Сталь 45

Позначення

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	45
Позначення ГОСТ латиниця	45
Трансліт	45
За хімічним елементам	45

Опис

Сталь 45 застосовується: для виготовлення вал-шестерень, колінчастих і розподільних валів, шестерень, шпинделів, бандажів, циліндрів, кулачків та інших нормалізованих, поліпшених і піддаються поверхностнй термообробці деталей, від яких вимагається підвищена міцність; валів, надставок валів і дисків підп'ятників для гідрогенераторів; деталей трубопровідної арматури після гарту і відпустки; безшовних труб для виготовлення деталей і конструкцій в мотовелостроении; кільця суцільнокатані різного призначення; дроту, що застосовується для виготовлення спиць мотоциклів і велосипедів; ремизной термообробленої лудженої дроту, призначеного для виготовлення галев до ремизным приладів ткацьких верстатів.

Примітка

Ступінь розкислення — сп.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Сортовий і фасонний прокат	В32	ГОСТ 1050-88, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-5414-2001, TУ 3-168-82, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-2330-77, TУ 14-1-2898-80, TУ 14-1-3651-83, TУ 14-1-4049-85, TУ 14-1-495-73, TУ 14-178-181-89, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-2381-78, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008
Листи і смуги	В33	ГОСТ 1577-93, TУ 14-1-197-72, TУ 14-125-661-93, TУ 14-1-2579-78, TУ 14-132-181-90, TУ 14-1-4219-87, TУ 14-1-4516-88, TУ 14-1-5036-91, TУ 14-2-268-77, TУ 114-125-661-93
Стрічки	В34	ГОСТ 2284-79, TУ 14-4-527-74
Дріт сталевий середньо - та високовуглецевої	В72	ГОСТ 3110-74, ГОСТ 3920-70, ГОСТ 7372-79, ГОСТ 9161-85, ГОСТ 9389-75, ГОСТ 9850-72, ГОСТ 17305-91, ГОСТ 26366-84
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них	В62	ГОСТ 3262-75, ГОСТ 8639-82, ГОСТ 8642-68, ГОСТ 8644-68, ГОСТ 8645-68, ГОСТ 8646-68, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 12132-66, ГОСТ 13663-86, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 21729-76, ГОСТ 23270-89, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 13664-68, ГОСТ Р 53383-2009, TУ 14-3-1428-86, TУ 14-3-1444-86, TУ 14-3-1473-87, TУ 14-3-675-78, TУ 14-3-463-2005, TУ 14-3-473-76, TУ 14-159-246-94, TУ 14-3Р-51-2001, TУ 14-3Р-50-2001, TУ 14-3-1654-89
Стрічки	В24	ГОСТ 3560-73
Сортовий і фасонний прокат	В22	ГОСТ 5422-73, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 8319.2-75, ГОСТ 8319.5-75, ГОСТ 8319.6-75, ГОСТ 8319.8-75, ГОСТ 8319.11-75, ГОСТ 8319.12-75, ГОСТ 8320.0-83, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 12492.8-90, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ОСТ 5.9087-84, TУ 14-1-788-73
Дріт сталевий низьковуглецевий	В71	ГОСТ 5663-79
Листи і смуги	В23	ГОСТ 82-70, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, TУ 14-1-1934-76, TУ 14-1-4632-93
Обробка металів тиском. Поковки	В03	ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, TУ 108-11-910-87, TУ 108.11.399-87, СТ ЦКБА 010-2004
Болванки. Заготовки. Сляби	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 108.11.890-87, TУ 14-1-4944-90, TУ 14-1-4992-91, TУ 1-92-156-90
Термічна і термохімічна обробка металів	В04	СТ ЦКБА 026-2005

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	As
ГОСТ 1050-88	0.42-0.5	≤0.04	≤0.035	0.5-0.8	≤0.25	0.17-0.37	≤0.3	Залишок	≤0.3	≤0.006	≤0.08
ГОСТ 10702-78	0.42-0.5	≤0.04	≤0.035	≤0.6	≤0.25	≤0.2	≤0.3	Залишок	≤0.3	≤0.006	≤0.08
ГОСТ 21729-76	0.42-0.5	≤0.04	≤0.035	0.5-0.8	≤0.25	0.17-0.37	≤0.3	Залишок	≤0.3	≤0.006	≤0.08

Fe - основа.
За ГОСТ 1050-88 вміст азоту вказано для сталі киснево-конвертерного способу виплавки. Для всіх інших видів виплавки стали вміст азоту N ≤ 0,008%.

Механічні властивості

Перетин, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₄	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Дріт для холодного висадження в стані поставки по ГОСТ 5663-79
-	-	-	560-710	-	-	-	≥55	-	-
-	-	-	≤740	-	-	-	≥40	-	-
Сталь гарячекатана і гарячекатана зі спеціальною обробкою поверхні
-	-	-	-	-	-	-	-	-	≤229
-	-	-	-	-	-	-	-	-	≤170
Сталь калібрована і калібрований зі спеціальним оздобленням поверхні
-	-	-	-	-	-	-	-	-	≤241
-	-	-	≤590	-	-	-	≥40	-	≤207
Труби безшовні холодно - і гарячодеформовані в стані поставки термооброблені (НВ - для стінки > 10 мм)
	-	≥323	≥588	≥14	-	-	-	-	≤207
Стрічка холоднокатана 0,1-4,0 мм в стані поставки по ГОСТ 2284-79
-	-	-	690-1030	-	-	-	-	-	-
-	-	-	440-690	-	≥14	-	-	-	-
-	-	-	440-600	-	≥14	-	-	-	-
Кільця суцільнокатані з ОСТ 1 92049-76. Нормалізація
25	-	≥335	≥570	≥12	-	-	≥32	≥363	-
Труби безшовні холоднотягнуті, холоднокатані і теплокатаные, термооброблені у стані поставки по ГОСТ 21729-76
	-	-	≥588	≥14	-	-	-	-	-
Поковки. Гарт + Відпустку
300-500	-	≥275	≥530	≥15	-	-	≥29	-	156-197
Поковки. Нормалізація
100-300	-	≥245	≥470	≥19	-	-	≥42	-	143-179
300-500	-	≥245	≥470	≥17	-	-	≥35	-	143-179
500-800	-	≥245	≥470	≥15	-	-	≥30	-	143-179
100-300	-	≥275	≥530	≥17	-	-	≥34	-	156-197
100	-	≥275	≥530	≥20	-	-	≥44	-	156-197
Прокат тонколистовий гарячекатаний в стані поставки. Група міцності К490В
≤2	-	-	490-720	-	≥12	-	-	-	-
2-3.9	-	-	490-720	-	≥13	-	-	-	-
Прокат тонколистовий холоднокатаний в стані поставки. Група міцності К490В
≤2	-	-	490-720	-	≥13	-	-	-	-
2-3.9	-	-	490-720	-	≥14	-	-	-	-
Без термообробки - стан поставки
≤80	-	-	≥590	≥18	-	-	-	-	-
6-25	-	-	≥600	≥16	-	-	≥40	-	-
Заготовки деталей трубопровідної арматури з сортового прокату і штамповані. Загартування у воду від 830-860 °C (витяг 2,5-4,0 години в залежності від товщини і маси заготовки) з наступним відпусткою
120	560-600	≥440	≥676	≥17	-	-	≥40	≥481	197-235
40	350-400	≥785	≥930	≥12	-	-	≥40	≥481	293-331
50	540-560	≥540	≥785	≥10	-	-	≥40	≥481	223-262
Калібровані Прутки та р/к. Без термообробки - в стані поставки
≤60	-	≥315	590-830	≥13	-	-	≥40	-	≤170
Труби профільні гарячо - і холоднодеформовані термооброблені або після прокатного нагріву в стані поставки по ГОСТ 13663-86
	-	≥323	≥549	≥14	-	-	-	-	-
Сортовий прокат. Загартування у воду з 850 °С + Відпустку при 550 °С. Зразки вирізалися з центру заготовок
15-30	-	≥540	≥730	≥15	-	-	≥45	≥765	-
30-75	-	≥440	≥690	≥14	-	-	≥40	≥579	-
75-100	-	≥440	≥690	≥13	-	-	≥40	≥481	-
15	-	≥640	≥780	≥16	-	-	≥50	≥961	-
Сталь гарячекатана, кована, калібрований і сріблянка 2-ї категорії. Нормалізація
≤25	-	-	≥600	≥16	-	-	≥40	-	-
Сталь калібрована 5-ї категорії нагартована
-	-	-	≥640	≥6	-	-	≥30	-	-
Кування і штампування. Нормалізація при 840-860 °С
-	-	≥355	≥600	≥16	-	-	≥40	≥490	187-229
Поковки. Нормалізація + гарт + відпустку
100-300	-	≥315	≥570	≥14	-	-	≥34	-	167-207
300-500	-	≥315	≥570	≥12	-	-	≥29	-	167-207
100	-	≥315	≥570	≥17	-	-	≥39	-	167-207
100-300	-	≥345	≥590	≥17	-	-	≥54	-	174-217
100	-	≥345	≥590	≥18	-	-	≥59	-	174-217
100	-	≥395	≥620	≥17	-	-	≥59	-	187-229
Діаметр заготовки 60 мм Загартування у воду з 840 °С + Відпустку
-	400	520-590	730-840	12-14	-	-	46-50	-	202-234
-	500	470-520	680-770	14-16	-	-	52-58	-	185-210
-	600	410-440	610-680	18-20	-	-	61-64	-	168-190
Зразки діаметром 15 мм Загартування у воду з 850 °С + Відпустку
-	450	≥830	≥980	≥10	-	-	≥40	-	-
-	500	≥730	≥830	≥12	-	-	≥45	-	-
-	550	≥640	≥780	≥16	-	-	≥50	-	-
-	600	≥590	≥730	≥25	-	-	≥55	-	-
Зразок діаметром 6 мм і довжиною 30 мм, кований і нормалізований. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з
-	-	≥140	≥170	≥43	-	-	≥96	-	-
-	-	≥64	≥110	≥58	-	-	≥98	-	-
-	-	≥54	≥76	≥62	-	-	≥100	-	-
-	-	≥34	≥50	≥72	-	-	≥100	-	-
-	-	≥22	≥34	≥81	-	-	≥100	-	-
-	-	≥15	≥27	≥90	-	-	≥100	-	-
Сортовий прокат. Нормалізація
-	-	≥340	≥690	-	-	≥10	≥36	-	-
-	-	≥255	≥710	-	-	≥22	≥44	-	-
-	-	≥225	≥560	-	-	≥21	≥65	-	-
-	-	≥175	≥370	-	-	≥23	≥67	-	-
-	-	≥78	≥215	-	-	≥33	≥90	-	-

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву
d₄	Відносне подовження після розриву
d	Відносне подовження після розриву
y	Відносне звуження
KCU	Ударна в'язкість
HB	Твердість по Брінеллю

Фізичні характеристики

Температура	Е, ГПа	G, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
200	193	-	7769	47	127	498
300	190	69	7735	44	134	515
600	-	-	7625	36	149	578
700	-	-	7587	31	149	611
800	-	-	7595	27	-	720
1100	-	-	-	-	-	708

Опис фізичних позначень

Назва	Опис
Е	Модуль нормальної пружності
G	Модуль пружності при зсуві крученням
r	Щільність
l	Коефіцієнт теплопровідності
R	Уд. електроопір
a	Коефіцієнт лінійного розширення
С	Питома теплоємність

Технологічні властивості

Назва	Значення
Зварюваність	Трудносвариваемая. Способи зварювання: РДС і КТС. Необхідний підігрів і подальша термообробка.
Склонность к отпускной хрупкости	Не схильна.
Температура кування	Початку - 1250 °C, кінця - 700 °C. Перерізу до 400 мм охолоджуються на повітрі.
Флокеночутливість	Малочутливі.
Оброблюваність резаньем	У горячекатанном стані при НВ 170-179 та ... =640 МПа Kn тб.спл.=1,0 Kn б.ст.=1,0.
Наплавлення	Наплавлення ущільнювальних поверхонь деталей трубопровідної арматури у відповідності з ОСТ 26-07-2028-81 проводиться ручним електродуговим наплавленням електродами типу Е-20Х13 з обмазкою УОНИ-13НЖ, НДІ-48, НДІ-48Ж-1 або дротом СВ-12Х13 або СВ-20Х13. Підготовка поверхні під наплавлення здійснюється механічною обробкою. Наплавка проводиться з попереднім і супутнім нагріванням деталі до 400-450 °C не менше ніж в 3 шари товщиною не менше 4 мм без урахування припуску на механічну обробку. Термообробка після наплавлення здійснюється шляхом відпуску при 550-600 °C (витяг 2-5 год) на твердість НВ=301-350, при 600-650 °C (витяг 2-5 год) на твердість НВ=240-300, при 400-450 °C (витяг 2-5 год) на твердість НВ=351-400. Температура печі при завантаженні деталей для відпустки повинна бути не більше 300 °C.