Позначення
Назва |
Значення |
Позначення ГОСТ кирилиця |
ВТ14 |
Позначення ГОСТ латиниця |
BT14 |
Трансліт |
VT14 |
За хімічним елементам |
ВTe14 |
Опис
Сплав ВТ14 застосовується: для виготовлення напівфабрикатів (листів, стрічок, фольги, смуг, плит, прутків, профілів, труб, поковок і штампованих заготовок) методом деформації, а також злитків; деталей і штампо-зварних конструкцій, що довгостроково працюють при температурах до +400 °C.
Примітка
Сплав ВТ14 відноситься до високоміцних термічно упрочняемым титановим (а+b)-сплавів мартенситного типу системи Ti-Al-Mo-V. Цей сплав добре деформується в гарячому стані. Листове штампування сплаву у відпаленому або загартованому стані з невеликими деформаціями можна проводити в холодному стані, але основні операції штампування вдається успішно провести лише при підвищених температурах.
Сплав задовільно зварюється усіма видами зварювання, які застосовуються для титану. Для відновлення пластичності зварного з'єднання після зварювання необхідно проводити відпал. Сплав застосовують у відпаленому і термічно упрочненном станах.
Стандарти
Назва |
Код |
Стандарти |
Кольорові метали, включаючи рідкісні, і їх сплави |
В51 |
ГОСТ 19807-91, ОСТ 1 90000-70, ОСТ 1 90013-81, TУ 1-92-39-76 |
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них |
В62 |
ГОСТ 21945-76, TУ 14-3-513-76 |
Листи і смуги |
В53 |
ГОСТ 22178-76, ГОСТ 23755-79, ОСТ 1 90218-76, ОСТ 1 90024-94, TУ 1-5-276-76, TУ 1-5-326-76 |
Прутки |
В55 |
ГОСТ 26492-85, ОСТ 1 90266-86, ОСТ 1 90173-75, ОСТ 1 90107-73, ОСТ 1 90006-86 |
Сортовий і фасонний прокат |
В52 |
ОСТ 1 92039-75, ОСТ 1 92051-76, ОСТ 1 92064-77 |
Труби з кольорових металів і сплавів |
В64 |
TУ 1-5-127-73 |
Хімічний склад
Стандарт |
C |
Si |
Fe |
N |
Al |
V |
Ti |
Mo |
O |
Zr |
H |
ОСТ 1 90013-81 |
≤0.1 |
≤0.15 |
≤0.25 |
≤0.05 |
3.5-6.3 |
0.9-1.9 |
Залишок |
2.5-3.8 |
≤0.15 |
≤0.3 |
≤0.015 |
Ti - основа.
За ГОСТ 19807-91 і ОСТ 1 90013-81 сумарний вміст інших домішок ≤ 0,30%. Масова частка водню вказана для злитків. У плоскому прокаті зі сплаву марки ВТ14 товщиною до 10 мм масова частка алюмінію повинна бути 3,5-4,5%, а в інших видах напівфабрикатів - 4,5-6,3%. У сплаві допускається часткова заміна молібдену вольфрамом в кількості не більше 0,3%. Сумарна масова частка молібдену і вольфраму не повинна перевищувати норм, передбачених таблицею для молібдену. Масова частка хрому і марганцю не повинна перевищувати 0,15% (в сумі). Масова частка міді і нікелю повинна бути не більше 0,10% (в сумі), в тому числі нікелю не більше 0,08%.
Механічні властивості
Перетин, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
d |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
HB, МПа |
Листовий прокат після відпалу (зразки поперек напрямку прокатки) |
0.6-5 |
- |
883-1050 |
≥8 |
- |
- |
- |
- |
5-10.5 |
- |
834-1050 |
≥8 |
- |
- |
- |
- |
Листовий прокат. Загартування + штучне старіння (зразки поперек напрямку прокатки) |
0.6-1.5 |
- |
≥1080 |
≥5 |
- |
- |
- |
- |
1.5-5 |
- |
≥1177 |
≥6 |
- |
- |
- |
- |
5-7 |
- |
≥1080 |
≥4 |
- |
- |
- |
- |
7-10.5 |
- |
≥1099 |
≥4 |
- |
- |
- |
- |
Плити в стані поставки по ГОСТ 23755-79 (зразки поперечні) |
11-60 |
- |
≥1080 |
- |
≥4 |
≥8 |
- |
- |
11-60 |
- |
835-1030 |
- |
≥7 |
≥20 |
- |
- |
60-100 |
- |
835-1030 |
- |
≥6 |
≥14 |
- |
- |
Плити з ОСТ 1 90024-94 в стані поставки. Зразки термооброблені (поперечні) |
11-60 |
- |
1080-1230 |
- |
≥4 |
≥8 |
≥245 |
- |
11-60 |
- |
835-1030 |
- |
≥7 |
≥20 |
≥343 |
- |
60-100 |
- |
835-1030 |
- |
≥6 |
≥18 |
≥343 |
- |
Поковки та штамповки вагою до 200 кг після відпалу |
101-150 |
- |
863-1080 |
≥7 |
- |
≥20 |
≥441 |
255-341 |
151-250 |
- |
834-1080 |
≥7 |
- |
≥20 |
≥392 |
255-341 |
100 |
- |
883-1080 |
≥10 |
- |
≥35 |
≥490 |
255-341 |
Прутки гарячекатані загартовані і постарені звичайної якості за ГОСТ 26492-85 (зразки поздовжні) |
10-12 |
- |
≥1080 |
≥4 |
- |
≥8 |
- |
- |
12-100 |
- |
- |
- |
- |
- |
≥196 |
- |
Прутки гарячекатані загартовані і постарені підвищеної якості за ГОСТ 26492-85 (зразки поздовжні) |
10-12 |
- |
≥1100 |
≥6 |
- |
≥12 |
- |
- |
12-60 |
- |
≥1100 |
≥6 |
- |
≥12 |
≥245 |
- |
60-100 |
- |
≥1080 |
≥4 |
- |
≥8 |
≥196 |
- |
Прутки гарячекатані отожженые звичайної якості за ГОСТ 26492-85 (зразки поздовжні) |
10-12 |
- |
≥885 |
≥8 |
- |
≥22 |
- |
- |
100-150 |
- |
≥865 |
≥6 |
- |
≥15 |
≥294 |
- |
12-100 |
- |
≥885 |
≥8 |
- |
≥22 |
≥294 |
- |
Прутки гарячекатані отожженые підвищеної якості за ГОСТ 26492-85 (зразки поздовжні) |
10-12 |
- |
885-1080 |
≥10 |
- |
≥35 |
- |
- |
100-150 |
- |
865-1080 |
≥8 |
- |
≥25 |
≥441 |
- |
12-60 |
- |
885-1080 |
≥10 |
- |
≥35 |
≥490 |
- |
60-100 |
- |
885-1080 |
≥9 |
- |
≥30 |
≥490 |
- |
Прутки ковані квадратні і круглі після відпалу |
≤150 |
- |
863-1079 |
≥8 |
- |
≥23 |
≥441 |
255-341 |
151-250 |
- |
834-1079 |
≥8 |
- |
≥20 |
≥392 |
255-341 |
|
- |
883-1079 |
≥8 |
- |
≥25 |
≥441 |
255-341 |
Трубна заготовка. Відпал |
15х15 |
- |
883-1080 |
≥6 |
- |
≥20 |
≥196 |
- |
Труби безшовні гарячекатані, термооброблені у стані поставки по ГОСТ 21945-76 |
|
≥784 |
882-1078 |
≥8 |
- |
≥25 |
≥390 |
- |
Опис механічних позначень
Назва |
Опис |
sТ|s0,2 |
Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
σB |
Межа короткочасної міцності |
d5 |
Відносне подовження після розриву |
d |
Відносне подовження після розриву |
y |
Відносне звуження |
KCU |
Ударна в'язкість |
HB |
Твердість по Брінеллю |
Фізичні характеристики
Температура |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
20 |
110 |
4520 |
837 |
- |
- |
100 |
- |
- |
921 |
8 |
- |
200 |
- |
- |
1047 |
82 |
544 |
300 |
- |
- |
1172 |
85 |
586 |
400 |
- |
- |
1292 |
88 |
628 |
500 |
- |
- |
1382 |
89 |
67 |
600 |
- |
- |
- |
87 |
712 |
Опис фізичних позначень
Назва |
Опис |
Е |
Модуль нормальної пружності |
r |
Щільність |
l |
Коефіцієнт теплопровідності |
R |
Уд. електроопір |
С |
Питома теплоємність |
Технологічні властивості
Назва |
Значення |
Зварюваність |
без обмежень |