Сталь 07ХН25МДТЛ

Позначення

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	07ХН25МДТЛ
Позначення ГОСТ латиниця	07XH25MDTL
Трансліт	07HN25MDTL
За хімічним елементам	07CrН25MoCuTi

Опис

Сталь 07ХН25МДТЛ застосовується: для виготовлення виливків деталей обладнання хімічної промисловості; проточних частин насосів для перекачування хімічно активних і нейтральних рідин; виробів арматури, насосів і хімічного устаткування, що працюють в сірчаної та фосфорної кислот і інших агресивних середовищах.

Примітка

Хромонікельмолібденомідиста корозійностійка сталь.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Термічна і термохімічна обробка металів	В04	СТП 26.260.484-2004
Виливки зі спеціальними властивостями (чавунні і сталеві)	В83	TУ 26-06-1414-84

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Ti	Mo
TУ 26-06-1414-84	≤0.07	≤0.02	≤0.03	≤0.8	19-21	≤0.8	24-26	Залишок	1.6-2.5	0.4-0.7	2.3-3

Fe - основа.
За ТУ 26-06-1414-84 за умови забезпечення стійкості проти міжкристалітної корозії допускаються наступні відхилення від норм хімічного складу, наведеного в таблиці: для хрому і нікелю 1,0%, для молібдену -0,30%, для міді +0 , 10%, для титану ± 0,10%. За погодженням постачальника і замовника допускається заміна титану ніобієм. Зміст ніобію в сталі повинно бути в межах (7 ÷ 10) х% С.

Механічні властивості

Перетин, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²
Виливки по СТП 26.260.484-2004. Загартування у воду з 1100-1150 °C (витяг 1,5 год) + Ступінчаста обробка по режиму: нагрів до 1100-1150 °С, витримка 1,5 год, охолодження з піччю до 950 °С, витримка 2 год, охолодження з піччю до 300 °С, далі - на повітрі
	≥200	≥400	≥20	≥20	-
Виливки за ТУ 26-06-1414-84. Загартування у воду з 1100-1150 °C (витяг 1,5 год)
	≥200	≥400	≥20	≥20	≥785

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d	Відносне подовження після розриву
y	Відносне звуження
KCU	Ударна в'язкість

Технологічні властивості

Назва	Значення
Особливості термічної обробки	Виливки деталей хімічного машинобудування по СТП 26.260.484-2004 і виливків по ТУ 26-06-1414-84 слід піддавати загартуванню у воду з 1100-1150 °С, витримувати при нагріванні під загартування 1,5 ч. У разі, коли під впливом агресивного середовища у сталі виявляється схильність до корозійного розтріскування, слід застосовувати ступінчастий стабілізуючий отжиг по режиму: нагрів до 1100-1150 °С, витримка 1,5 год, охолодження з піччю до 950 °С, витримка 2 год, охолодження з піччю — до 300 °С, далі - на повітрі. Якщо в сталі проведена заміна титану ніобієм, то зазначені режими термічної обробки зберігаються. За ТУ 26-06-1414-84 виливки поставляються в термічно обробленому стані. За погодженням із замовником виливки можуть поставлятися без термічної обробки. У цьому випадку термічну обробку проводить замовник.
Заварка дефектів	Дефекти виливків по ТУ 26-06-1414-84, що впливають на їх міцність і герметичність і погіршують зовнішній вигляд продукції, підлягають виправленню. Їх види, розміри та кількість визначаються в замовленні. Для виявлення і виправлення прихованих дефектів виливків, що піддаються випробуванню на щільність, повинна передбачатися їх попередня механічна обробка з подальшим випробуванням на щільність. Виправлення дефектів виливків виробляються електродугового або аргонодугового зварюванням за технологією заводу-постачальника. Після виправлення дефектів зварюванням виливки повинні піддаватися термічній обробці за вказаною режиму. Допускається не проводити термообробку після заварки ділянок виливків, що відстоять на відстані не менш 30 мм від агресивного середовища. Необхідність і методи контролю виливків після заварки дефектів обумовлюються в замовленні.
Лиття	Виливки за ТУ 26-06-1414-84 по конфігурації, розмірам і вазі повинні відповідати прийнятим у кресленнях та вимогам ГОСТ 2009. Формувальні ухили призначаються за ГОСТ 3212 постачальником. Поверхні виливків повинні бути очищені відповідно до вимог ГОСТ 2176. Допускається залишати затоки, задирки, залишки літників і пригара в місцях, недоступних для електроножі, зубила, наждачного круга і на поверхнях, що підлягає у подальшому механічній обробці. Відрізку прибутків, литнихов і великих заток дозволяється проводити механічною обробкою, анодно-моханической різкою, а також газополуменевого чи електродугового різкою. У разі газополуменевого чи електродугового разки розміри і форма залишків відрізаних прибутків і литників устанваливаются постачальником лиття і вноситься в креслення виливки, який узгоджується з замовником. Вогнева різання повинна проводитися до термічної обробки. Дрібні дефекти, які не знижують міцності і не погіршують зовнішнього вигляду продукції допускаються на виливках без виправлення. Види, розміри та кількість дефектів, що допускаються без виправлення обумовлюються в замовленні.