Сталь 25
Позначення
Назва | Значення |
---|---|
Позначення ГОСТ кирилиця | 25 |
Позначення ГОСТ латиниця | 25 |
Трансліт | 25 |
За хімічним елементам | 25 |
Опис
Сталь 25 застосовується: для виготовлення листового прокату 4−14 мм 1−2 категорії, призначеного для холодної штампування; осей, валів (у т. ч. суднових), з'єднувальних муфт, собачок, важелів, вилок, шайб, валів, болтів, фланців, трійників, кріпильних деталей та інших неответственых деталей; гвинти, втулок, собачок і інших деталей, до яких пред’являються вимоги високої поверхневої твёрдості та зносостійкості при невисокої міцності серцевини (після хіміко-термічної обробки (ХТО); деталей трубопровідної арматури (після загартування); кільця суцільнокатані різного призначення.
Примітка
Ступінь розкислення — сп.
Стандарти
Назва | Код | Стандарти |
---|---|---|
Сортовий і фасонний прокат | В32 | ГОСТ 1050-88, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-5414-2001, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-3651-83, TУ 14-1-4597-89, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008 |
Сортовий і фасонний прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ОСТ 5.9087-84, TУ 14-2-341-78 |
Листи і смуги | В33 | ГОСТ 1577-93, ГОСТ 4041-71, TУ 14-1-1557-76, TУ 14-1-4516-88 |
Стрічки | В34 | ГОСТ 2284-79 |
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них | В62 | ГОСТ 3262-75, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, TУ 14-3-1428-86 |
Стрічки | В24 | ГОСТ 3560-73 |
Дріт сталевий середньо - та високовуглецевої | В72 | ГОСТ 3920-70, ГОСТ 7372-79, ГОСТ 9389-75, ГОСТ 9850-72, ГОСТ 17305-91, ГОСТ 26366-84 |
Дріт сталевий низьковуглецевий | В71 | ГОСТ 5663-79 |
Листи і смуги | В23 | ГОСТ 82-70, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, TУ 14-1-1934-76, TУ 14-1-4632-93 |
Обробка металів тиском. Поковки | В03 | ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, СТ ЦКБА 010-2004 |
Болванки. Заготовки. Сляби | В31 | ОСТ 3-1686-90, TУ 108.1461-87, TУ 14-1-4944-90, TУ 1-92-156-90 |
Термічна і термохімічна обробка металів | В04 | СТ ЦКБА 026-2005 |
Хімічний склад
Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | N | As |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ГОСТ 1050-88 | 0.22-0.3 | ≤0.04 | ≤0.035 | 0.5-0.8 | ≤0.25 | 0.17-0.37 | ≤0.3 | Залишок | ≤0.006 | ≤0.08 |
ГОСТ 10702-78 | 0.22-0.3 | ≤0.04 | ≤0.035 | ≤0.6 | ≤0.25 | ≤0.2 | ≤0.3 | Залишок | ≤0.006 | ≤0.08 |
Fe - основа.
За ГОСТ 1050-88 вміст азоту вказано для сталі киснево-конвертерного способу виплавки. Для всіх інших видів виплавки стали вміст азоту N≤0,008%.
За ГОСТ 1050-88 вміст азоту вказано для сталі киснево-конвертерного способу виплавки. Для всіх інших видів виплавки стали вміст азоту N≤0,008%.
Механічні властивості
Перетин, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d4 | d10 | y, % | KCU, кДж/м2 | HB, МПа | HRC | HRB |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Листовий прокат 1-2 категорій термооброблений (відпал, нормалізація, високий відпустку або нормалізація + високий відпуск) в стані поставки по ГОСТ 4041-71 | ||||||||||
4-14 | - | 390-540 | ≥26 | - | ≥23 | - | - | ≤138 | - | ≤76 |
Дріт для холодного висадження в стані поставки по ГОСТ 5663-79 | ||||||||||
- | - | 470-620 | - | - | - | ≥55 | - | - | - | - |
- | - | ≤640 | - | - | - | ≥50 | - | - | - | - |
Сталь гарячекатана і гарячекатана зі спеціальною обробкою поверхні | ||||||||||
- | - | - | - | - | - | - | - | ≤170 | - | - |
- | - | - | - | - | - | - | - | ≤156 | - | - |
Сталь калібрована і калібрований зі спеціальним оздобленням поверхні | ||||||||||
- | - | ≥540 | ≥7 | - | - | ≥40 | - | ≤217 | - | - |
- | - | ≤540 | - | - | - | ≥50 | - | ≤170 | - | - |
- | - | ≤490 | - | - | - | ≥50 | - | ≤170 | - | - |
Кування і штампування. Нормалізація при 880-900 °С | ||||||||||
≥275 | ≥450 | ≥23 | - | - | ≥55 | ≥882 | 121-171 | - | - | |
Стрічка холоднокатана 0,1-4,0 мм в стані поставки по ГОСТ 2284-79 | ||||||||||
- | - | 540-880 | - | - | - | - | - | - | - | - |
- | - | 340-590 | - | ≥18 | - | - | - | - | - | - |
- | - | 340-540 | - | ≥18 | - | - | - | - | - | - |
Сталь гарячекатана, кована, калібрований і сріблянка 2-ї категорії після нормалізації | ||||||||||
- | - | ≥450 | ≥23 | - | - | ≥50 | - | - | - | - |
Сталь калібрована 5-ї категорії після відпалу або високого відпустки | ||||||||||
- | - | ≤410 | ≥19 | - | - | ≥50 | - | - | - | - |
Кільця суцільнокатані з ОСТ 1 92049-76. Нормалізація | ||||||||||
25 | ≥255 | ≥430 | ≥17 | - | - | ≥40 | ≥686 | - | - | - |
Поковки. Гарт + Відпустку | ||||||||||
100-300 | ≥275 | ≥530 | ≥17 | - | - | ≥38 | ≥334 | 156-197 | - | - |
Заготовки деталей трубопровідної арматури. Витримка при 890-910 °C (2,5-4,0 години в залежності від товщини і маси заготовки) загартування на повітрі | ||||||||||
≤100 | ≥245 | ≥470 | ≥22 | - | - | ≥48 | ≥481 | 143-179 | - | - |
100-300 | ≥215 | ≥390 | ≥20 | - | - | ≥48 | ≥481 | 123-167 | - | - |
Смуги гарячекатані. Нормалізація | ||||||||||
- | - | ≥450 | ≥23 | - | - | ≥50 | - | - | - | - |
Поковки. Гарт + відпустку + нормалізація | ||||||||||
100-300 | ≥175 | ≥350 | ≥24 | - | - | ≥50 | ≥579 | 101-143 | - | - |
300-500 | ≥175 | ≥350 | ≥22 | - | - | ≥45 | ≥579 | 101-143 | - | - |
100 | ≥175 | ≥350 | ≥28 | - | - | ≥55 | ≥628 | 101-143 | - | - |
100-300 | ≥195 | ≥390 | ≥23 | - | - | ≥50 | ≥530 | 111-156 | - | - |
300-500 | ≥195 | ≥390 | ≥20 | - | - | ≥45 | ≥481 | 111-156 | - | - |
100 | ≥195 | ≥390 | ≥26 | - | - | ≥55 | ≥579 | 111-156 | - | - |
100-300 | ≥215 | ≥430 | ≥20 | - | - | ≥48 | ≥481 | 123-167 | - | - |
100 | ≥215 | ≥430 | ≥24 | - | - | ≥53 | ≥530 | 123-167 | - | - |
100 | ≥245 | ≥470 | ≥22 | - | - | ≥48 | ≥481 | 143-179 | - | - |
Лист 1 і 2 категорій | ||||||||||
- | 390-540 | ≥26 | - | - | - | - | - | - | - | |
Прокат тонколистовий гарячекатаний в стані поставки. Група міцності К390В | ||||||||||
≤2 | - | 390-590 | - | ≥19 | - | - | - | - | - | - |
2-3.9 | - | 390-590 | - | ≥20 | - | - | - | - | - | - |
Прокат тонколистовий холоднокатаний в стані поставки. Група міцності К390В | ||||||||||
≤2 | - | 390-590 | - | ≥20 | - | - | - | - | - | - |
2-3.9 | - | 390-590 | - | ≥21 | - | - | - | - | - | - |
Цементація при 920-950 °С + загартування у воду з 820-840 °С + відпустку при 180-200 °С, охолодження на повітрі | ||||||||||
50 | ≥345 | ≥550 | ≥25 | - | - | ≥45 | - | ≥170 | 55-63 | - |
Зразок діаметром 6 мм і довжиною 30 мм, прокатаний. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з | ||||||||||
- | ≥130 | ≥145 | ≥42 | - | - | ≥77 | - | - | - | - |
- | ≥69 | ≥96 | ≥57 | - | - | ≥78 | - | - | - | - |
- | ≥47 | ≥79 | ≥53 | - | - | ≥95 | - | - | - | - |
- | ≥40 | ≥54 | ≥60 | - | - | ≥100 | - | - | - | - |
- | ≥24 | ≥38 | ≥66 | - | - | ≥100 | - | - | - | - |
- | ≥14 | ≥23 | ≥101 | - | - | ≥100 | - | - | - | - |
- | ≥20 | ≥25 | ≥67 | - | - | ≥100 | - | - | - | - |
Після прокатки. Швидкість деформування 0,8 мм/хв | ||||||||||
- | ≥310 | ≥490 | - | - | ≥28 | ≥58 | ≥765 | - | - | - |
- | ≥320 | ≥560 | - | - | ≥13 | ≥44 | ≥952 | - | - | - |
- | ≥200 | ≥540 | - | - | ≥22 | ≥57 | ≥863 | - | - | - |
- | ≥165 | ≥465 | - | - | ≥25 | ≥66 | ≥677 | - | - | - |
- | ≥150 | ≥330 | - | - | ≥28 | ≥70 | ≥481 | - | - | - |
Опис механічних позначень
Назва | Опис |
---|---|
sТ|s0,2 | Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
σB | Межа короткочасної міцності |
d5 | Відносне подовження після розриву |
d4 | Відносне подовження після розриву |
d10 | Відносне подовження після розриву |
y | Відносне звуження |
KCU | Ударна в'язкість |
HB | Твердість по Брінеллю |
HRC | Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический) |
HRB | Твердість по Роквеллу (індентор сталевий, сферичний) |
Фізичні характеристики
Температура | Е, ГПа | G, ГПа | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
---|---|---|---|---|---|---|
300 | 186 | 73 | 46 | 381 | 137 | 483 |
400 | 163 | 70 | 43 | 488 | 143 | 521 |
500 | - | 66 | 40 | 601 | 147 | 521 |
600 | - | 61 | 36 | 758 | 15 | - |
700 | - | - | 32 | 925 | 152 | 571 |
Опис фізичних позначень
Назва | Опис |
---|---|
Е | Модуль нормальної пружності |
r | Щільність |
l | Коефіцієнт теплопровідності |
R | Уд. електроопір |
a | Коефіцієнт лінійного розширення |
Технологічні властивості
Назва | Значення |
---|---|
Зварюваність | Зварюється без обмежень, крім деталй після ХТО. Способи зварювання РДС, АДС під флюсом і газовим захистом, КТС. |
Схильність до відпускної крихкості | не схильна |
Температура кування | Початку - 1280 °C, кінця - 700 °C. Охолодження на повітрі. |
Флокеночутливість | не чутлива |
Оброблюваність резаньем | У горячекатанном стані при ... =450-490 МПа Kn тб.спл.=1.7 Kn б.ст.=1.6 |
Наплавлення | Наплавлення ущільнювальних поверхонь деталей трубопровідної арматури у відповідності з ОСТ 26-07-2028-81 проводиться ручним електродуговим наплавленням електродами типу Е-20Х13 з обмазкою УОНИ-13НЖ, НДІ-48, НДІ-48Ж-1 або дротом СВ-12Х13 або СВ-20Х13. Підготовка поверхні під наплавлення здійснюється механічною обробкою. Наплавка проводиться з попереднім і супутнім нагріванням деталі до 400-450 °C не менше ніж в 3 шари товщиною не менше 4 мм без урахування припуску на механічну обробку. Термообробка після наплавлення здійснюється шляхом відпуску при 550-600 °C (витяг 2-5 год) на твердість НВ=301-350, при 600-650 °C (витяг 2-5 год) на твердість НВ=240-300, при 400-450 °C (витяг 2-5 год) на твердість НВ=351-400. Температура печі при завантаженні деталей для відпустки повинна бути не більше 300 °C. |