Сталь 20 (20А; 20В)

  • Сталь 38 (38-ПВ)
  • Сталь 20-КС
  • Сталь 20-КХС
  • Сталь 20К
  • Сталь 20кп
  • Сталь 20пс
  • Сталь 20ЮА
  • Сталь 20ЮЧА (20ЮЧ)
  • Сталь 22ЖР
  • Сталь 22К
  • Сталь 25
  • Сталь 25пс
  • Сталь 30
  • Сталь 35
  • Сталь 20 (20А; 20В)
  • Сталь 40 (40А)
  • Сталь 43 (43-ПВ)
  • Сталь 45
  • Сталь 45Т (45СТ)
  • Сталь 50
  • Сталь 54 (54пп)
  • Сталь 55
  • Сталь 58 (55пп)
  • Сталь 60
  • Сталь 60пп (60пп-ПВ)
  • Сталь 90 (БП5)
  • Сталь Д
  • Сталь ДБ
  • Сталь Є55 (НИПРА)
  • Сталь 11кп
  • Сталь 0501
  • Сталь 05кп
  • Сталь 08
  • Сталь 08кп
  • Сталь 08пс
  • Сталь 08Фкп
  • Сталь 08Ю (08ЮА; 08Ю2 (08Ю2А))
  • Сталь 08ЮП
  • Сталь 08ЮПР
  • Сталь 10
  • Сталь 10кп
  • Сталь 10пс
  • Сталь 10ЮА (10Ю)
  • Сталь 18ЮА
  • Сталь 11МТЮА
  • Сталь 11ЮА
  • Сталь 12К
  • Сталь 15 (15А)
  • Сталь 15К
  • Сталь 15кп
  • Сталь 15пс
  • Сталь 15ФЮА
  • Сталь 15ЮА
  • Сталь 16ГНМА
  • Сталь 16К
  • Сталь 18К
  • Сталь 18кп

    • Позначення

    Назва Значення
    Позначення ГОСТ кирилиця 20
    Позначення ГОСТ латиниця 20
    Трансліт 20
    За хімічним елементам 20
    Назва Значення
    Позначення ГОСТ кирилиця 20А
    Позначення ГОСТ латиниця 20A
    Трансліт 20A
    За хімічним елементам 20
    Назва Значення
    Позначення ГОСТ кирилиця 20В
    Позначення ГОСТ латиниця 20B
    Трансліт 20V
    За хімічним елементам 20W

    Опис

    Сталь 20 застосовується: для виготовлення листового прокату 4−14 мм 1−2 категорії, призначеного для холодної штампування; після нормалізації або без термообробки гаків кранів, муфт, вкладишів підшипників і інших деталей, що працюють при температурах від -40 °С до +450 °С під тиском; після ХТО — для виготовлення шестерень, черв’яків, черв’ячних пар та інших деталей, до яких пред’являються вимоги високої поверхневої твёрдості за невисокої міцності серцевини; холоднокатаних плавниковых труб зовнішнім діаметром 32, 38 та 50 мм, призначених для парових котлів з сверхкритическими параметрами пари; труб перегревателей, колекторів та трубопроводів котлів високого тиску; цементуемых деталей для тривалої і досить тривалої служби при температурах до +350 °С; заготовок деталей трубопровідної арматури, деталей типу денець, коміркових фланців, штуцерів, кілець, патрубків, трійників і деталей прямокутної форми для енергообладнання і трубопроводів з абсолютним тиском понад 3,9 МПа теплових електростанцій; обладнання і трубопроводів атомних станцій (АС); деталей та елементів трубопроводів пари і гарячої води атомних станцій (АС), з розрахунковою температурою середовища не вище +350°С при робочому тиску менше 2,2 МПа (22 кгс/см2); труб установок для хімічних і нафтохімічних виробництв з умовним тиском Ру=19,6−98 МПа (200−1000 кгс/см2); спиральношовных труб з двостороннім швом для трубопроводів атомних електростанцій; безшовних труб високого тиску (6−10 мм) для паливопроводів дизелів; гарячекатаного профілю для виготовлення ободів коліс сільськогосподарських машин; електрозварних труб для виготовлення деталей і конструкцій в мотовелостроении; сталевих гнутих замкнутих зварних квадратних і прямокутних профілів, призначених для застосування в сільськогосподарському машинобудуванні, тракторобудування та інших галузях народного господарства; безшовних гарячедеформованих холодостійких труб для газлифтных систем і облаштування газових родовищ; кільця суцільнокатані різного призначення; безшовних холоднодеформованих, теплодеформированных, гарячедеформованих, в тому числі гарячепресованих, і гарячепресованих редукованих труб, призначених для парових котлів і трубопроводів установок з високими і сверхкритическими параметрами пари; безшовних холоднодеформованих, теплодеформированных, гарячедеформованих, в тому числі гарячепресованих, і гарячепресованих редукованих труб, призначених для парових котлів і трубопроводів установок з високими і сверхкритическими параметрами пари; біметалічних безшовних труб для суднобудування з зовнішнім шаром із сталі і внутрішнім шаром з міді; електрозварних холоднодеформованих труб, призначених для карданних валів автомобілів, тракторів і машин; безшовних гарячедеформованих труб, що застосовуються в суднобудуванні для паропроводів; безшовних гарячедеформованих труб підвищеної корозійної стійкості та морозостійкості (ст. 20А), з зовнішнім діаметром від 89 до 426 мм класу міцності не менше К48, для внутріпромислових трубопроводів, транспортують продукцію нафтових свердловин (низьконапірних водоводів прісної і підтоварної води при тиску до 2 МПа в системах заводнення пластів); труб безшовних гарячедеформованих нафтогазопровідних підвищеної корозійної стійкості та морозостійкості, призначених для будівництва та експлуатації нафтогазопроводів в умовах північної кліматичної зони нафтовидобувних підприємств ВАТ «Нижневартовскнефтегаз» при температурі навколишнього середовища від мінус 50 °C до +40 °С, температурою транспортуються середовищ від +5 °С до +40°С
    ; труб з зовнішнім поперечним оребренням, виконаним із застосуванням зварювання струмами високої частоти, для парових котлів, призначених для виготовлення поверхонь нагріву; труб, що застосовуються в авіаційній техніці; смугового прокату, що застосовується для виготовлення деталей автомобілів.

    Примітка

    Ступінь розкислення — сп.
    Конструкційна легована сталь підвищеної корозійної стійкості та морозостійкості.

    Стандарти

    Назва Код Стандарти
    Сортовий і фасонний прокат В32 ГОСТ 1050-88, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-5414-2001, TУ 14-1-1431-75, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-3987-85, TУ 14-1-4597-89, TУ 14-1-5058-91, TУ 14-1-5.14-73, TУ 14-2-849-89, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1529-2003, СТП М323-80, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
    Листи і смуги В33 ГОСТ 1577-93, ГОСТ 4041-71, TУ 14-1-522-93, TУ 108.1273-84, TУ 14-1-197-72, TУ 14-1-2610-79, TУ 14-1-3579-83, TУ 14-1-4516-88, TУ 14-1-4912-90, TУ 14-1-5033-91, TУ 14-1-5036-91, TУ 14-1-522-73, TУ 14-1-2471-78
    Стрічки В34 ГОСТ 2284-79, ГОСТ 10234-77, ГОСТ 19851-74, TУ 14-4-1010-79
    Стрічки В24 ГОСТ 3560-73
    Дріт сталевий середньо - та високовуглецевої В72 ГОСТ 3920-70, ГОСТ 7372-79, ГОСТ 9389-75, ГОСТ 9850-72, ГОСТ 17305-91, ГОСТ 26366-84
    Труби сталеві та з'єднувальні частини до них В62 ГОСТ 550-75, ГОСТ 3262-75, ГОСТ 5005-82, ГОСТ 5654-76, ГОСТ 8639-82, ГОСТ 8642-68, ГОСТ 8644-68, ГОСТ 8645-68, ГОСТ 8646-68, ГОСТ 8696-74, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10707-80, ГОСТ 11017-80, ГОСТ 12132-66, ГОСТ 13663-86, ГОСТ 19277-73, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 21729-76, ГОСТ 22786-77, ГОСТ 23270-89, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 30563-98, ГОСТ 30564-98, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 13664-68, ГОСТ Р 53383-2009, ОСТ 24.125.30-89, СТО 79814898 105-2008, TУ 14-3Р-251-2007, TУ 14-3-808-78, TУ 14-3-1971-97, TУ 108.790-87, TУ 13-3-1486-87, TУ 14-3-1128-2000, TУ 14-3-1428-86, TУ 14-3-1443-86, TУ 14-3-1473-87, TУ 14-3-1577-88, TУ 14-3-251-74, TУ 14-3-341-75, TУ 14-3-377-87, TУ 14-3-480-76, TУ 14-3-523-76, TУ 14-3-587-77, TУ 14-3-675-78, TУ 14-3-684-77, TУ 1380-001-08620133-93, TУ 14-157-54-97, TУ 14-162-14-96, TУ 14-162-20-97, TУ 14-3-463-2005, TУ 14-3-1303-84, TУ 14-3-1083-81, TУ 14-3-1486-87, TУ 14-159-305-2005, TУ 14-3-473-76, TУ 14-159-263-96, TУ 14-3P-63-2002, TУ 14-161-171-97, TУ 1380-001-08620133-05, TУ 14-3Р-63-2002, TУ 14-3-460-2009, TУ 14-3Р-51-2001, TУ 14-3Р-50-2001, TУ 14-159-1128-2008, TУ 14-3-1963-95, TУ 14-161-148-94, TУ 1317-006.1-593377520-2003, TУ 1301-039-00212179-2010, TУ 14-3-624-88, TУ 14-3-377-99, TУ 14-3-1128-2005, TУ 1310-030-00212179-2007, TУ 1373-022-05757850-08, TУ 14-156-50-2003, TУ 14-159-308-2006, TУ 14-1-5598-2010, TУ 14-3Р-55-2001, TУ 24-18-233-93, TУ 13.03-011-00212179-2003, TУ 14-3Р-44-2001, TУ 1303-002-08620133-01, TУ 14-3-460-2003, TУ 14-3Р-1128-2007, TУ 14-3-190-2004, TУ 14-3-1128-82, TУ 14-3-1654-89, TУ 1373-013-02949352-2003, TУ 1303-007-12281990-2015, TУ 14-158-113-99, TУ 14-161-149-94
    Дріт сталевий низьковуглецевий В71 ГОСТ 5663-79
    Листи і смуги В23 ГОСТ 82-70, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, TУ 14-1-4220-87, TУ 14-1-1934-76, TУ 14-1-4632-93
    Сортовий і фасонний прокат В22 ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 10551-75, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 12492.5-90, ГОСТ 25577-83, ГОСТ 30245-2003, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ОСТ 5.9087-84, TУ 14-2-341-78, СТП М326-80, TУ 14-105-568-93
    Обробка металів тиском. Поковки В03 ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, ОСТ 108.030.113-87, ОСТ 26-01-135-81, TУ 108-11-908-87, СТ ЦКБА 010-2004
    Норми розрахунку і проектування В02 ОСТ 1 00154-74
    Болванки. Заготовки. Сляби В21 ОСТ 14-13-75
    Зварювання та різання металів. Паяння, клепання В05 ОСТ 26-260.453-92, ОСТ 24.125.02-89
    Болванки. Заготовки. Сляби В31 ОСТ 3-1686-90, ОСТ 1 90301-81, TУ 26-07-1341-83, TУ 108.11.902-87, TУ 108.1398-86, TУ 108.667-86, TУ 108-938-80, TУ 14-1-1672-76, TУ 14-1-4221-87, TУ 14-1-4944-90, TУ 14-1-4992-91, TУ 14-243-224-87, TУ 08.002.05015348-92, TУ 14-1-5185-93, TУ 08.002.0501.5348-92, СТП М322-90, TУ 26-0251-16-78, TУ 14-1-5.19-74, TУ 1-92-156-90
    Термічна і термохімічна обробка металів В04 СТ ЦКБА 026-2005
    Методи випробувань. Упаковка. Маркування В29 TУ 14-106-485-99

    Хімічний склад

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N As Al V Mo Zn Sn Sb Pb Bi
    ГОСТ 21729-76 0.17-0.24 ≤0.035 ≤0.035 0.35-0.65 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.25 Залишок ≤0.2 - - - - - - - - - -
    TУ 14-1-3987-85 0.17-0.24 ≤0.025 ≤0.03 0.35-0.65 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.3 Залишок ≤0.3 - - - - - - - - - -
    TУ 14-1-5058-91 0.18-0.24 ≤0.012 ≤0.02 0.35-0.65 ≤0.15 0.17-0.37 ≤0.1 Залишок ≤0.1 ≤0.01 ≤0.01 - ≤0.04 - ≤0.004 ≤0.005 0.00015-0.00045 ≤0.003 0.0002-0.00045
    ГОСТ 1050-88 0.17-0.24 ≤0.04 ≤0.035 0.35-0.65 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.3 Залишок ≤0.3 ≤0.006 ≤0.08 - - - - - - - -
    ГОСТ 11017-80 0.17-0.24 ≤0.035 ≤0.035 0.35-0.65 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.3 Залишок ≤0.3 ≤0.006 ≤0.08 - - - - - - - -
    TУ 14-3-460-2003 0.17-0.24 ≤0.025 ≤0.03 0.35-0.65 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.25 Залишок ≤0.3 - - - - - - - - - -
    TУ 14-3-808-78 0.17-0.24 ≤0.04 ≤0.035 0.35-0.65 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.25 Залишок ≤0.25 ≤0.006 ≤0.08 0.02-0.08 - - - - - - -
    TУ 14-3-1971-97 0.17-0.21 ≤0.008 ≤0.012 0.35-0.65 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.3 Залишок ≤0.3 - - 0.02-0.05 ≤0.06 - - - - - -
    TУ 14-3-341-75 0.17-0.24 ≤0.025 ≤0.03 0.35-0.65 ≤0.025 0.17-0.37 ≤0.25 Залишок ≤0.3 - - - - - - - - - -
    TУ 14-162-14-96 0.17-0.22 ≤0.015 ≤0.015 0.5-0.65 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.25 Залишок ≤0.25 - - 0.03-0.05 - - - - - - -
    TУ 14-1-5185-93 0.18-0.24 0.002-0.015 0.005-0.015 0.35-0.65 ≤0.15 0.17-0.37 ≤0.15 Залишок ≤0.15 0.002-0.012 ≤0.01 0.002-0.009 0.002-0.1 - 0.0005-0.004 0.0005-0.004 0.0005-0.003 0.0003-0.004 0.0001-0.003
    TУ 08.002.0501.5348-92 0.17-0.24 ≤0.02 ≤0.035 0.35-0.65 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.3 Залишок ≤0.3 - - - - - - - - - -
    TУ 14-159-1128-2008 0.17-0.24 ≤0.025 ≤0.03 0.35-0.65 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.3 Залишок ≤0.3 ≤0.006 ≤0.08 - - - - - - - -
    TУ 14-161-149-94 0.17-0.24 ≤0.013 ≤0.018 0.35-0.65 - 0.17-0.37 ≤0.25 Залишок ≤0.25 - - - - - - - - - -
    TУ 1317-006.1-593377520-2003 0.17-0.24 ≤0.015 ≤0.017 0.35-0.65 ≤0.4 0.17-0.37 ≤0.25 Залишок ≤0.25 ≤0.008 - 0.02-0.05 ≤0.05 - - - - - -
    TУ 1301-039-00212179-2010 0.17-0.24 ≤0.025 ≤0.03 0.35-0.65 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.25 Залишок ≤0.3 - - - - ≤0.15 - - - - -
    TУ 14-3Р-1128-2007 0.17-0.24 ≤0.025 ≤0.03 0.35-0.65 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.3 Залишок ≤0.3 ≤0.008 - - - - - - - - -
    TУ 14-158-113-99 0.17-0.24 ≤0.013 ≤0.018 0.35-0.65 - 0.17-0.37 - Залишок ≤0.25 ≤0.008 - 0.02-0.05 - - - - - - -
    Fe - основа.
    За ТУ 14-1-1672-76 хімічний склад наведено для стали марки 20А. Зміст залишкової міді допускається не більше 0,25% при виплавці сталі скрап-процесом. Допускаються відхилення від норм хімічного складу відповідно до ГОСТ 1050. На вимогу замовлення сталь може поставлятися з звуженими межами змісту вуглецю - "селект": 0,19-0,25%; 0,19-0,23%; 0,22-0,25%; 0,21-0,24%.
    За ГОСТ 1050-88 вміст азоту вказано для сталі киснево-конвертерного способу виплавки. Для всіх інших видів виплавки стали вміст азоту N≤0,008%.
    За ТУ 14-1-5185-93, ТУ 14-1-5058-91 хімічний склад дан для стали марки 20ПВ.
    За ТУ 08.002.0501.5348-92 хімічний склад дан для стали марки 20-Ш.
    За ТУ 14-1-3987-85 хімічний склад дан для стали марки 20.
    За ТУ 14-1-1529-2003, ТУ 14-3-460-2003 і ТУ 14-3-341-75 для стали, виготовленої скрап-процесом або з Медист руд, допускається масова частка залишкової міді і нікелю до 0,30 % кожного. Дозволяється технологічна добавка рідкоземельних елементів для поліпшення якості металу.
    За ТУ 14-3Р-55-2001 хімічний склад наведено для стали 20; для стали 20-ПВ масова частка вуглецю 0,18-0,24%, хрому, нікелю, міді, сірки і фосфору ≤ 0,15% кожного, масова частка інших елементів - ідентична стали марки 20. У стали 20 допускається вміст нікелю і хрому не більше 0,40% кожного. Можуть бути присутніми рідкоземельних елементів, введених в якості технологічних добавок.
    За ГОСТ 19277-73, ГОСТ 21729-76 хімічний склад наведено для стали 20А. При виплавці сталі скаппроцессом масова частка міді повинна бути ≤ 0,25%. Граничні відхилення за хімічним складом - відповідно до ГОСТ 1050.
    За TУ 1317-006.1-593377520-2003 хімічний склад наведено для стали марки 20А. Масова частка водню в сталі в металі труби не повинна перевищувати 1,0 ppm (2,0 ppm - в ківшевою пробою. Допускається введення ніобію і титану з розрахунку отримання масової частки до 0,030% і 0,010% відповідно. У розкислення сталь для глобулярізаціі сульфідних включень вводять кальцій (силикокальций) або церій з розрахунку отримання масової частки 0,050%.
    За ТУ 14-162-14-96 хімічний склад наведено для стали марки 20А. У стали допускаються відхилення за вмістом вуглецю (-0,020%), алюмінію (± 0,010%), марганцю (+0,15%), сірки (+0,005%), фосфору (+0,005%). З метою підвищення міцності властивостей допускається введення в сталь ванадію в кількості до 0,050%.
    За ТУ 14-3-1971-97 хімічний склад наведено для стали марки 20В підвищеної корозійної стійкості та експлуатаційної надійності. Для забезпечення мелкозернистости структури вводиться ванадій до 0,06%. Вуглецевий еквівалент Секв не повинен перевищувати 0,40%.
    За ТУ 1301-039-00212179-2010 хімічний склад наведено для стали марки 20-Ш. Зміст кожного примесного елемента, що не регламентованого таблицею, допускається до 0,050%.
    За ТУ 108.1273-84 допускаються відхилення по нікелю + 0,20%, по міді + 0,20%.
    За ТУ 14-158-113-99 хімічний склад наведено для стали марки 20 підвищеної корозійної стійкості та морозостійкості. У готовому металі допускаються відхилення за хімічним складом відповідно до ГОСТ 1050, крім того - для алюмінію +0,0050%. При масовій частці азоту більш 0,0080% обов'язково микролегирование ванадієм не менше 0,030%.
    За ТУ 14-161-149-94 хімічний склад наведено для стали марки 20 для труб обсадних і муфт ним сероводородостойкіх і хладостойких.

    Механічні властивості

    Перетин, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 d y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRB
    Стрічка плющена середньої міцності 0,1-4,0 мм по ГОСТ 10234-77 в стані поставки (вказано стан поставки)
    - - 540-690 - - - - - - -
    - - 690-830 - - - - - - -
    - - ≤540 - - ≥15 - - - -
    - - ≤410 - - - - - - -
    Дріт для холодного висадження в стані поставки по ГОСТ 5663-79
    - 470-620 - - - - ≥55 - - -
    - ≤640 - - - - ≥50 - - -
    Труби електрозварні прямошовні (Dy=10-530 мм) в стані поставки. Вказані мехсвойства основного металу
    ≥245 ≥412 ≥21 - - - - - -
    Сталь гарячекатана і гарячекатана зі спеціальною обробкою поверхні
    - - - - - - - - ≤132 -
    Сталь калібрована і калібрований зі спеціальним оздобленням поверхні
    - - ≥490 ≥7 - - ≥40 - ≤207 -
    - - 390-490 - - - ≥50 - ≤163 -
    Кування і штампування. Нормалізація при 880-900 °С
    - ≥245 ≥410 ≥25 - - ≥55 - ≥163 -
    Труби безшовні холодно - і гарячодеформовані в стані поставки термооброблені (НВ - для стінки > 10 мм)
    ≥255 ≥431 ≥22 - - ≥50 ≥780 ≤156 -
    ≥245 ≥412 ≥23 - - - - ≤156 -
    Труби біметалічні безшовні для суднобудування з внутрішнім шаром з міді, термооброблені у стані поставки по ГОСТ 22786-77
    - ≥304 ≥26 - - - - - -
    Труби профільні у стані поставки по ГОСТ 13663-86
    - ≥245 ≥412 ≥20 - - - - - -
    - - ≥372 ≥10 - - - - - -
    Стрічка холоднокатана 0,1-4,0 мм в стані поставки по ГОСТ 2284-79
    - - 310-540 - ≥18 - - - - -
    Кільця суцільнокатані з ОСТ 1 92049-76. Нормалізація
    25 ≥235 ≥390 ≥19 - - ≥44 - - -
    Лист термооброблений 1 і 2-ї категорії
    - - 340-490 ≥28 - - - - - -
    Листи в стані поставки за ТУ 108.1273-84
    - ≥176.4 ≥352.8 ≥22 - - ≥40 ≥490 - -
    Смуга в стані поставки (без термообробки в травленом стані) по ТУ 14-1-522-93
    - ≥255 ≥350 ≥25 - - - - - -
    Смуги нормалізовані або гарячекатані
    80 ≥250 ≥410 ≥25 - - ≥55 - - -
    Сортовий прокат (пруток). Відпал при 880-900 °С
    25 ≥270 ≥480 ≥30 - - ≥62 ≥1422 - -
    Сталь калібрована гарячекатана, ковані і сріблянка 2-ї категорії після нормалізації
    - ≥410 ≥25 - - ≥55 - - -
    Трубна заготівля + Труби гарячедеформовані (Dн=57-465 мм) за ТУ 14-3-460-2003. Нормалізація при 920-950 °С, охолодження на повітрі
    25 ≥245 410-550 ≥24 - - ≥45 ≥490 - -
    Труби безшовні гарячодеформовані нафтогазопровідні підвищеної морозостійкості та корозійної стійкості в стані поставки за ТУ 14-158-113-99. У графі KCU вказані значення KCV+20°С/KCV-40°С/KCV-50°С
    338-470 502-627 ≥25 - - - ≥1471/981/392 - ≤92
    Труби безшовні гарячодеформовані підвищеної корозійної стійкості та морозостійкості в стані поставки після термічної та термомеханічної обробки за ТУ 14-161-148-94 (зразки, в перерізі вказаний зовнішній діаметр)
    57-168 338-470 502-598 ≥25 - - - - - ≤92
    Труби безшовні гарячодеформовані термооброблені у стані поставки за ТУ 14-162-14-96
    338-470 502-627 ≥25 - - - - - ≤92
    Труби безшовні для маслопроводів і паливопроводів, термооброблені у стані поставки по ГОСТ 19277-73
    - ≥392 ≥22 - - - - - -
    Труби безшовні для парових котлів і трубопроводів із сталі марок 20 і 20-ПВ за ТУ 14-3Р-55-2001. Нормалізація при 920-950 °С, охолодження на повітрі
    - ≥216 412-549 ≥24 - - ≥45 ≥490 - -
    Труби безшовні зі сталі 20-Ш в стані поставки за ТУ 1301-039-00212179-2010. Нормалізація при 920-950 °С, охолодження на повітрі (допускається прискорене охолодження; допускається після нормалізації проведення відпустки при 600-650 °С)
    - ≥215 410-550 ≥22 - - ≥40 ≥590 - -
    Труби безшовні нафтогазопровідні термооброблені у стані поставки за ТУ 1317-006.1-593377520-2003, ТУ 14-3-1971-97 (зразки, в стані поставки вказаний клас міцності, у графі KCU вказано значення KCV-50 °С)
    89-426 338-451 ≥470 ≥25 - - - ≥980 - ≤92
    Труби безшовні холоднотягнуті, холоднокатані і теплокатаные, термооброблені у стані поставки по ГОСТ 21729-76
    - ≥392 ≥22 - - - - - -
    Труби обсадні та муфти ним сірководнестійкі і холодостійкі із сталі марки 20, термічно і термомеханічно оброблені в стані поставки за ТУ 14-161-149-94. У графі стан поставки вказаний вид продукції і група міцності Дс. У графі KCU наведені значення KCV при різних температурах випробування KCV+20°С/KCV-40°С<</th>
    - 402-490 ≥510 ≥20 - - - ≥1373/589 - ≤90
    Труби плавниковые холоднокатані за ТУ 14-3-341-75. Нормалізація при 920-950 °С, охолодження на повітрі
    32, 38, 50 ≥216 412-550 ≥24 - - - - - -
    Спіральношовні труби з двостороннім швом для трубопроводів АС. В стані поставки
    ≥245 410-550 ≥23 - - ≥45 ≥294 - -
    Труби електрозварні холоднодеформовані для карданних валів по ГОСТ 5005-82 (зразки, в перерізі вказана товщина стінки)
    ≤3 ≥450 ≥550 ≥8 - - - - - -
    3 ≥390 ≥510 ≥8 - - - - - -
    Труби безшовні для хімічних і нафтохімічних виробництв в стані поставки (вказано напрямок вирізки зразка і толщищина стінки - розтин)
    ≤20 ≥235 ≥412 ≥21 - - - ≥392 111-156 -
    20 ≥235 ≥392 ≥21 - - - ≥392 111-156 -
    20 ≥235 ≥392 ≥23 - - - ≥490 111-156 -
    Заготовки деталей трубопровідної арматури. Витримка при 900-920 °C (2,5-4,0 години в залежності від товщини і маси заготовки) загартування на повітрі
    800 175 355 ≥20 - - ≥40 ≥481 143-179 -
    Сталь калібрована 5-ї категорії
    - - ≥490 ≥7 - - ≥40 - - -
    - - ≥390 ≥21 - - ≥50 - - -
    Поковки. Гарт + Відпустку
    100-300 ≥245 ≥470 ≥19 - - ≥42 ≥383 143-179 -
    Поковки. Нормалізація
    100-300 ≥175 ≥350 ≥24 - - ≥50 ≥579 101-143 -
    300-500 ≥175 ≥350 ≥22 - - ≥45 ≥530 101-143 -
    500-800 ≥175 ≥350 ≥20 - - ≥40 ≥481 101-143 -
    100 ≥175 ≥350 ≥28 - - ≥55 ≥628 101-143 -
    100-300 ≥195 ≥390 ≥23 - - ≥50 ≥530 111-156 -
    100 ≥195 ≥390 ≥26 - - ≥55 ≥579 111-156 -
    100-300 ≥215 ≥430 ≥20 - - ≥48 ≥481 123-167 -
    100 ≥215 ≥430 ≥24 - - ≥53 ≥530 123-167 -
    Прокат тонколистовий гарячекатаний в стані поставки. Група міцності К350В
    ≤2 - 350-500 - ≥22 - - - - ≤77
    2-3.9 - 350-500 - ≥23 - - - - ≤77
    Прокат тонколистовий холоднокатаний в стані поставки. Група міцності К350В
    ≤2 - 350-500 - ≥23 - - - - ≤77
    2-3.9 - 350-500 - ≥24 - - - - ≤77
    Сортовий прокат. Відпал при 880-900 °С
    - - ≥30 ≥59 - - ≥100 - - -
    - - ≥130 ≥39 - - ≥94 - - -
    - ≥140 ≥245 ≥40 - - ≥86 - - -
    - ≥150 ≥340 ≥39 - - ≥81 - - -
    - ≥170 ≥415 ≥29 - - ≥64 - - -
    - ≥230 ≥405 ≥28 - - ≥67 - - -
    - - ≥20 ≥64 - - ≥100 - - -

    Опис механічних позначень

    Назва Опис
    sТ|s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
    σB Межа короткочасної міцності
    d5 Відносне подовження після розриву
    d4 Відносне подовження після розриву
    d Відносне подовження після розриву
    y Відносне звуження
    KCU Ударна в'язкість
    HB Твердість по Брінеллю
    HRB Твердість по Роквеллу (індентор сталевий, сферичний)

    Фізичні характеристики

    Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
    0 212 78 7859 - - - -
    100 208 77 7834 51 219 123 486
    200 203 76 7803 49 292 131 498
    300 197 73 7770 44 381 138 514
    400 189 69 7736 43 487 143 533
    500 177 66 7699 39 601 148 555
    600 163 59 7659 36 758 - 584
    700 140 - 7917 32 925 151 636
    800 - - 7624 26 1094 - 703
    900 - - 7600 26 1135 152 -
    1000 - - - - - - 703
    1200 - - - - - - 695

    Опис фізичних позначень

    Назва Опис
    Е Модуль нормальної пружності
    r Щільність
    l Коефіцієнт теплопровідності
    R Уд. електроопір
    a Коефіцієнт лінійного розширення
    С Питома теплоємність

    Технологічні властивості

    Назва Значення
    Зварюваність Зварюється без обмежень, крім деталей після хіміко-термічної обробки. Способи зварювання РДС, АДС під флюсом і газовим захистом, КТС. Для ручного дугового зварювання використовують електроди МР-3 або УОНИ13/45А; для автоматичної під флюсом - дріт Св-08А, Св-08ГА або Св-10Г2 з флюсом АН-348А; для зварювання в захисних газах Ar і CO2 - зварювальний дріт Св-08Г2С.
    Склонность к отпускной хрупкости Не схильна.
    Температура кування Початку - 1280 °C, кінця - 750 °C. Охолодження на повітрі.
    Флокеночутливість не чутлива.
    Оброблюваність резаньем У горячекатанном стані при НВ 126-131 та ... =450-490 МПа Kn тб.спл.=1,7 Kn б.ст.=1,6.
    Макроструктура і забрудненість Забрудненість стали для обсадних труб і муфт до них сероводородостойких і холодостійких за ТУ 14-161-149-94 неметалевими включеннями (ОС, ВІД, СП, СХ) не повинна перевищувати за середнім балом 2,5.
    Мікроструктура Розмір аустенітного зерна в сталі повинна бути не більше 5 номера за ГОСТ 5639.
    Корозійна стійкість У середовищі H2S: швидкість загальної корозії ≤ 0,5 мм/рік; стійкість до водневого розтріскування CLR ≤ 3 % CTR ≤ 6 %; стійкість до сульфидному корозійного розтріскування під напругою ≥ 75 % від σ0,2. За ТУ 14-3-1971-97 метал труб повинен витримувати випробування на водневе розтріскування за стандартом NACE ТМ 02 84 (випробувальне середовище NACE TM 01 77). Граничні значення коефіцієнтів довжини (CLR) і товщини тріщин (CTR) не повинні перевищувати відповідно 3 і 6%. Метал труб повинен витримувати випробування на стійкість до сульфидному розтріскування під напругою. Порогове напруга СКРН повинно бути не менше 75% (254 МРа) від мінімального гарантованого межі плинності матеріалу. Швидкість загальної корозії металу труб не повинна перевищувати 0,5 мм/рік.
    Наплавлення Наплавлення ущільнювальних поверхонь деталей трубопровідної арматури у відповідності з ОСТ 26-07-2028-81 проводиться ручним електродуговим наплавленням електродами типу Е-20Х13 з обмазкою УОНИ-13НЖ, НДІ-48, НДІ-48Ж-1 або дротом СВ-12Х13 або СВ-20Х13. Підготовка поверхні під наплавлення здійснюється механічною обробкою. Наплавка проводиться з попереднім і супутнім нагріванням деталі до 400-450 °C не менше ніж в 3 шари товщиною не менше 4 мм без урахування припуску на механічну обробку. Термообробка після наплавлення здійснюється шляхом відпуску при 550-600 °C (витяг 2-5 год) на твердість НВ=301-350, при 600-650 °C (витяг 2-5 год) на твердість НВ=240-300, при 400-450 °C (витяг 2-5 год) на твердість НВ=351-400. Температура печі при завантаженні деталей для відпустки повинна бути не більше 300 °C.