Позначення
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
50 |
| Позначення ГОСТ латиниця |
50 |
| Трансліт |
50 |
| За хімічним елементам |
50 |
Опис
Сталь 50 застосовується: після нормалізації з відпусткою або гартування з відпуском — для виготовлення зубчастих коліс, прокатних валів, штоків, важконавантажених валів, осей, бандажів, малонавантажених пружин і ресор, лемешів, пальців ланок гусениць, муфт зчеплення коробка передач, корпусів форсунок і інших деталей, що працюють на тертя; холоднокатаної термообробленої стрічки товщиною 0,05−1,30 мм для виготовлення пружних деталей і пружин, за винятком заводних; лудженої дроту, призначених для виготовлення бандажів роторів електричних машин; ремизной термообробленої лудженої дроту, призначеного для виготовлення галев до ремизным приладів ткацьких верстатів; поковок валків для гарячої і холодної прокатки металів без механічної обробки.
Примітка
Ступінь розкислення — сп.
Стандарти
| Назва |
Код |
Стандарти |
| Сортовий і фасонний прокат |
В32 |
ГОСТ 1050-88, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ В 5160-89, ГОСТ 1050-2013, TУ 14-1-5414-2001, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-2884-80, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-5480-2004, TУ 0950-295-00187211-2000, TУ 14-1-2252-2007, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008 |
| Арматура, вузли і деталі рухомого складу залізниць |
Д55 |
ГОСТ 11530-93 |
| Листи і смуги |
В33 |
ГОСТ 1577-93, TУ 14-1-4516-88, TУ 14-1-4561-88 |
| Стрічки |
В34 |
ГОСТ 2284-79, ГОСТ 10234-77, ГОСТ 21996-76, TУ 14-4-1011-79, TУ 14-4-105-72, TУ 14-4-860-77 |
| Труби сталеві та з'єднувальні частини до них |
В62 |
ГОСТ 3262-75, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, TУ 14-3-1428-86 |
| Стрічки |
В24 |
ГОСТ 3560-73 |
| Дріт сталевий середньо - та високовуглецевої |
В72 |
ГОСТ 3920-70, ГОСТ 7372-79, ГОСТ 9124-85, ГОСТ 9161-85, ГОСТ 9389-75, ГОСТ 9850-72, ГОСТ 17305-91, ГОСТ 26366-84 |
| Машини та обладнання для металургійної та ливарної промисловості |
Г44 |
ГОСТ 5399-69 |
| Сортовий і фасонний прокат |
В22 |
ГОСТ 5422-73, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ОСТ 5.9087-84 |
| Листи і смуги |
В23 |
ГОСТ 82-70, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, TУ 14-1-486-73, TУ 14-1-1934-76 |
| Обробка металів тиском. Поковки |
В03 |
ГОСТ 8479-70, TУ 108-11-905-87, СТ ЦКБА 010-2004 |
| Болванки. Заготовки. Сляби |
В31 |
ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90 |
Хімічний склад
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
N |
As |
| ГОСТ 1050-88 |
0.47-0.55 |
≤0.04 |
≤0.035 |
0.5-0.8 |
≤0.25 |
0.17-0.37 |
≤0.3 |
Залишок |
≤0.3 |
≤0.006 |
≤0.08 |
Fe - основа.
За ГОСТ 1050-88 вміст азоту вказано для сталі киснево-конвертерного способу виплавки. Для всіх інших видів виплавки стали вміст азоту N≤0,008%.
Механічні властивості
| Перетин, мм |
t отпуска, °C |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
d4 |
d |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
HB, МПа |
HV, МПа |
| Стрічка плющена середньої міцності 0,1-4,0 мм по ГОСТ 10234-77 в стані поставки (вказано стан поставки) |
| - |
- |
- |
780-1130 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| - |
- |
- |
830-980 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| - |
- |
- |
980-1130 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| - |
- |
- |
≤740 |
- |
- |
≥10 |
- |
- |
- |
- |
| - |
- |
- |
≤520 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| Стрічка холоднокатана 0,1-4,0 мм в стані поставки по ГОСТ 2284-79 |
| - |
- |
- |
740-1080 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| - |
- |
- |
440-740 |
- |
≥13 |
- |
- |
- |
- |
- |
| - |
- |
- |
440-610 |
- |
≥13 |
- |
- |
- |
- |
- |
| Сталь гарячекатана, кована, калібрований і сріблянка 2-ї категорії після нормалізації |
| ≤25 |
- |
- |
≥630 |
≥14 |
- |
- |
≥40 |
- |
- |
- |
| Сталь калібрована 5-ї категорії |
| - |
- |
- |
≥660 |
≥6 |
- |
- |
≥30 |
- |
- |
- |
| - |
- |
- |
≥560 |
≥12 |
- |
- |
≥40 |
- |
- |
- |
| Поковки. Нормалізація |
| 100-300 |
- |
≥275 |
≥530 |
≥17 |
- |
- |
≥38 |
≥334 |
156-197 |
- |
| 100 |
- |
≥315 |
≥570 |
≥17 |
- |
- |
≥38 |
≥383 |
167-207 |
- |
| Прокат тонколистовий гарячекатаний в стані поставки. Група міцності К490В |
| ≤2 |
- |
- |
490-720 |
- |
≥12 |
- |
- |
- |
- |
- |
| 2-3.9 |
- |
- |
490-720 |
- |
≥13 |
- |
- |
- |
- |
- |
| Прокат тонколистовий холоднокатаний в стані поставки. Група міцності К490В |
| ≤2 |
- |
- |
490-720 |
- |
≥13 |
- |
- |
- |
- |
- |
| 2-3.9 |
- |
- |
490-720 |
- |
≥14 |
- |
- |
- |
- |
- |
| Стрічка холоднокатана термооброблена (0,05-1,30 мм) для пружних деталей і пружин по ГОСТ 21996-76 (вказана група міцності стрічки) |
| - |
- |
- |
1270-1570 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
375-485 |
| - |
- |
- |
1580-1860 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
486-600 |
| - |
- |
- |
≥1860 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
≥600 |
| Поковки. Загартування у воду з 850 °С + Відпустку при 580-600 °С, охолодження на повітрі |
| ≤50 |
- |
≥530 |
≥760 |
≥15 |
- |
- |
≥50 |
≥579 |
- |
- |
| 120-160 |
- |
≥450 |
≥740 |
≥13 |
- |
- |
≥40 |
≥383 |
- |
- |
| 160-200 |
- |
≥430 |
≥720 |
≥13 |
- |
- |
≥35 |
≥196 |
- |
- |
| 50-120 |
- |
≥470 |
≥740 |
≥13 |
- |
- |
≥40 |
≥383 |
- |
- |
| Поковки. Нормалізація при 830-860 °С, охолодження на повітрі + Відпустку при 580-650 °С, охолодження на повітрі або з піччю |
| 101-200 |
- |
≥305 |
≥610 |
≥16 |
- |
- |
≥38 |
≥334 |
- |
- |
| 201-300 |
- |
≥305 |
≥610 |
≥14 |
- |
- |
≥33 |
≥285 |
- |
- |
| 301-500 |
- |
≥295 |
≥590 |
≥12 |
- |
- |
≥30 |
≥245 |
- |
- |
| 501-800 |
- |
≥285 |
≥570 |
≥12 |
- |
- |
≥28 |
≥196 |
- |
- |
| Сталь термооброблена, гарячекатана і гарячекатана зі спеціальною обробкою поверхні, що калібрується і калібрований зі спеціальним оздобленням поверхні |
| - |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
≤217 |
- |
| Лист отожженый або высокоотпущеный |
| ≤80 |
- |
- |
≥580 |
≥17 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| Діаметр заготовки 40 мм. Загартування у воду з 840 °С |
| - |
400 |
≥600 |
≥830 |
≥14 |
- |
- |
≥50 |
≥628 |
≥240 |
- |
| - |
500 |
≥530 |
≥760 |
≥15 |
- |
- |
≥56 |
≥863 |
≥215 |
- |
| - |
600 |
≥450 |
≥680 |
≥17 |
- |
- |
≥64 |
≥1364 |
≥190 |
- |
| Діаметр заготовки 60 мм Загартування у воду з 840 °С |
| - |
400 |
≥550 |
≥770 |
≥14 |
- |
- |
≥48 |
≥549 |
≥217 |
- |
| - |
500 |
≥490 |
≥710 |
≥15 |
- |
- |
≥55 |
≥687 |
≥200 |
- |
| - |
600 |
≥420 |
≥630 |
≥19 |
- |
- |
≥63 |
≥1060 |
≥180 |
- |
| Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, деформований. Швидкість деформування 5 мм/хв Швидкість деформації 0,002 1/з |
| - |
- |
≥87 |
≥115 |
≥39 |
- |
- |
≥97 |
- |
- |
- |
| - |
- |
≥45 |
≥81 |
≥45 |
- |
- |
≥100 |
- |
- |
- |
| - |
- |
≥16 |
≥50 |
≥43 |
- |
- |
≥100 |
- |
- |
- |
| - |
- |
≥11 |
≥36 |
≥35 |
- |
- |
≥100 |
- |
- |
- |
| - |
- |
≥8 |
≥28 |
≥41 |
- |
- |
≥100 |
- |
- |
- |
| - |
- |
≥8 |
≥22 |
≥49 |
- |
- |
≥100 |
- |
- |
- |
Опис механічних позначень
| Назва |
Опис |
| sТ|s0,2 |
Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
| σB |
Межа короткочасної міцності |
| d5 |
Відносне подовження після розриву |
| d4 |
Відносне подовження після розриву |
| d |
Відносне подовження після розриву |
| y |
Відносне звуження |
| KCU |
Ударна в'язкість |
| HB |
Твердість по Брінеллю |
| HV |
Твердість по Віккерсу |
Фізичні характеристики
| Температура |
Е, ГПа |
G, ГПа |
l, Вт/(м · °С) |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 100 |
213 |
87 |
48 |
112 |
487 |
| 200 |
207 |
84 |
47 |
12 |
500 |
| 300 |
200 |
81 |
44 |
128 |
517 |
| 400 |
180 |
71 |
41 |
134 |
533 |
| 500 |
171 |
67 |
38 |
139 |
559 |
Опис фізичних позначень
| Назва |
Опис |
| Е |
Модуль нормальної пружності |
| G |
Модуль пружності при зсуві крученням |
| r |
Щільність |
| l |
Коефіцієнт теплопровідності |
| R |
Уд. електроопір |
| a |
Коефіцієнт лінійного розширення |
| С |
Питома теплоємність |
Технологічні властивості
| Назва |
Значення |
| Зварюваність |
Трудносвариваемая. Способи зварювання РДС і КТС. Рекомендується підігрів і подальша термообробка. |
| Склонность к отпускной хрупкости |
не схильна |
| Температура кування |
Початку - 1250 °C, кінця - 800 °C. Перерізу до 400 мм охолоджуються на повітрі. |
| Флокеночутливість |
малочутливі |
| Оброблюваність резаньем |
У горячекатанном стані при НВ 270 і ... =630 МПа Kn тб.спл.=0.85 Kn б.ст.=0.80 |