Позначення
Назва |
Значення |
Позначення ГОСТ кирилиця |
60 |
Позначення ГОСТ латиниця |
60 |
Трансліт |
60 |
За хімічним елементам |
60 |
Опис
Сталь 60 застосовується: для виготовлення суцільнокатаних коліс рухомого складу залізниць, валків, робочих листових станів для гарячої прокатки металу, шпинделів, бандажів, дисків зчеплення, пружинних кілець амортизаторів, замкових шайб, регулювальних шайб, регулювальних прокладок і інших деталей до яких пред’являються вимоги високої міцності і зносостійкості; холоднокатаної термообробленої стрічки товщиною 0,05−1,30 мм і плющеної термообробленої стрічки товщиною 0,15−2,00 мм для виготовлення пружних деталей і пружин, за винятком заводних; лудженої дроту, призначених для виготовлення бандажів роторів електричних машин; ремизной термообробленої лудженої дроту, призначеного для виготовлення галев до ремизным приладів ткацьких верстатів.
Примітка
Ступінь розкислення — сп.
Стандарти
Назва |
Код |
Стандарти |
Сортовий і фасонний прокат |
В32 |
ГОСТ 1050-88, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, TУ 14-1-5414-2001, TУ 14-1-1061-74, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-2919-80, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008 |
Арматура, вузли і деталі рухомого складу залізниць |
Д55 |
ГОСТ 11530-93 |
Листи і смуги |
В33 |
ГОСТ 1577-93, TУ 14-1-4516-88 |
Стрічки |
В34 |
ГОСТ 2284-79, ГОСТ 21996-76, ГОСТ 21997-76 |
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них |
В62 |
ГОСТ 3262-75, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, TУ 14-3-1428-86 |
Стрічки |
В24 |
ГОСТ 3560-73 |
Дріт сталевий середньо - та високовуглецевої |
В72 |
ГОСТ 3920-70, ГОСТ 7372-79, ГОСТ 9124-85, ГОСТ 9161-85, ГОСТ 9389-75, ГОСТ 9850-72, ГОСТ 26366-84 |
Листи і смуги |
В23 |
ГОСТ 82-70, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90 |
Сортовий і фасонний прокат |
В22 |
ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
Болванки. Заготовки. Сляби |
В31 |
ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90 |
Хімічний склад
Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
N |
As |
ГОСТ 1050-88 |
0.57-0.65 |
≤0.04 |
≤0.035 |
0.5-0.8 |
≤0.25 |
0.17-0.37 |
≤0.3 |
Залишок |
≤0.3 |
≤0.006 |
≤0.08 |
Fe - основа.
За ГОСТ 1050-88 вміст азоту вказано для сталі киснево-конвертерного способу виплавки. Для всіх інших видів виплавки стали вміст азоту N≤0,008%.
Механічні властивості
Перетин, мм |
t отпуска, °C |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
d4 |
d |
d10 |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
HB, МПа |
HV, МПа |
Стрічка холоднокатана 0,1-4,0 мм в стані поставки по ГОСТ 2284-79 |
- |
- |
- |
740-1130 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
440-740 |
- |
≥10 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
440-620 |
- |
≥12 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Стрічка холоднокатана термооброблена (0,05-1,30 мм) для пружних деталей і пружин по ГОСТ 21996-76 і стрічка плющення (0,15-2,00 мм) за ГОСТ 21997-76 (вказана група міцності стрічки) |
- |
- |
- |
1270-1570 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
375-485 |
- |
- |
- |
1580-1860 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
486-600 |
- |
- |
- |
≥1860 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
≥600 |
Сортовий прокат. Загартування + Високий відпустку |
≤30 |
- |
510 |
700 |
17 |
- |
- |
- |
60 |
- |
- |
- |
Сортовий прокат. Загартування в масло з 780-830 °C + Відпустку при 560 °C, охолодження на повітрі |
≤30 |
- |
590 |
920 |
19 |
- |
- |
- |
50 |
240 |
- |
- |
Загартування в масло з 780-830 °С + відпустку при 560 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка) |
30 |
- |
590 |
920 |
19 |
- |
- |
- |
50 |
235 |
- |
- |
30 |
- |
540 |
880 |
- |
- |
- |
- |
- |
481 |
- |
- |
Загартування в масло з 780-830 °С + відпустку при 610 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка) |
30 |
- |
540 |
880 |
20 |
- |
- |
- |
50 |
481 |
- |
- |
60 |
- |
480 |
730 |
25 |
- |
- |
- |
60 |
481 |
- |
- |
10 |
- |
600 |
860 |
20 |
- |
- |
- |
58 |
716 |
- |
- |
60 |
- |
390 |
680 |
27 |
- |
- |
- |
56 |
481 |
- |
- |
Загартування в масло з 950 °С + відпустку |
- |
400 |
1430 |
1690 |
- |
- |
2 |
- |
3 |
48 |
450 |
- |
- |
450 |
1280 |
1430 |
- |
- |
5 |
- |
10 |
186 |
410 |
- |
- |
500 |
1120 |
1210 |
- |
- |
7 |
- |
16 |
226 |
375 |
- |
- |
550 |
1040 |
1150 |
- |
- |
7 |
- |
20 |
235 |
370 |
- |
Загартування + високий відпустку |
- |
- |
510 |
700 |
17 |
- |
- |
- |
60 |
- |
- |
- |
- |
- |
530 |
680 |
14 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
450 |
560 |
27 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
320 |
460 |
30 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
540 |
760 |
- |
- |
- |
21 |
61 |
- |
- |
- |
- |
- |
540 |
790 |
- |
- |
- |
23 |
61 |
- |
- |
- |
Опис механічних позначень
Назва |
Опис |
sТ|s0,2 |
Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
σB |
Межа короткочасної міцності |
d5 |
Відносне подовження після розриву |
d4 |
Відносне подовження після розриву |
d |
Відносне подовження після розриву |
d10 |
Відносне подовження після розриву |
y |
Відносне звуження |
KCU |
Ударна в'язкість |
HB |
Твердість по Брінеллю |
HV |
Твердість по Віккерсу |
Фізичні характеристики
Температура |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
a, 10-6 1/°С |
0 |
204 |
7800 |
- |
500 |
- |
- |
139 |
Опис фізичних позначень
Назва |
Опис |
Е |
Модуль нормальної пружності |
G |
Модуль пружності при зсуві крученням |
r |
Щільність |
l |
Коефіцієнт теплопровідності |
R |
Уд. електроопір |
a |
Коефіцієнт лінійного розширення |
С |
Питома теплоємність |
Технологічні властивості
Назва |
Значення |
Зварюваність |
Не застосовується для зварних конструкцій, КТС з наступною термообробкою. |
Склонность к отпускной хрупкости |
не схильна |
Температура кування |
Початку - 1220 °C, кінця - 800 °C. Перерізу до 300 мм охолоджуються на повітрі. |
Флокеночутливість |
малочутливі |
Оброблюваність резаньем |
В загартованому та відпущеному стані при ... =800-920 МПа Kn тб.спл.=0.72 Kn б.ст.=0.63 |