Сталь 12Х18Н9ТЛ (10Х18Н9ТЛ)

Позначення

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	12Х18Н9ТЛ
Позначення ГОСТ латиниця	12X18H9TL
Трансліт	12H18N9TL
За хімічним елементам	12Cr18Н9Ti

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	10Х18Н9ТЛ
Позначення ГОСТ латиниця	10X18H9TL
Трансліт	10H18N9TL
За хімічним елементам	10Cr18Н9Ti

Опис

Сталь 12Х18Н9ТЛ застосовується: для виготовлення виливків різних деталей машинобудування, що працюють при температурах не вище +700 °С; виливків деталей парових, газових, гідравлічних турбін і осьових компресорів, що працюють при температурах до +650 °С; арматура для хімічної промисловості, колекторів, вихлопних систем, деталі пічної арматури, скриньок та кришок для травильних кошиків і цементації, інших деталей; 1-ї, 2-ї і 3-ї груп відливок деталей трубопровідної арматури і приводних пристроїв до неї, що працюють в азотній кислоті, харчових та інших агресивних середовищах при наявності вимог високої стійкості проти газової та міжкристалітної корозії, що працюють при температурах робочого середовища від -253 до +610 °С без обмеження номінального робочого тиску; виливків деталей суднобудування, що працюють у морській воді з протекторної захистом; виливків деталей гірничо-металургійного обладнання; виливків деталей обладнання (арматури) атомних електростанцій, станцій теплопостачання, теплоелектроцентралей, досвідчених і дослідницьких ядерних реакторів і установок.

Примітка

Стабілізована хромонікелева корозійностійка, жаростійкий до 750 °C, жаростійка до 600 °C ливарна сталь аустенітного класу.
Сталь має високу стійкість проти газової та міжкристалітної корозії.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Виливки зі спеціальними властивостями (чавунні і сталеві)	В83	ГОСТ 2176-77, KSt 81-033:2009, TУ 14-1-1241-75, TУ 4112-78269737-009-05
Сталеві виливки	В82	ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 26-07-402-83, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, ОСТ 5Р.9285-95, TУ 108-23.46-88, TУ 4112-091-00220302-2006, СТ ЦКБА 014-2004, TУ 5.961-11151-92
Класифікація, номенклатура і загальні норми	В20	ОСТ 84-218-85
Зварювання та різання металів. Паяння, клепання	В05	108.020.122-78
Термічна і термохімічна обробка металів	В04	СТП 26.260.484-2004

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
TУ 5.961-11151-92	≤0.12	≤0.03	≤0.035	1-2	17-20	0.2-1	8-11	Залишок	-
ГОСТ 2176-77	≤0.12	≤0.03	≤0.035	1-2	17-20	0.2-1	8-11	Залишок	≤0.3

Fe - основа.
За ГОСТ 977-88, ОСТ 5Р.9285-95 і ТУ 5.961-11151-92 зміст Ti = 5 · С% - 0,70%.
За ОСТ 5Р.9285-95 вміст міді до 0,40% і молібдену до 0,12% не є бракувальною ознакою за умови дотримання вимог стандарту і якщо в технічних умовах замовлення або креслення відсутні спеціальні вказівки.
За ТУ 5.961-11151-92 для виливків 1 і 2 класів масова частка кобальту в стали не повинна перевищувати 0,20%, а для виливків, що знаходяться в зоні прямого опромінення - 0,15%.
За ГОСТ 2176-77 хімічний склад наведено для стали марки 12Х18Н9ТЛ. Зміст Ti = 5 · С% - 0,80%. Допускаються відхилення від норм хімічного складу: по вуглецю ± 0,020%; по кремнію ± 0,10%; по марганцю, міді, хрому і нікелю ± 0,10% кожного; по титану і вольфраму ± 0,050% кожного; по ванадію, молібдену і ніобію ± 0,020% кожного.

Механічні властивості

Перетин, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Загартування у воду з 1060-1070 °С. Місце вирізки зразка - центр
200	225-245	455-510	30-49	-	172-196	143-156
Виливки в стані поставки по ГОСТ 2176-77
-	≥196	≥441	≥25	≥32	≥588	-
Аустенизация при 1100 °С (витримка 4 год), охолодження на повітрі + Стабілізація при 800-1020 °С, охолодження з піччю
-	195-235	500-660	24-25	30-35	-	-
Стабілізуючий отжиг при 840-850 °С (витримка 4 год), охолодження на повітрі. Місце вирізки зразка - край
200	230-265	65-515	42-53	-	157-208	≥156
Виливки деталей ГТУ. Нормалізація при 1100-1150 °C, охолодження стисненим повітрям або водяною сумішшю + Відпустку при 800 °C (витримка 10 год), охолодження на повітрі
-	≥196	≥441	≥25	≥32	≥590	-
Аустенизация при 1100 °С (витримка 4 год), охолодження на повітрі + Стабілізація при 800-1020 °С, охолодження з піччю
-	195	335-370	11-13	25-29	-	-
Виливки для суднобудування. Загартування у воду з 1080-1100 °С, охолодження в воді
-	≥200	≥450	≥25	≥32	≥600	129-183
Аустенизация при 1100 °С (витримка 4 год), охолодження на повітрі + Стабілізація при 800-1020 °С, охолодження з піччю
-	195	355-370	12-17	24-41	-	-
Виливки по СТП 26.260.484-2004. Загартування у воду або на повітрі з 1050-1100 °C
	≥200	≥450	≥25	≥32	-	-
Аустенизация при 1100 °С (витримка 4 год), охолодження на повітрі + Стабілізація при 800-1020 °С, охолодження з піччю
-	165	355	23	42-46	-	-
-	185	345	17	35-42	-	-
-	195	305	23	51	-	-
-	155	275	24	47	-	-
-	175	275	17-21	33-39	-	-
-	175	225-255	15-17	26-38	-	-
Виливки з товщиною стінки до 100 мм в стані поставки по ТУ 5.961-11151-92. Загартування у воду, масло або на повітрі з 1050-1100 °С
-	≥200	≥450	≥25	-	≥588	-
-	≥160	≥420	≥22	-	-	-
-	≥150	≥370	≥18	-	-	-
-	≥140	≥330	≥14	-	-	-
-	≥130	≥320	≥11	-	-	-

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву
y	Відносне звуження
KCU	Ударна в'язкість
HB	Твердість по Брінеллю

Фізичні характеристики

Температура	Е, ГПа	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	194	15	750	-	-
20	194	15	750	-	-
100	189	16	815	168	512
200	176	18	879	17	533
300	165	19	943	174	542
400	149	21	1006	177	554
500	138	22	1031	181	571
600	133	24	1082	185	580
700	125	25	1123	189	580
800	112	26	1152	191	588
900	-	27	1184	191	596
1100	-	-	-	191	-
1000	-	-	-	-	596

Опис фізичних позначень

Назва	Опис
Е	Модуль нормальної пружності
r	Щільність
l	Коефіцієнт теплопровідності
R	Уд. електроопір

Технологічні властивості

Назва	Значення
Зварюваність	Добре зварювана. Способи зварювання: РДС і АДС під газовим захистом. Рекомендується підігрів і подальша термообробка.
Особливості термічної обробки	Виливки з стабілізованої ливарної сталі гартують для того, щоб: а) запобігти схильність до міжкристалітної корозії (вироби працюють при температурі до 350 °С); б) підвищити стійкість проти загальної корозії; в) усунути виявлену схильність до міжкристалітної корозії; г) запобігти схильність до ножової корозії; д) усунути залишкові напруги (вироби простої конфігурації); е) підвищити пластичність матеріалу. Загартування виробів необхідно проводити по режиму: нагрів до 1050-1100 °С, деталі з товщиною матеріалу до 10 мм охолоджувати на повітрі, понад 10 мм - у воді. Час витримки при нагріванні під загартування для виробів з товщиною стінки до 10 мм - 30 хв, понад 10 мм - 20 хв + 1 хв на 1 мм максимальної товщини. Для більш повної аустенізації стали 12Х18Н9ТЛ загартування необхідно проводити з 1100 °С. При роботі в середовищах, викликають корозійне розтріскування, виливки слід піддавати стабілізуючій відпалу по режиму: нагрів до 870-900 °С, витримка 2-3 год, охолодження на повітрі.
Заварка дефектів	Заварка дефектів виливків після оброблення здійснюється зазвичай без підігріву. Заварка дефектів ручним зварюванням електродами здійснюється типу Е-08Х19Н10Г2Б (ГОСТ 10052) марки ЦТ-15. Після зварювання і виправлення дефектів зварювання застосовується термообробка.