Сплав ВТ6 (ВТ6св.)

Позначення

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	ВТ6
Позначення ГОСТ латиниця	BT6
Трансліт	VT6
За хімічним елементам	ВTe6

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	ВТ6св.
Позначення ГОСТ латиниця	BT6cb.
Трансліт	VT6sv
За хімічним елементам	ВTe6св.

Опис

Сплав ВТ6 застосовується: для виготовлення напівфабрикатів (листів, стрічок, фольги, смуг, плит, прутків, профілів, труб, поковок і штампованих заготовок) методом деформації, а також злитків; зварювальної дроту діаметром 1,6−7,0 мм; штампосварных деталей, що довгостроково працюють при температурах до 400−450 °С; великогабаритних зварних і збірних конструкцій літальних апаратів; балонів, що працюють під внутрішнім тиском у широкому інтервалі температур від -196 °С до +450 °С, і цілого ряду інших конструктивних елементів.

Примітка

Сплав (a+b)-класу. Алюміній в сплавах системи Ti-Al-V підвищує міцнісні і жароміцні властивості, а ванадій відноситься до числа тих небагатьох легуючих елементів в титані, які підвищують не тільки міцнісні властивості, але і пластичність.
Поряд з високою питомою міцністю сплави цього типу володіють меншою чутливістю до водню у порівнянні зі сплавами ОТ4 і ОТ4−1, низькою схильністю до сольовий корозії і гарною технологічністю.
Сплави добре деформується в гарячому стані. Сплав зварюється усіма традиційними видами зварювання, в тому числі і дифузійної. При зварюванні ЕЛС міцність зварного шва практично дорівнює міцності основного матеріалу, що вигідно відрізняє цей сплав від ВТ22.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Кольорові метали, включаючи рідкісні, і їх сплави	В51	ГОСТ 19807-91, ОСТ 1 90000-70, ОСТ 1 90013-81, ОСТ 1 90197-89, ОСТ 1 90002-86, ТУоп 1-809-112-2010
Листи і смуги	В53	ГОСТ 22178-76, ГОСТ 23755-79, ОСТ 1 90218-76, ОСТ 1 90024-94, TУ 1-5-361-75
Прутки	В55	ГОСТ 26492-85, ОСТ 1 92020-82, ОСТ 1 90266-86, ОСТ 1 90173-75, ОСТ 1 90107-73, ОСТ 1 90006-86, TУ 1-9-672-78
Зварювання та різання металів. Паяння, клепання	В05	ОСТ 1 90015-77
Сортовий і фасонний прокат	В52	ОСТ 1 92039-75, ОСТ 1 92051-76, ОСТ 1 92064-77, ОСТ 1 90100-73

Хімічний склад

Стандарт	C	Si	Fe	N	Al	V	Ti	O	Zr	H
ГОСТ 19807-91	≤0.1	≤0.1	≤0.6	≤0.05	5.3-6.8	3.5-5.3	Залишок	≤0.2	≤0.3	≤0.015
ОСТ 1 90015-77	≤0.05	≤0.1	≤0.15	≤0.04	3.5-4.5	2.5-3.5	Залишок	≤0.12	-	≤0.003

Ti - основа.
За ГОСТ 19807-91 і ОСТ 1 90013-81 сумарний вміст інших домішок ≤ 0,30%. Масова частка водню вказана для злитків. Масова частка хрому і марганцю не повинна перевищувати 0,15% (в сумі). Масова частка міді і нікелю повинна бути не більше 0,10% (в сумі), в тому числі нікелю не більше 0,08%.
За ОСТ 1 90013-81 для виготовлення напівфабрикатів із сплаву ВТ6 по техдокументації, яка передбачає мінімальний рівень тимчасового опору 932 МПа (95 кгс / мм ²⁾ допускається вміст алюмінію і ванадію відповідно не більше 7,00% і 5,50%, а вміст заліза не більше 0,50%. На вимогу замовника поставка сплаву ВТ6 проводиться з вмістом заліза не більше 0,30%.
За ОСТ 1 90015-77 хімічний склад наведено для сплаву ВТ6св. матеріалу зварювального дроту. Сума інших домішок ≤ 0,30%.

Механічні властивості

Перетин, мм	σ_B, МПа	d₅, %	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC
Листовий прокат після відпалу (зразки поперек напрямку прокатки)
1-10.5	883-1080	≥8	-	-	-	-	-
Прутки пресовані по ОСТ 1 92020-82. Відпал. Зразки поздовжні
100	902-1079	-	≥10	≥30	≥294	-	-
Поковки дисків і валів після термообробки ОСТ 1 90197-89 всіх вагових категорій
-	≥685	-	-	-	-	-	-
Лопатки авіадвигунів виготовлені методом об'ємного штампування після відпалу (микрогабаритные (Мг) - площа проекції до 20 см2, малогабаритні (М) - 20-250 см2, среднегабаритные (З) - 250-550 см2, великогабаритні (К) - 550-1500 см 2, особокрупногабаритные (ОК) - понад 1500 см2)
Мг, М	930-1120	≥10	-	≥30	≥343	255-341	28-38.5
Прутки пресовані по ОСТ 1 92020-82. Відпал. Зразки поздовжні
100	≥637	-	-	-	-	-	-
Лопатки авіадвигунів виготовлені методом об'ємного штампування після відпалу (микрогабаритные (Мг) - площа проекції до 20 см2, малогабаритні (М) - 20-250 см2, среднегабаритные (З) - 250-550 см2, великогабаритні (К) - 550-1500 см 2, особокрупногабаритные (ОК) - понад 1500 см2)
С, К, ОК	930-1120	≥9	-	≥25	≥343	255-341	28-38.5
Лопатки авіадвигунів виготовлені методом об'ємного штампування з застосуванням високотемпературної термомеханічної обробки після старіння (микрогабаритные (Мг) - площа проекції до 20 см2, малогабаритні (М) - 20-250 см2, среднегабаритные (З) - 250-550 см2, великогабаритні (К) - 550-1500 см 2)
Мг, М	1030-1230	≥9	-	≥27	≥294	285-388	35-43.5
С, К	1030-1230	≥8	-	≥25	≥294	285-388	35-43.5
Лопатки авіадвигунів виготовлені методом об'ємного штампування з застосуванням термомеханічної обробки після старіння (микрогабаритные (Мг) - площа проекції до 20 см2, малогабаритні (М) - 20-250 см2, среднегабаритные (З) - 250-550 см2, великогабаритні (К) - 550-1500 см 2)
Мг, М	930-1180	≥10	-	≥30	≥343	255-341	28-38.5
С, К	930-1180	≥9	-	≥25	≥343	255-341	28-38.5
Плити в стані поставки по ГОСТ 23755-79. Відпал (зразки поперечні)
11-60	880-1080	-	≥6	≥16	≥294	-	-
60-100	835-1030	-	≥6	≥12	≥294	-	-
Плити з ОСТ 1 90024-94 в стані поставки. Зразки термооброблені (поперечні)
100-160	885-1080	-	≥6	≥12	≥294	-	-
11-60	885-1080	-	≥6	≥16	≥294	-	-
60-100	885-1080	-	≥6	≥12	≥294	-	-
Поковки дисків і валів після термообробки ОСТ 1 90197-89 (зразки вирізані в хордовом напрямку; вказані вага заготовок за категоріями)
≤50	930-1130	≥10	-	≥30	≥392	-	-
50-100	930-1130	≥10	-	≥25	≥392	-	-
100-200	900-1130	≥9	-	≥25	≥392	-	-
Поковки та штамповки вагою до 200 кг після відпалу
101-250	834-1050	≥6	-	≥20	≥294	255-341	-
100	903-1080	≥10	-	≥30	≥294	255-341	-
Дріт зварювальний травленая і дегазированная в стані поставки
1.6-7	≥667	-	≥12	-	-	-	-
Прутки гарячекатані загартовані і постарені звичайної якості за ГОСТ 26492-85 (зразки поздовжні)
10-12	≥1080	≥4	-	≥12	-	-	-
12-100	≥1080	≥4	-	≥12	≥196	-	-
Прутки гарячекатані загартовані і постарені підвищеної якості за ГОСТ 26492-85 (зразки поздовжні)
10-12	≥1080	≥6	-	≥20	-	-	-
12-60	≥1080	≥6	-	≥20	≥294	-	-
60-100	≥1080	≥6	-	≥20	≥245	-	-
Прутки гарячекатані отожженые звичайної якості за ГОСТ 26492-85 (зразки поздовжні)
10-12	≥885	≥8	-	≥20	-	-	-
100-150	≥835	≥6	-	≥15	≥245	-	-
12-100	≥885	≥8	-	≥20	≥245	-	-
Прутки гарячекатані отожженые підвищеної якості за ГОСТ 26492-85 (зразки поздовжні)
10-12	905-1050	≥10	-	≥30	-	-	-
100-150	835-1050	≥6	-	≥20	≥294	-	-
12-60	905-1050	≥10	-	≥30	≥392	-	-
60-100	905-1050	≥10	-	≥25	≥294	-	-
Прутки гарячекатані. Загартування + старіння
≤100	≥1080	≥6	-	≥20	≥245	321-388	-
10-60	≥1080	≥6	-	≥20	≥294	321-388	-
Прутки гарячекатані. Відпал
≥110	835-1050	≥8	-	≥25	≥343	255-341	-
65-100	900-1050	≥10	-	≥27	≥294	255-341	-
10-60	903-1050	≥10	-	≥30	≥392	255-341	-
Прутки ковані квадратні і круглі після відпалу
140-250	834-1050	≥6	-	≥20	≥294	255-341	-
	883-1050	≥7	-	≥25	≥294	255-341	-

Опис механічних позначень

Назва	Опис
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву
d	Відносне подовження після розриву
y	Відносне звуження
KCU	Ударна в'язкість
HB	Твердість по Брінеллю
HRC	Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический)

Фізичні характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
20	115	4430	837	1600	-	-
100	-	-	921	1820	84	-
200	-	-	1088	2020	87	586
300	-	-	117	2120	9	67
400	-	-	1256	2140	10	712
500	-	-	1382	-	-	795
600	-	-	1549	-	-	879

Опис фізичних позначень

Назва	Опис
Е	Модуль нормальної пружності
l	Коефіцієнт теплопровідності
R	Уд. електроопір
С	Питома теплоємність

Технологічні властивості

Назва	Значення
Зварюваність	без обмежень