Сталь 08Х13 (ЭИ496)

Позначення

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	08Х13
Позначення ГОСТ латиниця	08X13
Трансліт	08H13
За хімічним елементам	08Cr13

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	ЭИ496
Позначення ГОСТ латиниця	EI496
Трансліт	EhI496
За хімічним елементам	-

Опис

Сталь 08Х13 застосовується: для виробництва лопаток парових турбін, що працюють при температурах до +580 °С; клапанів, болтів і труб, а також деталей з підвищеною пластичністю, що піддаються ударним нагрузам (клапанів гідравлічних пресів, предметів домашнього вжитку); виробів, що піддаються впливу слабоагресивних середовищ (атмосферних опадів, водних розчинів солей органічних кислот при кімнатній температурі та ін); як плакирующего шару при виготовленні гарячекатаних двошарових корозійностійких аркушів.

Примітка

Сталь корозійно-стійка і жароміцний феритного класу.
Рекомендована максимальна температура експлуатації протягом обмеженого часу — до +650 °C. Температура початку інтенсивного утворення окалини в повітряному середовищі +750 °C.
Найбільша корозійна стійкість досягається після термічної обробки (гартування з відпуском) і полірування. Сталь марки 08X13 може застосовуватися також після відпалу.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Листи і смуги	В23	ГОСТ 103-2006
Сортовий і фасонний прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Обробка металів тиском. Поковки	В03	ГОСТ 25054-81, ОСТ 26-01-135-81
Листи і смуги	В33	ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, TУ 14-1-3620-83
Класифікація, номенклатура і загальні норми	В30	ГОСТ 5632-72
Сортовий і фасонний прокат	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 19442-74, TУ 14-11-245-88
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них	В62	ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, TУ 14-3-1654-89
Болванки. Заготовки. Сляби	В31	ОСТ 108.020.03-82, ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-565-84
Термічна і термохімічна обробка металів	В04	СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
ГОСТ 5632-72	≤0.08	≤0.025	≤0.03	≤0.8	12-14	≤0.8	≤0.6	Залишок	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2

Fe - основа.

Механічні властивості

Перетин, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Лист перетином 20 мм. Загартування у воду з 1000-1020 °С + Відпустку при 680-700 °С (витяг 12 год), охолодження на повітрі. При 20 °З НВ=148-156
-	275-350	460-510	25-37	73-80	235-323	-
Аркуш. Загартування в масло з 1000-1020 °С. Без теплової витримки
-	314-353	500-510	29-31	73-75	235-284	-
Листовий гарячекатаний (1,5-3,9 мм) і холоднокатаний (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Відпал або відпустку при 740-780 °C
-	-	≥410	≥21	-	-	-
Листовий гарячекатаний (4,0-50,0 мм) і холоднокатаний (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Загартування у воду або на повітрі з 960-1020 °C + Відпустку при 680-780 °C, охолодження на повітрі
-	≥295	≥420	≥23	-	-	-
Лист перетином 20 мм. Загартування у воду з 1000-1020 °С + Відпустку при 680-700 °С (витяг 12 год), охолодження на повітрі. При 20 °З НВ=148-156
-	275-295	430	28-29	77-79	353	-
Аркуш. Відпустку при 680-700 °С (витяг 12 год) Теплова витримка при 450 °С, 5000 год
-	≥310	≥490	≥35	≥74	≥227	-
Листовий гарячекатаний (4,0-50,0 мм) і холоднокатаний (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Відпал по режиму виробника
-	≥250	≤650	≥15	-	-	-
Лист перетином 20 мм. Загартування у воду з 1000-1020 °С + Відпустку при 680-700 °С (витяг 12 год), охолодження на повітрі. При 20 °З НВ=148-156
-	245-275	400-420	27-29	75-78	333-372	-
Поковки. Загартування в масло від 1000-1050 °C + Відпустку при 700-800 °C, охолодження в маслі
1000	≥392	≥539	≥14	≥35	≥490	187-229
Лист перетином 20 мм. Загартування у воду з 1000-1020 °С + Відпустку при 680-700 °С (витяг 12 год), охолодження на повітрі. При 20 °З НВ=148-156
-	235-275	380-400	22-27	73-77	333-363	-
Прутки та смуги гарячекатані і ковані по ГОСТ 18968-73. Загартування у воду з 1000-1050 °C + Відпустку при 660-770 °C, охолодження на повітрі
	≥410	≥580	≥20	≥60	≥981	187-217
Лист перетином 20 мм. Загартування у воду з 1000-1020 °С + Відпустку при 680-700 °С (витяг 12 год), охолодження на повітрі. При 20 °З НВ=148-156
-	215-255	340-470	23-26	71-79	343-363	-
Сортовий прокат гарячекатаний і кований по ГОСТ 5949-75. Загартування в масло з 1000-1050 °C + Відпустку при 700-800 °C, охолодження в маслі
	≥410	≥590	≥20	≥60	≥981	-
Лист перетином 20 мм. Загартування у воду з 1000-1020 °С + Відпустку при 680-700 °С (витяг 12 год), охолодження на повітрі. При 20 °З НВ=148-156
-	195-245	310-320	23-30	72-77	323-343	-
Сортовий прокат гарячекатаний і кований по СТП 26.260.484-2004. Загартування в масло з 980-1000 °C + Відпустку при 680-720 °C, охолодження в маслі
	≥420	≥600	≥19	≥55	≥882	-
Лист перетином 20 мм. Загартування у воду з 1000-1020 °С + Відпустку при 680-700 °С (витяг 12 год), охолодження на повітрі. При 20 °З НВ=148-156
-	185-225	215-285	26-37	73-84	294-323	-
Сортовий прокат гарячекатаний і кований по СТП 26.260.484-2004. Відпал при 780-850 °C + Охолодження з піччю зі швидкістю 20-40 °C/ч до 650-700 °C, далі охолодження на повітрі
	≥420	≥600	≥20	≥60	≥980	-
Лист перетином 20 мм. Загартування у воду з 1000-1020 °С + Відпустку при 680-700 °С (витяг 12 год), охолодження на повітрі. При 20 °З НВ=148-156
-	145-165	165-180	34-45	87-89	245-265	-
Труби безшовні гарячодеформовані в стані поставки по ГОСТ 9940-81
	-	≥372	≥22	-	-	-
Пруток перетином 20 мм. Відпал
-	≥285	≥480	≥36	≥84	≥295	-
Фасонні прутки (г/к, х/к і х/т - для лопаток парових турбін; х/к і х/т - для зв'язку лопаток парових турбін) по ГОСТ 19442-74. Загартування у воду або масло з 1000-1050 °C + Відпустку при 660-770 °C, охолодження на повітрі (вказана категорія міцності)
	≥411	≥588	≥20	≥60	≥981	187-217
Пруток перетином 20 мм. Відпал
-	≥210	≥350	≥30	≥82	-	-
-	≥160	≥290	≥40	≥85	-	-
-	≥105	≥170	≥51	≥92	-	-

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву
y	Відносне звуження
KCU	Ударна в'язкість
HB	Твердість по Брінеллю

Фізичні характеристики

Температура	Е, ГПа	G, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	217	85	7760	-	506	-	-
20	217	-	7760	-	506	-	-
100	212	80	7740	28	584	105	462
200	206	80	7710	28	679	111	-
300	198	77	-	28	769	114	462
400	189	73	-	28	854	118	-
500	180	68	-	27	938	121	-
600	-	62	-	26	1021	123	-
700	-	-	-	26	1103	125	-
800	-	-	-	25	-	125	-
900	-	-	-	27	-	-	-
1000	-	-	-	-	-	128	-

Опис фізичних позначень

Назва	Опис
Е	Модуль нормальної пружності
r	Щільність
l	Коефіцієнт теплопровідності
R	Уд. електроопір

Технологічні властивості

Назва	Значення
Зварюваність	Обмежено зварювана. Способи зварювання: РДС, АДС під флюсом, АрДС і КТС. Підігрівання й термообробка застосовуються в залежності від методу зварювання, виду і призначення конструкції.
Склонность к отпускной хрупкости	Схильна при температурах 400-500 °C.
Температура кування	Початку - 1220 °C, кінця - 850 °C. Перерізу до 300 мм охолоджуються на повітрі в штабелях.
Оброблюваність резаньем	В загартованому та відпущеному стані при НВ 149-159 та ... =590 МПа Kn тб.спл.=0,7 Kn б.ст.=1,4.
Особливості термічної обробки	Вироби із сталі 08X13 піддавати загартуванню і відпустці по режиму: нагрів - до 980-1000 °С, витримка 5 хв + 1 хв на 1 мм найбільшої товщини стінки, охолодження в маслі; відпустку при 680-720 °С, витримка - 30 хв + 1хв на 1 мм максимальної товщини стінки, охолодження в маслі. Зварні вироби зі сталі 08X13 слід піддавати відпалу при 780-850 °С протягом 1-2 год, охолодження зі швидкістю 20-40 °С/год до 650-700 °С далі на повітрі. Не допускається проводити відпустку виробів при 450 - 550 °С, так як це призводить до 475-градусної крихкості".