Позначення
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
07Х20Н25М3Д2ТЛ |
| Позначення ГОСТ латиниця |
07X20H25M3D2TL |
| Трансліт |
07H20N25M3D2TL |
| За хімічним елементам |
07Cr20Н25Mo3Cu2Ti |
Опис
Сталь 07Х20Н25М3Д2ТЛ застосовується: для виготовлення 1-ї, 2-ї і 3-ї груп відливок деталей трубопровідної арматури і приводних пристроїв до неї, що працюють в сірчаної і фосфорної кислоти різних концентрацій при температурі до +80 °С, а також в менш агресивних середовищах при температурах робочого середовища від -70 до +300 °С без обмеження номінального робочого тиску.
Примітка
Виливки деталей трубопровідної арматури із сталі 07Х20Н25М3Д2ТЛ з вимогою стійкості проти корозійного розтріскування піддаються ступінчастому стабілізаційному відпалу (Режим 2).
Стандарти
| Назва |
Код |
Стандарти |
| Сталеві виливки |
В82 |
ОСТ 26-07-402-83, СТ ЦКБА 014-2004 |
| Зварювання та різання металів. Паяння, клепання |
В05 |
РД РТМ 26-07-233-79 |
Хімічний склад
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Ti |
Mo |
| СТ ЦКБА 014-2004 |
≤0.07 |
≤0.02 |
≤0.03 |
≤0.8 |
19-21 |
≤0.8 |
24-26 |
Залишок |
1.8-2.2 |
0.4-0.7 |
2.3-3 |
Fe - основа.
Механічні властивості
| sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
| Виливки деталей трубопровідної арматури. Режим 1: Загартування у воду з 1100-1150 °C або Режим 2: Відпал при 1100-1120 °C (витяг 1,5 ч.), охолодження з піччю до 950 °C (витримка 2 ч.), охолодження з піччю до 300 °С, охолодження на повітрі |
| ≥200 |
≥400 |
≥20 |
≥20 |
≥800 |
Опис механічних позначень
| Назва |
Опис |
| sТ|s0,2 |
Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
| σB |
Межа короткочасної міцності |
| d |
Відносне подовження після розриву |
| y |
Відносне звуження |
| KCU |
Ударна в'язкість |
Технологічні властивості
| Назва |
Значення |
| Наплавлення |
Для аргонно-дугового та електродугового наплавлення ущільнювальних і тертьових поверхонь деталей трубопровідної арматури застосовуються електроди і присадні прутки із сплаву 06Х20Н10М3Д3С4Л по РД РТМ 26-07-233-79. Перед наплавленням деталі повинні бути піддані попереднього нагрівання в печі при температурі від +400 до +650 °С. Для підвищення корозійної стійкості наплавленого металу і зняття внутрішніх напружень після наплавлення слід провести термічну обробку деталей за наступним режимом: посадка в піч при температурі не більше +500 °С, нагрівання - від +950 до +1050 °С, витримка - від 1,5 до 2 годин, охолодження з піччю. |
