Сталь 40Г17ХН2 (ММЛ-1)

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 40Г17ХН2
Позначення ГОСТ латиниця 40G17XH2
Трансліт 40G17HN2
За хімічним елементам 40Mn17CrН2
Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця ММЛ-1
Позначення ГОСТ латиниця MML-1
Трансліт MML-1
За хімічним елементам MoMoBe-1

Опис

Сталь 40Г17ХН2 застосовується: для виготовлення виливків литтям в піщані форми деталей корпусів, механізмів і обладнання кораблів ВМФ всіх класів, типів і призначень, а також баласту, до яких пред’являється вимога щодо немагнитности μ≤ 1,262·10-6 Г/м (1,005 гс/э) I групи (баластів, ключів, бортових швартових клюзов тощо), ІІ групи (мортир, корпусів підшипників баллеров, маточин пір'я рулів, кришок корпусів, важелів, зірочок брашпилів, фундаментних плит і барабанів шпилів і т. п.) і III групи (кронштейнів гребних валів, форштевней, склянок кінцевих і проміжних кронштейнів, ахтерштевней пера керма, обтічників, якорів, мортир і т. п.).

Примітка

Высокомарганцовистая маломагнитная сталь аустенітного класу.
Утруднене виготовлення складних тонкостінних виливків із-за схильності сталі до утворення окисних полон.
Магнітна проникність μ ≤ 1,005 гс/э і практично не змінюється при будь-термічної та термомеханічної обробки. Величина магнітного поля виливків збільшується при наявності пригара і в особливості феромагнітної окалини.
Не допускається використання сталі марок для литих деталей, що працюють на тертя (втулок, черв’ячних коліс, шестерень) або потребують поверхневого зміцнення азотування, а також деталей арматури і їм подібних деталей. Неприпустимо використання сталі для виготовлення деталей без протекторного захисту, що працюють в морській воді та інших середовищах, викликають інтенсивну загальну корозію.
Сталь має низькі антифрикційні властивості і поверхневого зміцнення (азотування і цементації) не піддається.
Сталь не схильна до міжкристалітної корозії а набуває схильність тільки після тривалої відпустки при температурі 650−700° С і це пов’язано з випаданням карбідів по границях зерен аустеніту. Сталь схильна до загальної корозії. Тому рекомендовано застосування протекторів в поєднанні з лакофарбовими покриттями.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Виливки з кольорових металів і сплавів В84 ОСТ 9261-76, РД 9257-76

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe
ОСТ 9261-76 0.38-0.45 ≤0.03 ≤0.03 16-18 1.3-1.6 0.6-1 2-2.5 Залишок
РД 9257-76 0.38-0.45 ≤0.03 ≤0.03 16-18 1.3-1.6 0.6-1 2-2.5 Залишок
Fe - основа.
За ОСТ 9261-76 при виплавці сталі для виготовлення баластів допускається підвищення вмісту вуглецю до 0,75% і марганцю до 19,0%, а також зниження вмісту нікелю до нуля.

Механічні властивості

sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % KCU, кДж/м2
Виливки в стані поставки. Без термообробки (товщина стінки до 20 мм) або нормалізація при 1100 °С (товщина стінки понад 20 мм)
≥235 ≥441 ≥19 ≥1470

Опис механічних позначень

Назва Опис
sТ|s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σB Межа короткочасної міцності
d5 Відносне подовження після розриву
KCU Ударна в'язкість

Фізичні характеристики

Температура Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
20 178 7850 - 750 - 5234
100 - - 1758 - 1652 -
200 - - 1926 - 1948 -
300 - - 2093 - 2030 -
400 - - 2261 - 2083 -
500 - - 2470 - 2183 -
600 - - 2638 - 2210 -
700 - - - - 2284 -
800 - - - - 2285 -
900 - - - - 2289 -
1000 - - - - 2309 -

Опис фізичних позначень

Назва Опис
r Щільність
l Коефіцієнт теплопровідності
R Уд. електроопір

Технологічні властивості

Назва Значення
Зварюваність добре зварювана. Виливки піддаються зварюванні, як між собою, так і з листової маломагнитной сталлю та іншими конструкційними сталями. Можлива також заварка дефектів.
Оброблюваність резаньем знижена оброблюваність близька за параметрами до оброблюваності стали 45Г17Ю3 (Ю3).