Сталь 25

Позначення

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	25
Позначення ГОСТ латиниця	25
Трансліт	25
За хімічним елементам	25

Опис

Сталь 25 застосовується: для виготовлення листового прокату 4−14 мм 1−2 категорії, призначеного для холодної штампування; осей, валів (у т. ч. суднових), з'єднувальних муфт, собачок, важелів, вилок, шайб, валів, болтів, фланців, трійників, кріпильних деталей та інших неответственых деталей; гвинти, втулок, собачок і інших деталей, до яких пред’являються вимоги високої поверхневої твёрдості та зносостійкості при невисокої міцності серцевини (після хіміко-термічної обробки (ХТО); деталей трубопровідної арматури (після загартування); кільця суцільнокатані різного призначення.

Примітка

Ступінь розкислення — сп.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Сортовий і фасонний прокат	В32	ГОСТ 1050-88, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-5414-2001, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-3651-83, TУ 14-1-4597-89, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
Сортовий і фасонний прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ОСТ 5.9087-84, TУ 14-2-341-78
Листи і смуги	В33	ГОСТ 1577-93, ГОСТ 4041-71, TУ 14-1-1557-76, TУ 14-1-4516-88
Стрічки	В34	ГОСТ 2284-79
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них	В62	ГОСТ 3262-75, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, TУ 14-3-1428-86
Стрічки	В24	ГОСТ 3560-73
Дріт сталевий середньо - та високовуглецевої	В72	ГОСТ 3920-70, ГОСТ 7372-79, ГОСТ 9389-75, ГОСТ 9850-72, ГОСТ 17305-91, ГОСТ 26366-84
Дріт сталевий низьковуглецевий	В71	ГОСТ 5663-79
Листи і смуги	В23	ГОСТ 82-70, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, TУ 14-1-1934-76, TУ 14-1-4632-93
Обробка металів тиском. Поковки	В03	ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, СТ ЦКБА 010-2004
Болванки. Заготовки. Сляби	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 108.1461-87, TУ 14-1-4944-90, TУ 1-92-156-90
Термічна і термохімічна обробка металів	В04	СТ ЦКБА 026-2005

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	N	As
ГОСТ 1050-88	0.22-0.3	≤0.04	≤0.035	0.5-0.8	≤0.25	0.17-0.37	≤0.3	Залишок	≤0.006	≤0.08
ГОСТ 10702-78	0.22-0.3	≤0.04	≤0.035	≤0.6	≤0.25	≤0.2	≤0.3	Залишок	≤0.006	≤0.08

Fe - основа.
За ГОСТ 1050-88 вміст азоту вказано для сталі киснево-конвертерного способу виплавки. Для всіх інших видів виплавки стали вміст азоту N≤0,008%.

Механічні властивості

Перетин, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₄	d₁₀	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC	HRB
Листовий прокат 1-2 категорій термооброблений (відпал, нормалізація, високий відпустку або нормалізація + високий відпуск) в стані поставки по ГОСТ 4041-71
4-14	-	390-540	≥26	-	≥23	-	-	≤138	-	≤76
Дріт для холодного висадження в стані поставки по ГОСТ 5663-79
-	-	470-620	-	-	-	≥55	-	-	-	-
-	-	≤640	-	-	-	≥50	-	-	-	-
Сталь гарячекатана і гарячекатана зі спеціальною обробкою поверхні
-	-	-	-	-	-	-	-	≤170	-	-
-	-	-	-	-	-	-	-	≤156	-	-
Сталь калібрована і калібрований зі спеціальним оздобленням поверхні
-	-	≥540	≥7	-	-	≥40	-	≤217	-	-
-	-	≤540	-	-	-	≥50	-	≤170	-	-
-	-	≤490	-	-	-	≥50	-	≤170	-	-
Кування і штампування. Нормалізація при 880-900 °С
	≥275	≥450	≥23	-	-	≥55	≥882	121-171	-	-
Стрічка холоднокатана 0,1-4,0 мм в стані поставки по ГОСТ 2284-79
-	-	540-880	-	-	-	-	-	-	-	-
-	-	340-590	-	≥18	-	-	-	-	-	-
-	-	340-540	-	≥18	-	-	-	-	-	-
Сталь гарячекатана, кована, калібрований і сріблянка 2-ї категорії після нормалізації
-	-	≥450	≥23	-	-	≥50	-	-	-	-
Сталь калібрована 5-ї категорії після відпалу або високого відпустки
-	-	≤410	≥19	-	-	≥50	-	-	-	-
Кільця суцільнокатані з ОСТ 1 92049-76. Нормалізація
25	≥255	≥430	≥17	-	-	≥40	≥686	-	-	-
Поковки. Гарт + Відпустку
100-300	≥275	≥530	≥17	-	-	≥38	≥334	156-197	-	-
Заготовки деталей трубопровідної арматури. Витримка при 890-910 °C (2,5-4,0 години в залежності від товщини і маси заготовки) загартування на повітрі
≤100	≥245	≥470	≥22	-	-	≥48	≥481	143-179	-	-
100-300	≥215	≥390	≥20	-	-	≥48	≥481	123-167	-	-
Смуги гарячекатані. Нормалізація
-	-	≥450	≥23	-	-	≥50	-	-	-	-
Поковки. Гарт + відпустку + нормалізація
100-300	≥175	≥350	≥24	-	-	≥50	≥579	101-143	-	-
300-500	≥175	≥350	≥22	-	-	≥45	≥579	101-143	-	-
100	≥175	≥350	≥28	-	-	≥55	≥628	101-143	-	-
100-300	≥195	≥390	≥23	-	-	≥50	≥530	111-156	-	-
300-500	≥195	≥390	≥20	-	-	≥45	≥481	111-156	-	-
100	≥195	≥390	≥26	-	-	≥55	≥579	111-156	-	-
100-300	≥215	≥430	≥20	-	-	≥48	≥481	123-167	-	-
100	≥215	≥430	≥24	-	-	≥53	≥530	123-167	-	-
100	≥245	≥470	≥22	-	-	≥48	≥481	143-179	-	-
Лист 1 і 2 категорій
	-	390-540	≥26	-	-	-	-	-	-	-
Прокат тонколистовий гарячекатаний в стані поставки. Група міцності К390В
≤2	-	390-590	-	≥19	-	-	-	-	-	-
2-3.9	-	390-590	-	≥20	-	-	-	-	-	-
Прокат тонколистовий холоднокатаний в стані поставки. Група міцності К390В
≤2	-	390-590	-	≥20	-	-	-	-	-	-
2-3.9	-	390-590	-	≥21	-	-	-	-	-	-
Цементація при 920-950 °С + загартування у воду з 820-840 °С + відпустку при 180-200 °С, охолодження на повітрі
50	≥345	≥550	≥25	-	-	≥45	-	≥170	55-63	-
Зразок діаметром 6 мм і довжиною 30 мм, прокатаний. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з
-	≥130	≥145	≥42	-	-	≥77	-	-	-	-
-	≥69	≥96	≥57	-	-	≥78	-	-	-	-
-	≥47	≥79	≥53	-	-	≥95	-	-	-	-
-	≥40	≥54	≥60	-	-	≥100	-	-	-	-
-	≥24	≥38	≥66	-	-	≥100	-	-	-	-
-	≥14	≥23	≥101	-	-	≥100	-	-	-	-
-	≥20	≥25	≥67	-	-	≥100	-	-	-	-
Після прокатки. Швидкість деформування 0,8 мм/хв
-	≥310	≥490	-	-	≥28	≥58	≥765	-	-	-
-	≥320	≥560	-	-	≥13	≥44	≥952	-	-	-
-	≥200	≥540	-	-	≥22	≥57	≥863	-	-	-
-	≥165	≥465	-	-	≥25	≥66	≥677	-	-	-
-	≥150	≥330	-	-	≥28	≥70	≥481	-	-	-

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву
d₄	Відносне подовження після розриву
d₁₀	Відносне подовження після розриву
y	Відносне звуження
KCU	Ударна в'язкість
HB	Твердість по Брінеллю
HRC	Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический)
HRB	Твердість по Роквеллу (індентор сталевий, сферичний)

Фізичні характеристики

Температура	Е, ГПа	G, ГПа	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
300	186	73	46	381	137	483
400	163	70	43	488	143	521
500	-	66	40	601	147	521
600	-	61	36	758	15	-
700	-	-	32	925	152	571

Опис фізичних позначень

Назва	Опис
Е	Модуль нормальної пружності
r	Щільність
l	Коефіцієнт теплопровідності
R	Уд. електроопір
a	Коефіцієнт лінійного розширення

Технологічні властивості

Назва	Значення
Зварюваність	Зварюється без обмежень, крім деталй після ХТО. Способи зварювання РДС, АДС під флюсом і газовим захистом, КТС.
Склонность к отпускной хрупкости	не схильна
Температура кування	Початку - 1280 °C, кінця - 700 °C. Охолодження на повітрі.
Флокеночутливість	не чутлива
Оброблюваність резаньем	У горячекатанном стані при ... =450-490 МПа Kn тб.спл.=1.7 Kn б.ст.=1.6
Наплавлення	Наплавлення ущільнювальних поверхонь деталей трубопровідної арматури у відповідності з ОСТ 26-07-2028-81 проводиться ручним електродуговим наплавленням електродами типу Е-20Х13 з обмазкою УОНИ-13НЖ, НДІ-48, НДІ-48Ж-1 або дротом СВ-12Х13 або СВ-20Х13. Підготовка поверхні під наплавлення здійснюється механічною обробкою. Наплавка проводиться з попереднім і супутнім нагріванням деталі до 400-450 °C не менше ніж в 3 шари товщиною не менше 4 мм без урахування припуску на механічну обробку. Термообробка після наплавлення здійснюється шляхом відпуску при 550-600 °C (витяг 2-5 год) на твердість НВ=301-350, при 600-650 °C (витяг 2-5 год) на твердість НВ=240-300, при 400-450 °C (витяг 2-5 год) на твердість НВ=351-400. Температура печі при завантаженні деталей для відпустки повинна бути не більше 300 °C.

Температура	Е, ГПа	G, ГПа	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
300	186	73	46	381	137	483
400	163	70	43	488	143	521
500	-	66	40	601	147	521
600	-	61	36	758	15	-
700	-	-	32	925	152	571

Температура	Е, ГПа	G, ГПа	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
300	186	73	46	381	137	483
400	163	70	43	488	143	521
500	-	66	40	601	147	521
600	-	61	36	758	15	-
700	-	-	32	925	152	571