см 2)
Мг, М	1030-1230	≥10	≥30	≥294	269-363	30-40.5
Поковки дисків і валів після термообробки ОСТ 1 90197-89 всіх вагових категорій
-	≥685	-	-	-	-	-
Лопатки авіадвигунів виготовлені методом об'ємного штампування і об'ємного штампування в ізотермічних умовах, у тому числі в умовах надпластичності після подвійного відпалу (микрогабаритные (Мг) - площа проекції до 20 см2, малогабаритні (М) - 20-250 см2, среднегабаритные (З) - 250-550 см2, великогабаритні (К) - 550-1500 см 2)
С, К	1030-1230	≥9	≥25	≥294	269-363	30-40.5
Поковки та штамповки вагою до 200 кг після відпалу
-	≥687	-	-	-	-	-
Лопатки авіадвигунів виготовлені методом об'ємного штампування з застосуванням високотемпературної термомеханічної обробки після старіння (малогабаритні (М) - площа проекції 20-250 см2, среднегабаритные (З) - 250-550 см2, великогабаритні (К) - 550-1500 см 2)
	1180-1380	≥6	≥22	≥245	321-415	36.5-45.5
Прутки гарячекатані. Відпал
-	≥687	-	-	-	-	-
Лопатки авіадвигунів виготовлені методом об'ємного штампування з застосуванням високотемпературної термомеханічної обробки після старіння (малогабаритні (М) - площа проекції 20-250 см2, среднегабаритные (З) - 250-550 см2, великогабаритні (К) - 550-1500 см 2)
С, К	1180-1380	≥6	≥17	≥196	321-415	36.5-45.5
Лопатки авіадвигунів виготовлені методом об'ємного штампування з застосуванням термомеханічної обробки після старіння (микрогабаритные (Мг) - площа проекції до 20 см2, малогабаритні (М) - 20-250 см2, среднегабаритные (З) - 250-550 см2, великогабаритні (К) - 550-1500 см 2)
Мг, М	1080-1280	≥7	≥22	≥245	269-363	30-40.5
С, К	1060-1280	≥8	≥25	≥245	269-363	30-40.5
Поковки дисків і валів після термообробки ОСТ 1 90197-89 (зразки вирізані в хордовом напрямку; вказані вага заготовок за категоріями)
≤50	1030-1230	≥8	≥22	≥294	-	-
50-200	1010-1210	≥8	≥20	≥245	-	-
Поковки та штамповки вагою до 200 кг після відпалу
101-150	981-1226	≥6	≥14	≥294	269-363	-
151-250	932-1226	≥6	≥14	≥294	269-363	-
100	1030-1226	≥9	≥25	≥294	269-363	-
Прутки гарячекатані отожженые звичайної якості за ГОСТ 26492-85 (зразки поздовжні)
10-12	≥980	≥7	≥16	-	-	-
100-150	≥930	≥6	≥15	≥196	-	-
12-100	≥980	≥7	≥16	≥245	-	-
Прутки гарячекатані отожженые підвищеної якості за ГОСТ 26492-85 (зразки поздовжні)
10-12	1030-1230	≥9	≥30	-	-	-
100-150	980-1230	≥7	≥16	≥294	-	-
12-50	1030-1230	≥9	≥30	≥294	-	-
50-100	1030-1230	≥9	≥25	≥294	-	-
Прутки ковані квадратні і круглі після відпалу
≤150	981-1226	≥6	≥14	≥294	269-363	-
151-250	932-1177	≥6	≥14	≥294	269-363	-
	1000-1226	≥7	≥16	≥294	269-363	-

Опис механічних позначень

Назва	Опис
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву
y	Відносне звуження
KCU	Ударна в'язкість
HB	Твердість по Брінеллю
HRC	Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический)

Технологічні властивості

Назва	Значення
Зварюваність	без обмежень