Сталь 22К

Позначення

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	22К
Позначення ГОСТ латиниця	22K
Трансліт	22K
За хімічним елементам	22

Опис

Сталь 22К застосовується: для виготовлення поковок різних деталей загального машинобудування; деталей типу денець, обичайок, коміркових фланців, суцільнокатаних та зварних барабанів парових котлів, штуцерів, кілець, патрубків, трійників і деталей прямокутної форми для енергообладнання і трубопроводів з абсолютним тиском понад 3,9 МПа теплових електростанцій і для роботи при температурах від -40 °С до +450 °С; посудин, що працюють під тиском; обладнання АЕС.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Листи і смуги	В23	ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19903-90
Обробка металів тиском. Поковки	В03	ОСТ 108.030.113-87, ОСТ 26-01-135-81, TУ 108-11-910-87, TУ 108.11.917-87, СТ ЦКБА 010-2004
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них	В62	TУ 0893-069-00212179-2011
Листи і смуги	В33	TУ 108-1025-81, TУ 108-11-296-87, TУ 108.11.906-87, TУ 302.02.118-91, TУ 05764417-041-95, TУ 0900-005-05764417-99, TУ 108.11.543-80
Болванки. Заготовки. Сляби	В31	TУ 108-665-77, TУ 108-972-80, TУ 302.02.092-90
Сортовий і фасонний прокат	В32	TУ 14-2-553-83

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	As
ГОСТ 5520-79	0.19-0.26	≤0.035	≤0.04	0.75-1	≤0.3	0.17-0.4	≤0.3	Залишок	≤0.3	≤0.008	≤0.08
TУ 108.11.917-87	0.19-0.26	≤0.025	≤0.025	0.75-1	≤0.4	0.2-0.4	≤0.3	Залишок	≤0.3	-	-
TУ 302.02.092-90	0.19-0.26	≤0.025	≤0.025	0.75-1	≤0.4	0.2-0.4	≤0.3	Залишок	≤0.3	≤0.008	≤0.08

Fe - основа.
За ГОСТ 5520-79 при виплавці сталі з керченських руд допускається масова частка миш'яку до 0,15%, при цьому масова частка фосфору повинна бути не більше 0,030%. На вимогу споживача масова частка сірки не повинна перевищувати 0,025, 0,030 або 0,035%, а фосфору 0,030 або 0,035%. При виплавці сталі в електропечах масова частка азоту повинна бути ≤ 0,012%.
За ТУ 108.11.917-87 після обробки стали на УВРВ вводиться обмеження щодо вмісту сірки ≤ 0,015% і фосфору ≤ 0,015%. Сумарний вміст сірки і фосфору після УВРВ ≤ 0,020%.
За ТУ 302.02.092-90 хімічний склад наведено для стали марки 22К; в стали марки 22КУ масова частка вуглецю 0,17-0,24%, марганцю 0,35-0,65, масові частки інших елементів ідентичні марці 22К. За вказівкою управління металургії виробника при виплавці сталі в якості технологічної добавки допускається присадка ферротитана не більше 0,050% титану, або феррованадия не більше 0,050% ванадію (за розрахунком), або ванадію не більше 0,050% і титану не більше 0,030% одночасно (з урахуванням залишкового ванадію в сталі). Зміст титану, ванадію і алюмінію в ківшевою пробою визначається, заноситься в сертифікат, але не є здавальних. Допускається вміст нікелю (за згодою) не більше 0,50%. Після обробки УВРВ сумарний вміст сірки і фосфору в сталі повинно бути не більше 0,020%. В електросталі, а також в металі ЕШП і ВДП, отриманому переплавом електросталі, вміст азоту має бути не більше 0,012%.

Механічні властивості

Перетин, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d	y, %	KCU, кДж/м²
Листи категорій: 2-4, 10, 16, 18-21 (KCU - у стані постачання / після механічного старіння)
25-60	≥265	430-590	≥22	-	-	≥588/294
60-70	≥255	430-590	≥22	-	-	≥588/294
Листовий прокат. Нормалізація при 940-960 °C + Відпустку при 630-650 °C, охолодження на повітрі зі швидкістю 65 °C/год
30-70	≥250	≥510	≥22	-	≥50	≥834
60-90	-	≥440	-	-	-	≥589
Нагрівання до 920-940 °С, охолодження 100 °С/год + Відпустку при 600 °С, охолодження 50 °С/год (вказана тривалість і температура теплової витримки)
-	≥230	≥470	-	≥29	≥59	≥804
-	≥230	≥440	-	≥31	≥64	≥961
-	≥240	≥470	-	≥25	≥59	-
-	≥255	≥435	-	≥34	≥64	≥765
Листи гарячекатані 30-70 мм
-	245-295	500-520	22-26	-	50-61	-
-	225-275	460-490	-	-	-	-
-	215-265	-	-	-	-	-
-	215-235	-	-	-	-	-
-	≥225	450-470	-	-	59-63	-
-	≥195	280-310	19-29	-	60-68	-
-	110-130	135-165	20-34	-	60-68	-
Листи гарячекатані 30-70 мм Нагрівання до 930 °С (витримка 2 год), охолодження зі швидкістю 80-100 °С/год + Відпустку при 600-650 °С, охолодження зі швидкістю 50 °С/год
-	225-245	460-470	31-36	-	61-66	-
-	185-215	390-430	26-27	-	64-65	-
-	165-185	390-430	25-27	-	59-62	-
-	155-165	≥390	27-29	-	73-75	-
-	135-145	255-265	28-31	-	80-82	-
-	≥110	≥160	33-41	-	87-88	-
Зразок прокатаный 6 мм, довжиною 30 мм, Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,09 1/з
-	≥81	≥120	≥57	-	≥90	-
-	≥56	≥72	≥49	-	≥63	-
-	≥49	≥84	≥60	-	≥86	-
-	≥45	≥59	≥59	-	≥86	-
-	≥26	≥42	≥75	-	≥100	-

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву
d	Відносне подовження після розриву
y	Відносне звуження
KCU	Ударна в'язкість

Фізичні характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
20	211	7859	517	173	-	-
300	200	7770	44	381	128	483
400	191	7736	427	487	134	525
1000	-	7548	277	1167	134	-
1100	-	7496	285	1194	142	-
1200	-	-	298	1219	148	-

Опис фізичних позначень

Назва	Опис
Е	Модуль нормальної пружності
r	Щільність
l	Коефіцієнт теплопровідності
R	Уд. електроопір
С	Питома теплоємність

Технологічні властивості

Назва	Значення
Зварюваність	Обмежено зварювана. Спосіб зварювання РДС, АДС під флюсом і газовим захистом. Рекомендуються підігрів і подальша термообробка. ЕШС - потрібно термообробка.
Склонность к отпускной хрупкости	Не схильна.
Температура кування	Початку - 1280 °C, кінця - 700 °C. Перерізу до 400 мм охолоджуються на повітрі.
Флокеночутливість	не чутлива.