Сталь 45

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 45
Позначення ГОСТ латиниця 45
Трансліт 45
За хімічним елементам 45

Опис

Сталь 45 застосовується: для виготовлення вал-шестерень, колінчастих і розподільних валів, шестерень, шпинделів, бандажів, циліндрів, кулачків та інших нормалізованих, поліпшених і піддаються поверхностнй термообробці деталей, від яких вимагається підвищена міцність; валів, надставок валів і дисків підп'ятників для гідрогенераторів; деталей трубопровідної арматури після гарту і відпустки; безшовних труб для виготовлення деталей і конструкцій в мотовелостроении; кільця суцільнокатані різного призначення; дроту, що застосовується для виготовлення спиць мотоциклів і велосипедів; ремизной термообробленої лудженої дроту, призначеного для виготовлення галев до ремизным приладів ткацьких верстатів.

Примітка

Ступінь розкислення — сп.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Сортовий і фасонний прокат В32 ГОСТ 1050-88, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-5414-2001, TУ 3-168-82, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-2330-77, TУ 14-1-2898-80, TУ 14-1-3651-83, TУ 14-1-4049-85, TУ 14-1-495-73, TУ 14-178-181-89, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-2381-78, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008
Листи і смуги В33 ГОСТ 1577-93, TУ 14-1-197-72, TУ 14-125-661-93, TУ 14-1-2579-78, TУ 14-132-181-90, TУ 14-1-4219-87, TУ 14-1-4516-88, TУ 14-1-5036-91, TУ 14-2-268-77, TУ 114-125-661-93
Стрічки В34 ГОСТ 2284-79, TУ 14-4-527-74
Дріт сталевий середньо - та високовуглецевої В72 ГОСТ 3110-74, ГОСТ 3920-70, ГОСТ 7372-79, ГОСТ 9161-85, ГОСТ 9389-75, ГОСТ 9850-72, ГОСТ 17305-91, ГОСТ 26366-84
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них В62 ГОСТ 3262-75, ГОСТ 8639-82, ГОСТ 8642-68, ГОСТ 8644-68, ГОСТ 8645-68, ГОСТ 8646-68, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 12132-66, ГОСТ 13663-86, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 21729-76, ГОСТ 23270-89, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 13664-68, ГОСТ Р 53383-2009, TУ 14-3-1428-86, TУ 14-3-1444-86, TУ 14-3-1473-87, TУ 14-3-675-78, TУ 14-3-463-2005, TУ 14-3-473-76, TУ 14-159-246-94, TУ 14-3Р-51-2001, TУ 14-3Р-50-2001, TУ 14-3-1654-89
Стрічки В24 ГОСТ 3560-73
Сортовий і фасонний прокат В22 ГОСТ 5422-73, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 8319.2-75, ГОСТ 8319.5-75, ГОСТ 8319.6-75, ГОСТ 8319.8-75, ГОСТ 8319.11-75, ГОСТ 8319.12-75, ГОСТ 8320.0-83, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 12492.8-90, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ОСТ 5.9087-84, TУ 14-1-788-73
Дріт сталевий низьковуглецевий В71 ГОСТ 5663-79
Листи і смуги В23 ГОСТ 82-70, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, TУ 14-1-1934-76, TУ 14-1-4632-93
Обробка металів тиском. Поковки В03 ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, TУ 108-11-910-87, TУ 108.11.399-87, СТ ЦКБА 010-2004
Болванки. Заготовки. Сляби В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 108.11.890-87, TУ 14-1-4944-90, TУ 14-1-4992-91, TУ 1-92-156-90
Термічна і термохімічна обробка металів В04 СТ ЦКБА 026-2005

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N As
ГОСТ 1050-88 0.42-0.5 ≤0.04 ≤0.035 0.5-0.8 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.3 Залишок ≤0.3 ≤0.006 ≤0.08
ГОСТ 10702-78 0.42-0.5 ≤0.04 ≤0.035 ≤0.6 ≤0.25 ≤0.2 ≤0.3 Залишок ≤0.3 ≤0.006 ≤0.08
ГОСТ 21729-76 0.42-0.5 ≤0.04 ≤0.035 0.5-0.8 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.3 Залишок ≤0.3 ≤0.006 ≤0.08
Fe - основа.
За ГОСТ 1050-88 вміст азоту вказано для сталі киснево-конвертерного способу виплавки. Для всіх інших видів виплавки стали вміст азоту N ≤ 0,008%.

Механічні властивості

Перетин, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 d y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
Дріт для холодного висадження в стані поставки по ГОСТ 5663-79
- - - 560-710 - - - ≥55 - -
- - - ≤740 - - - ≥40 - -
Сталь гарячекатана і гарячекатана зі спеціальною обробкою поверхні
- - - - - - - - - ≤229
- - - - - - - - - ≤170
Сталь калібрована і калібрований зі спеціальним оздобленням поверхні
- - - - - - - - - ≤241
- - - ≤590 - - - ≥40 - ≤207
Труби безшовні холодно - і гарячодеформовані в стані поставки термооброблені (НВ - для стінки > 10 мм)
- ≥323 ≥588 ≥14 - - - - ≤207
Стрічка холоднокатана 0,1-4,0 мм в стані поставки по ГОСТ 2284-79
- - - 690-1030 - - - - - -
- - - 440-690 - ≥14 - - - -
- - - 440-600 - ≥14 - - - -
Кільця суцільнокатані з ОСТ 1 92049-76. Нормалізація
25 - ≥335 ≥570 ≥12 - - ≥32 ≥363 -
Труби безшовні холоднотягнуті, холоднокатані і теплокатаные, термооброблені у стані поставки по ГОСТ 21729-76
- - ≥588 ≥14 - - - - -
Поковки. Гарт + Відпустку
300-500 - ≥275 ≥530 ≥15 - - ≥29 - 156-197
Поковки. Нормалізація
100-300 - ≥245 ≥470 ≥19 - - ≥42 - 143-179
300-500 - ≥245 ≥470 ≥17 - - ≥35 - 143-179
500-800 - ≥245 ≥470 ≥15 - - ≥30 - 143-179
100-300 - ≥275 ≥530 ≥17 - - ≥34 - 156-197
100 - ≥275 ≥530 ≥20 - - ≥44 - 156-197
Прокат тонколистовий гарячекатаний в стані поставки. Група міцності К490В
≤2 - - 490-720 - ≥12 - - - -
2-3.9 - - 490-720 - ≥13 - - - -
Прокат тонколистовий холоднокатаний в стані поставки. Група міцності К490В
≤2 - - 490-720 - ≥13 - - - -
2-3.9 - - 490-720 - ≥14 - - - -
Без термообробки - стан поставки
≤80 - - ≥590 ≥18 - - - - -
6-25 - - ≥600 ≥16 - - ≥40 - -
Заготовки деталей трубопровідної арматури з сортового прокату і штамповані. Загартування у воду від 830-860 °C (витяг 2,5-4,0 години в залежності від товщини і маси заготовки) з наступним відпусткою
120 560-600 ≥440 ≥676 ≥17 - - ≥40 ≥481 197-235
40 350-400 ≥785 ≥930 ≥12 - - ≥40 ≥481 293-331
50 540-560 ≥540 ≥785 ≥10 - - ≥40 ≥481 223-262
Калібровані Прутки та р/к. Без термообробки - в стані поставки
≤60 - ≥315 590-830 ≥13 - - ≥40 - ≤170
Труби профільні гарячо - і холоднодеформовані термооброблені або після прокатного нагріву в стані поставки по ГОСТ 13663-86
- ≥323 ≥549 ≥14 - - - - -
Сортовий прокат. Загартування у воду з 850 °С + Відпустку при 550 °С. Зразки вирізалися з центру заготовок
15-30 - ≥540 ≥730 ≥15 - - ≥45 ≥765 -
30-75 - ≥440 ≥690 ≥14 - - ≥40 ≥579 -
75-100 - ≥440 ≥690 ≥13 - - ≥40 ≥481 -
15 - ≥640 ≥780 ≥16 - - ≥50 ≥961 -
Сталь гарячекатана, кована, калібрований і сріблянка 2-ї категорії. Нормалізація
≤25 - - ≥600 ≥16 - - ≥40 - -
Сталь калібрована 5-ї категорії нагартована
- - - ≥640 ≥6 - - ≥30 - -
Кування і штампування. Нормалізація при 840-860 °С
- - ≥355 ≥600 ≥16 - - ≥40 ≥490 187-229
Поковки. Нормалізація + гарт + відпустку
100-300 - ≥315 ≥570 ≥14 - - ≥34 - 167-207
300-500 - ≥315 ≥570 ≥12 - - ≥29 - 167-207
100 - ≥315 ≥570 ≥17 - - ≥39 - 167-207
100-300 - ≥345 ≥590 ≥17 - - ≥54 - 174-217
100 - ≥345 ≥590 ≥18 - - ≥59 - 174-217
100 - ≥395 ≥620 ≥17 - - ≥59 - 187-229
Діаметр заготовки 60 мм Загартування у воду з 840 °С + Відпустку
- 400 520-590 730-840 12-14 - - 46-50 - 202-234
- 500 470-520 680-770 14-16 - - 52-58 - 185-210
- 600 410-440 610-680 18-20 - - 61-64 - 168-190
Зразки діаметром 15 мм Загартування у воду з 850 °С + Відпустку
- 450 ≥830 ≥980 ≥10 - - ≥40 - -
- 500 ≥730 ≥830 ≥12 - - ≥45 - -
- 550 ≥640 ≥780 ≥16 - - ≥50 - -
- 600 ≥590 ≥730 ≥25 - - ≥55 - -
Зразок діаметром 6 мм і довжиною 30 мм, кований і нормалізований. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з
- - ≥140 ≥170 ≥43 - - ≥96 - -
- - ≥64 ≥110 ≥58 - - ≥98 - -
- - ≥54 ≥76 ≥62 - - ≥100 - -
- - ≥34 ≥50 ≥72 - - ≥100 - -
- - ≥22 ≥34 ≥81 - - ≥100 - -
- - ≥15 ≥27 ≥90 - - ≥100 - -
Сортовий прокат. Нормалізація
- - ≥340 ≥690 - - ≥10 ≥36 - -
- - ≥255 ≥710 - - ≥22 ≥44 - -
- - ≥225 ≥560 - - ≥21 ≥65 - -
- - ≥175 ≥370 - - ≥23 ≥67 - -
- - ≥78 ≥215 - - ≥33 ≥90 - -

Опис механічних позначень

Назва Опис
sТ|s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σB Межа короткочасної міцності
d5 Відносне подовження після розриву
d4 Відносне подовження після розриву
d Відносне подовження після розриву
y Відносне звуження
KCU Ударна в'язкість
HB Твердість по Брінеллю

Фізичні характеристики

Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
200 193 - 7769 47 127 498
300 190 69 7735 44 134 515
600 - - 7625 36 149 578
700 - - 7587 31 149 611
800 - - 7595 27 - 720
1100 - - - - - 708

Опис фізичних позначень

Назва Опис
Е Модуль нормальної пружності
G Модуль пружності при зсуві крученням
r Щільність
l Коефіцієнт теплопровідності
R Уд. електроопір
a Коефіцієнт лінійного розширення
С Питома теплоємність

Технологічні властивості

Назва Значення
Зварюваність Трудносвариваемая. Способи зварювання: РДС і КТС. Необхідний підігрів і подальша термообробка.
Склонность к отпускной хрупкости Не схильна.
Температура кування Початку - 1250 °C, кінця - 700 °C. Перерізу до 400 мм охолоджуються на повітрі.
Флокеночутливість Малочутливі.
Оброблюваність резаньем У горячекатанном стані при НВ 170-179 та ... =640 МПа Kn тб.спл.=1,0 Kn б.ст.=1,0.
Наплавлення Наплавлення ущільнювальних поверхонь деталей трубопровідної арматури у відповідності з ОСТ 26-07-2028-81 проводиться ручним електродуговим наплавленням електродами типу Е-20Х13 з обмазкою УОНИ-13НЖ, НДІ-48, НДІ-48Ж-1 або дротом СВ-12Х13 або СВ-20Х13. Підготовка поверхні під наплавлення здійснюється механічною обробкою. Наплавка проводиться з попереднім і супутнім нагріванням деталі до 400-450 °C не менше ніж в 3 шари товщиною не менше 4 мм без урахування припуску на механічну обробку. Термообробка після наплавлення здійснюється шляхом відпуску при 550-600 °C (витяг 2-5 год) на твердість НВ=301-350, при 600-650 °C (витяг 2-5 год) на твердість НВ=240-300, при 400-450 °C (витяг 2-5 год) на твердість НВ=351-400. Температура печі при завантаженні деталей для відпустки повинна бути не більше 300 °C.