Позначення
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
58 |
| Позначення ГОСТ латиниця |
58 |
| Трансліт |
58 |
| За хімічним елементам |
58 |
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
55пп |
| Позначення ГОСТ латиниця |
55pp |
| Трансліт |
55pp |
| За хімічним елементам |
55 |
Опис
Сталь 58 застосовуєтьсядля виготовлення деталей з тонкими перерізами упрочныемых елементів — шестернею середнього модуля, втулок, пластин та інших деталей; після поверхневого зміцнення з нагріванням ТВЧ — деталей, до яких пред’являються вимоги високої зносостійкості при в’язкої серцевини, що працюють при болших швидкостях і середніх питомих тисках; деталей автомобілебудування.
Примітка
Ступінь розкислення — сп.
Сталь зі зниженою прокаливаемостью.
Стандарти
| Назва |
Код |
Стандарти |
| Сортовий і фасонний прокат |
В32 |
ГОСТ 1050-88, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, TУ 14-1-5414-2001, TУ 14-1-1926-76, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-170-110-90, TУ 14-11-245-88, TУ 14-136-367-2008 |
| Листи і смуги |
В23 |
ГОСТ 14918-80, ГОСТ 103-2006 |
| Труби сталеві та з'єднувальні частини до них |
В62 |
ГОСТ 3262-75, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, TУ 14-3-1428-86 |
| Стрічки |
В24 |
ГОСТ 3560-73 |
| Дріт сталевий середньо - та високовуглецевої |
В72 |
ГОСТ 3920-70, ГОСТ 7372-79, ГОСТ 9389-75, ГОСТ 9850-72, ГОСТ 26366-84 |
| Сортовий і фасонний прокат |
В22 |
ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
| Болванки. Заготовки. Сляби |
В31 |
ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90 |
Хімічний склад
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
N |
As |
| ГОСТ 1050-88 |
0.55-0.63 |
≤0.04 |
≤0.035 |
≤0.2 |
≤0.15 |
0.1-0.3 |
≤0.3 |
Залишок |
≤0.3 |
≤0.006 |
≤0.08 |
Fe - основа.
За ГОСТ 1050-88 вміст азоту вказано для сталі киснево-конвертерного способу виплавки. Для всіх інших видів виплавки стали вміст азоту N≤0,008%.
Механічні властивості
| Перетин, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
HRC |
| Листовий прокат. Загартування 850 °С (швидкість індукційного нагріву 30 °С/с), охолодження водяним душем + Відпустку при 180 °С (витяг 1,5 год) |
| ≤6 |
1900-2100 |
2100-2300 |
3-5 |
25-30 |
196-392 |
58-69 |
| Прутки гарячекатані по ТУ 14-1-1926-76. Нормалізація при 840-860 °С, охолодження на повітрі |
|
≥314 |
≥598 |
≥12 |
≥28 |
- |
- |
| Сортовий прокат. Нормалізація при 850 °С |
| ≤130 |
≥300 |
≥600 |
≥10 |
≥25 |
≥343 |
≥22 |
| Сталь гарячекатана, кована, калібрований і сріблянка 2-ї категорії. Нормалізація при 850 °С |
| ≤25 |
≥315 |
≥600 |
≥12 |
≥28 |
- |
- |
Опис механічних позначень
| Назва |
Опис |
| sТ|s0,2 |
Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
| σB |
Межа короткочасної міцності |
| d5 |
Відносне подовження після розриву |
| y |
Відносне звуження |
| KCU |
Ударна в'язкість |
| HRC |
Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический) |
Технологічні властивості
| Назва |
Значення |
| Зварюваність |
Не примеяется для зварних конструкцій. |
| Склонность к отпускной хрупкости |
Не схильна. |
| Температура кування |
Початку - 1265 °C, кінця - 1080 °C. |
| Флокеночутливість |
не чутлива. |
| Мікроструктура |
Прокат за ТУ 14-1-1926-76 поставляється з нормованою величиною аустенітного зерна, розмір якого повинен бути не більше 5 номера за ГОСТ 5639. |