Позначення
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
10Х18Н11БЛ |
| Позначення ГОСТ латиниця |
10X18H11BL |
| Трансліт |
10H18N11BL |
| За хімічним елементам |
10Cr18Н11Nb |
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
5Х18Н11БЛ |
| Позначення ГОСТ латиниця |
5X18H11BL |
| Трансліт |
5H18N11BL |
| За хімічним елементам |
5Cr18Н11Nb |
Опис
Сталь 10Х18Н11БЛ застосовується: для виготовлення виливків арматури для хімічної промисловості, колекторів, вихлопних систем, деталі пічної арматури, скриньок та кришок для травильних кошиків; деталей газових турбін різного призначення, деталей насосів, що працюють при малих навантаженнях; деталей апаратів целюлозної, азотної, харчової та миловарній промисловості; для виготовлення труб центробежнолитых, призначених для виготовлення змійовиків трубчастих печей установок виробництва аміаку, водню, етилену, сірковуглецю та ін., що працюють в інтервалі температур 760−1060 °С і тиску до 3,92 МПа (40 кгс/см2).
Примітка
Стабілізована хромонікелева сталь аустенітного класу, корозійностійка, жаростійкий до +800 °С.
Сталь 10Х18Н11БЛ нечутлива до міжкристалітної корозії.
Стандарти
| Назва |
Код |
Стандарти |
| Виливки зі спеціальними властивостями (чавунні і сталеві) |
В83 |
ГОСТ 2176-77, TУ 4112-78269737-009-05 |
| Сталеві виливки |
В82 |
ГОСТ 977-88 |
| Термічна і термохімічна обробка металів |
В04 |
СТП 26.260.484-2004 |
| Труби сталеві та з'єднувальні частини до них |
В62 |
TУ 1333-047-00220302-02 |
Хімічний склад
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Nb |
| ГОСТ 977-88 |
≤0.1 |
≤0.03 |
≤0.035 |
1-2 |
17-20 |
0.2-1 |
8-12 |
Залишок |
- |
0.45-0.9 |
| ГОСТ 2176-77 |
≤0.1 |
≤0.03 |
≤0.035 |
1-2 |
17-20 |
0.2-1 |
8-12 |
Залишок |
≤0.3 |
0.45-0.9 |
Fe - основа.
За ГОСТ 2176-77 хімічний склад наведено для стали марки 10Х18Н11БЛ. Допускаються відхилення від норм хімічного складу: по вуглецю ± 0,020%; по кремнію ± 0,10%; по марганцю, міді, хрому і нікелю ± 0,10% кожного; по титану і вольфраму ± 0,050% кожного; по ванадію, молібдену і ніобію ± 0,020% кожного.
Механічні властивості
| Перетин, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
| Виливки в стані поставки по ГОСТ 2176-77 |
| - |
≥196 |
≥441 |
≥25 |
≥35 |
≥588 |
| Виливки по СТП 26.260.484-2004. Загартування у воду з 1100-1150 °C або Стабілізуючий отжиг при 870-900 °C, охолодження на повітрі |
| 100 |
≥200 |
≥450 |
≥25 |
≥35 |
≥590 |
Опис механічних позначень
| Назва |
Опис |
| sТ|s0,2 |
Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
| σB |
Межа короткочасної міцності |
| d5 |
Відносне подовження після розриву |
| y |
Відносне звуження |
| KCU |
Ударна в'язкість |
Технологічні властивості
| Назва |
Значення |
| Особливості термічної обробки |
Виливки з стабілізованої ливарної сталі гартують для того, щоб: а) запобігти схильність до міжкристалітної корозії (вироби працюють при температурі до 350 °С); б) підвищити стійкість проти загальної корозії; в) усунути виявлену схильність до міжкристалітної корозії; г) запобігти схильність до ножової корозії; д) усунути залишкові напруги (вироби простої конфігурації); е) підвищити пластичність матеріалу. Загартування виробів необхідно проводити по режиму: нагрів до 1050-1100 °С, деталі з товщиною матеріалу до 10 мм охолоджувати на повітрі, понад 10 мм - у воді. Час витримки при нагріванні під загартування для виробів з товщиною стінки до 10 мм - 30 хв, понад 10 мм - 20 хв + 1 хв на 1 мм максимальної товщини. Для більш повної аустенізації стали 10Х18Н11БЛ загартування необхідно проводити з 1150 °С. При роботі в середовищах, викликають корозійне розтріскування, виливки слід піддавати стабілізуючій відпалу по режиму: нагрів до 870-900 °С, витримка 2-3 год, охолодження на повітрі. |
