Сталь 35

Позначення

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	35
Позначення ГОСТ латиниця	35
Трансліт	35
За хімічним елементам	35

Опис

Сталь 35 застосовується: для виготовлення листового прокату 4−14 мм 1−2 категорії, призначеного для холодної штампування; деталей невисокої міцності, що зазнають невеликі напруги: осей, циліндрів, колінчатих валів, шатунів, шпинделів, зірочок, тяг, ободів, траверс, валів, бандажів, дисків та інших деталей; після гарту — для виготовлення деталей трубопровідної арматури; корусов заглибних електродвигунів і насосів для нафтової промисловості; гарячекатаних профілів для верхнього і нижнього кілець поворотного кола автопричепів; гарячекатаного смугового профілю з ухилом для сільськогосподарських машин; безшовних труб для виготовлення деталей і конструкцій в мотовелостроении; кільця суцільнокатані різного призначення.

Примітка

Ступінь розкислення — сп.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Сортовий і фасонний прокат	В32	ГОСТ 1050-88, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-5414-2001, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-4057-86, TУ 14-1-4382-87, TУ 14-1-701-73, TУ 14-1-758-73, TУ 14-1-910-74, TУ 14-1-976-74, TУ 14-11-245-88, TУ 14-176-59-77, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
Сортовий і фасонний прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 12492.11-90, ГОСТ 12492.12-90, ГОСТ 12492.15-90, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ОСТ 5.9087-84
Листи і смуги	В33	ГОСТ 1577-93, ГОСТ 4041-71, TУ 14-1-4516-88
Стрічки	В34	ГОСТ 2284-79
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них	В62	ГОСТ 3262-75, ГОСТ 6856-54, ГОСТ 8639-82, ГОСТ 8642-68, ГОСТ 8644-68, ГОСТ 8645-68, ГОСТ 8646-68, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 12132-66, ГОСТ 13663-86, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 23270-89, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 13664-68, ГОСТ Р 53383-2009, TУ 14-3-1393-86, TУ 14-3-1428-86, TУ 14-3-1473-87, TУ 14-3-675-78, TУ 14-3-463-2005, TУ 14-3-473-76, TУ 14-3-1941-94, TУ 14-3Р-51-2001, TУ 14-3Р-50-2001, TУ 14-3-1654-89
Стрічки	В24	ГОСТ 3560-73
Дріт сталевий середньо - та високовуглецевої	В72	ГОСТ 3920-70, ГОСТ 7372-79, ГОСТ 9389-75, ГОСТ 9850-72, ГОСТ 17305-91, ГОСТ 26366-84
Дріт сталевий низьковуглецевий	В71	ГОСТ 5663-79
Листи і смуги	В23	ГОСТ 82-70, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, TУ 14-1-1934-76, TУ 14-1-4632-93
Обробка металів тиском. Поковки	В03	ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, TУ 108-11-910-87, СТ ЦКБА 010-2004
Болванки. Заготовки. Сляби	В31	ОСТ 14-21-77, ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-3000-81, TУ 14-1-4944-90, TУ 14-1-4992-91, TУ 1-92-156-90
Термічна і термохімічна обробка металів	В04	СТ ЦКБА 026-2005

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	As
ГОСТ 1050-88	0.32-0.4	≤0.04	≤0.035	0.5-0.8	≤0.25	0.17-0.37	≤0.3	Залишок	≤0.3	≤0.006	≤0.08
ГОСТ 10702-78	0.32-0.4	≤0.04	≤0.035	≤0.6	≤0.25	≤0.2	≤0.3	Залишок	≤0.3	≤0.006	≤0.08

Fe - основа.
За ГОСТ 1050-88 вміст азоту вказано для сталі киснево-конвертерного способу виплавки. Для всіх інших видів виплавки стали вміст азоту N≤0,008%.

Механічні властивості

Перетин, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₄	d₁₀	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRB
Листовий прокат 1-2 категорій термооброблений (відпал, нормалізація, високий відпустку або нормалізація + високий відпуск) в стані поставки по ГОСТ 4041-71
4-14	-	-	480-640	≥22	-	≥18	-	-	≤163	≤84
Дріт для холодного висадження в стані поставки по ГОСТ 5663-79
-	-	-	560-710	-	-	-	≥55	-	-	-
-	-	-	≤740	-	-	-	≥45	-	-	-
Сталь гарячекатана і гарячекатана зі спеціальною обробкою поверхні
-	-	-	-	-	-	-	-	-	≤187	-
-	-	-	-	-	-	-	-	-	≤163	-
Сталь калібрована і калібрований зі спеціальним оздобленням поверхні
-	-	-	≥590	≥5	-	-	≥40	-	≤229	-
-	-	-	≤590	-	-	-	≥45	-	≤187	-
-	-	-	≤540	-	-	-	≥45	-	≤187	-
Лист
80	-	-	≥480	≥22	-	-	-	-	-	-
4-14	-	-	480-630	≥22	-	-	-	-	≥163	-
Труби безшовні холодно - і гарячодеформовані в стані поставки термооброблені (НВ - для стінки > 10 мм)
	-	≥294	≥510	≥17	-	-	-	-	≤187	-
Стрічка
0.1-4	-	-	800-950	-	-	-	-	-	-	-
0.1-4	-	-	400-650	-	≥16	-	-	-	-	-
Стрічка холоднокатана 0,1-4,0 мм в стані поставки по ГОСТ 2284-79
-	-	-	640-930	-	-	-	-	-	-	-
-	-	-	390-640	-	≥16	-	-	-	-	-
-	-	-	390-590	-	≥16	-	-	-	-	-
Кільця суцільнокатані з ОСТ 1 92049-76. Нормалізація
25	-	≥295	≥500	≥15	-	-	≥36	≥490	-	-
Смуги нормалізовані або гарячекатані
6-25	-	-	≥530	≥20	-	-	≥45	-	-	-
Сталь калібрована 5-ї категорії
-	-	-	-	≥6	-	-	≥35	-	-	-
-	-	-	-	≥15	-	-	≥45	-	-	-
Поковки. Гарт + Відпустку
100-300	-	≥275	≥530	≥17	-	-	≥38	≥340	156-197	-
100	-	≥275	≥530	≥20	-	-	≥40	≥440	156-197	-
100	-	≥315	≥570	≥17	-	-	≥38	≥390	167-207	-
Поковки. Нормалізація
300-500	-	≥195	≥390	≥20	-	-	≥45	≥490	111-156	-
500-800	-	≥195	≥390	≥18	-	-	≥38	≥440	111-156	-
100-300	-	≥215	≥430	≥20	-	-	≥48	≥490	123-167	-
300-500	-	≥215	≥430	≥18	-	-	≥40	≥440	123-167	-
500-800	-	≥215	≥430	≥16	-	-	≥35	≥390	123-167	-
100-300	-	≥245	≥470	≥19	-	-	≥42	≥390	143-179	-
300-500	-	≥245	≥470	≥17	-	-	≥35	≥390	143-179	-
100	-	≥245	≥470	≥22	-	-	≥48	≥490	143-179	-
Сортовий прокат, штампування. Загартування у воду або масло від 860-880 °C (витримка в печі 2,5-4,0 години в залежності від товщини і маси заготовки)
≤100	600-650	≥315	≥570	≥17	-	-	≥38	≥392	167-207	-
Сортовий прокат, штампування. Загартування на повітрі від 880-900 °C (витримка в печі 2,5-4,0 години в залежності від товщини і маси заготовки)
≤100	-	≥275	≥530	≥20	-	-	≥40	≥441	156-197	-
Труби холоднотягнуті (92х6 до 130х6) для корпусів заглибних насосів і електродвигунів
	-	≥393	-	-	-	-	-	-	-	-
Сталь гарячекатана і ковані, калібрований і сріблянка 2 категорії після нормалізації
≤25	-	-	≥450	≥20	-	-	≥45	-	-	-
Кування і штампування. Нормалізація при 860-880 °С
-	-	≥315	≥530	≥20	-	-	≥45	≥686	143-207	-
Прокат тонколистовий гарячекатаний в стані поставки. Група міцності К490В
≤2	-	-	490-720	-	≥12	-	-	-	-	-
2-3.9	-	-	490-720	-	≥13	-	-	-	-	-
Прокат тонколистовий холоднокатаний в стані поставки. Група міцності К490В
≤2	-	-	490-720	-	≥13	-	-	-	-	-
2-3.9	-	-	490-720	-	≥14	-	-	-	-	-
Заготовка діаметром 60 мм. Загартування у воду з 850 °С + Відпустку
-	200	≥600	≥760	≥13	-	-	≥60	-	≥226	-
-	300	≥560	≥735	≥14	-	-	≥63	-	≥212	-
-	400	≥520	≥690	≥15	-	-	≥64	-	≥200	-
-	500	≥470	≥660	≥17	-	-	≥67	-	≥189	-
-	600	≥410	≥620	≥18	-	-	≥71	-	≥175	-
-	700	≥340	≥580	≥19	-	-	≥73	-	≥162	-
Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм прокатаний. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з
-	-	≥100	≥150	≥34	-	-	≥75	-	-	-
-	-	≥69	≥110	≥56	-	-	≥100	-	-	-
-	-	≥55	≥74	≥54	-	-	≥100	-	-	-
-	-	≥30	≥51	≥69	-	-	≥100	-	-	-
-	-	≥21	≥39	≥74	-	-	≥100	-	-	-
-	-	≥15	≥27	≥85	-	-	≥100	-	-	-
-	-	≥18	≥23	≥58	-	-	≥100	-	-	-
Сортовий прокат. Горячекатаное стан
-	-	≥300	≥580	≥9	-	-	≥39	-	-	-
-	-	≥205	≥580	≥21	-	-	≥52	-	-	-
-	-	≥185	≥500	≥23	-	-	≥64	-	-	-
-	-	≥145	≥350	≥24	-	-	≥70	-	-	-
-	-	≥78	≥195	≥35	-	-	≥83	-	-	-

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву
d₄	Відносне подовження після розриву
d₁₀	Відносне подовження після розриву
y	Відносне звуження
KCU	Ударна в'язкість
HB	Твердість по Брінеллю
HRB	Твердість по Роквеллу (індентор сталевий, сферичний)

Фізичні характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
200	187	7771	49	321	129	490
300	156	7738	47	408	136	511
500	-	7662	41	629	146	553
600	-	7623	38	759	15	578
800	-	7600	29	1112	127	708
1100	-	-	-	-	139	699

Опис фізичних позначень

Назва	Опис
Е	Модуль нормальної пружності
G	Модуль пружності при зсуві крученням
r	Щільність
l	Коефіцієнт теплопровідності
R	Уд. електроопір
a	Коефіцієнт лінійного розширення

Технологічні властивості

Назва	Значення
Зварюваність	Обмежено зварювана. Способи зварювання РДС, АДС під флюсом і газовим захистом, ЕШС. Рекомендується підігрів і подальша термообробка. КТС без обмежень.
Склонность к отпускной хрупкости	Не схильна.
Температура кування	Початку - 1280 °C, кінця - 750 °C. Заготовки перерізом до 800 мм охолоджуються на повітрі.
Флокеночутливість	не чутлива.
Оброблюваність резаньем	У горячекатанном стані при НВ 144-153 та ... =510 МПа Kn тб.спл.=1,3.
Наплавлення	Наплавлення ущільнювальних поверхонь деталей трубопровідної арматури у відповідності з ОСТ 26-07-2028-81 проводиться ручним електродуговим наплавленням електродами типу Е-20Х13 з обмазкою УОНИ-13НЖ, НДІ-48, НДІ-48Ж-1 або дротом СВ-12Х13 або СВ-20Х13. Підготовка поверхні під наплавлення здійснюється механічною обробкою. Наплавка проводиться з попереднім і супутнім нагріванням деталі до 400-450 °C не менше ніж в 3 шари товщиною не менше 4 мм без урахування припуску на механічну обробку. Термообробка після наплавлення здійснюється шляхом відпуску при 550-600 °C (витяг 2-5 год) на твердість НВ=301-350, при 600-650 °C (витяг 2-5 год) на твердість НВ=240-300, при 400-450 °C (витяг 2-5 год) на твердість НВ=351-400. Температура печі при завантаженні деталей для відпустки повинна бути не більше 300 °C.