Сталь 03Х17Н14М3 (ЗИ66)

Позначення

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	03Х17Н14М3
Позначення ГОСТ латиниця	03X17H14M3
Трансліт	03H17N14M3
За хімічним елементам	03Cr17Н14Mo3

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	ЗИ66
Позначення ГОСТ латиниця	ZI66
Трансліт	ZI66
За хімічним елементам	ЗИ66

Опис

Сталь 03Х17Н14М3 застосовується: для виготовлення товстолистового прокату (6−20 мм); зварних конструкцій, що працюють в умовах дії киплячої фосфорної, сірчаної, 10%-ної оцтової кислоти і сірчанокислих середовищах, призначених для тривалих термінів служби при температурі експлуатації до +600 °С; зварних конструкцій, що працюють у середовищах підвищеної агресивності при температурах до -196 °С; всіх з'єднань обладнання, що працює в радіоактивних середовищах і контактує з агресивним середовищем; труб центробежнолитых, призначених для виготовлення змійовиків трубчастих печей установок виробництва аміаку, водню, етилену, сірковуглецю та ін., що працюють в інтервалі температур +760−1060 °С і тиску до 3,92 МПа (40 кгс/см²); апаратури в хімічному машинобудуванні.

Примітка

Низьковуглецева Сталь хромонікельмолібденова корозійностійка аустенітного класу.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них	В62	ГОСТ 11068-81, TУ 1333-047-00220302-02, TУ 14-159-250-95, TУ 14-3-1348-85, TУ 14-3-396-75, TУ 14-3-1357-86, TУ 14-158-137-2003
Обробка металів тиском. Поковки	В03	ГОСТ 25054-81
Листи і смуги	В33	ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, TУ 14-1-5054-91, TУ 14-1-5056-91, TУ 14-1-5071-91, TУ 14-1-5073-91, TУ 14-1-2144-77, TУ 14-1-1541-75
Класифікація, номенклатура і загальні норми	В30	ГОСТ 5632-72
Сортовий і фасонний прокат	В32	ГОСТ 5949-75, TУ 14-1-3303-82, TУ 14-11-245-88
Болванки. Заготовки. Сляби	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1183-74, TУ 14-1-3931-84, TУ 14-1-565-84, TУ 14-1-2132-77, TУ 14-134-293-91
Зварювання та різання металів. Паяння, клепання	В05	ОСТ 95 10441-2002
Термічна і термохімічна обробка металів	В04	СТП 26.260.484-2004

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	Ca	W	Ce
ГОСТ 5632-72	≤0.03	≤0.02	≤0.035	1-2	16.8-18.3	≤0.4	13.5-15	Залишок	≤0.3	≤0.2	≤0.05	2.2-2.8	-	≤0.2	-
TУ 14-1-5073-91	≤0.03	≤0.02	≤0.035	1-2	16.8-18.3	≤0.4	13.5-15	Залишок	≤0.3	≤0.2	≤0.05	2.2-2.8	0.05	≤0.2	0.05
TУ 14-1-5071-91	≤0.025	≤0.02	≤0.03	1-2	16.8-18.3	≤0.3	13.5-15	Залишок	≤0.3	≤0.2	≤0.05	2.2-2.8	-	≤0.2	-
TУ 14-3-1348-85	≤0.02	≤0.02	≤0.015	1-2	16-18	≤0.4	13-15	Залишок	≤0.3	≤0.2	≤0.3	2.5-3	-	≤0.2	-
TУ 14-158-137-2003	≤0.03	≤0.02	≤0.03	1-2	16.8-18.3	≤0.4	13.5-15	Залишок	-	-	≤0.05	2.2-2.8	-	-	-
TУ 14-1-1541-75	≤0.03	≤0.02	≤0.035	1-2	16-18	≤0.4	13-15	Залишок	-	-	≤0.05	2.5-3.1	-	-	-

Fe - основа.
За ТУ 14-1-5071-91 хімічний склад наведено для стали марки 03Х17Н14М3-ВІ. Відхилення за хімічним складом і вміст залишкових елементів (міді, вольфраму, титану, ванадію) - по ГОСТ 5632. Допускається введення технологічних добавок церію і кальцію в кількості до 0,050% кожного. Кількість церію і кальцію є розрахунковим і хімічним аналізом не визначається, але заноситься в документ про якість.
За ТУ 14-158-137-2003 допускається введення церію та інших РЗМ з розрахунку на 0,2-0,3%, які хімічним аналізом не визначаються.
За ТУ 14-1-1541-75 хімічний склад наведено для стали марки 03Х17Н14М3 (ЗІ66). Допускається відхилення за вмістом кремнію + 0,40%, сірки + 0,0050%. Допускається збільшення вмісту молібдену на + 0,20%. Зміст інших залишкових елементів - по ГОСТ 5632.
За ТУ 14-1-5054-91 хімічний склад наведено для стали марки 03Х17Н14М3-ВО (ЗІ66-ВО). Допускається вміст залишкових елементів - міді, вольфраму, титану, ванадію - відповідно до ГОСТ 5632. Допускається введення технологічних добавок церію в кількості 0,050%, кальцію в кількості 0,050%, зміст яких розрахункове і хімічним аналізом не визначається. У плавковим пробі і в готовому прокаті допускаються відхилення від хімічного складу відповідно до ГОСТ 5632.
За ТУ 14-1-5073-91 хімічний склад наведено для стали марки 03Х17Н14М3 (ЗІ66). Допускається введення технологічних добавок церію в кількості 0,050% і кальцію в кількості 0,050%, зміст яких розрахункове і хімічним аналізом не визначається.

Механічні властивості

Перетин, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	HB, МПа
Листовий гарячекатаний (1,5-3,9 мм) і холоднокатаний (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Загартування у воду або на повітрі з 1030-1070 °C
-	≥196	≥490	≥40	-	-
Листовий гарячекатаний (4,0-50,0 мм) і холоднокатаний (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Загартування у воду або на повітрі з 1080-1100 °C
-	≥196	≥490	≥40	-	-
Листовий гарячекатаний (4,0-50,0 мм) і холоднокатаний (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Загартування у воду або на повітрі з 960-1050 °C + Відпустку при 275-350 °C, охолодження на повітрі
	≥885	≥1080	≥10	-	-
Листовий гарячекатаний прокат в стані поставки за ТУ 14-1-1541-75. Загартування у воду з 1050-1075 °С
4-11	≥196	≥490	≥40	-	-
Поковки. Загартування у воду з 1070-1100 °C
	≥176	≥470	≥40	≥45	≥179
Сортовий прокат гарячекатаний і кований по ГОСТ 5949-75. Загартування у воду з 1070-1100 °C
	≥196	≥490	≥40	-	-
Сортовий прокат гарячекатаний і кований по СТП 26.260.484-2004. Загартування у воду або на повітрі з 1100-1120 °C
	≥200	≥500	≥40	≥45	-
Сортовий прокат за ТУ 14-1-3303-82. Загартування у воду з 1050-1070 °С
	≥196	≥490	≥40	-	-
Товстолистовий гарячекатаний прокат в стані поставки за ТУ 14-1-5073-91. Загартування у воду або під водяним душем з 1080-1100 °C
20-50	≥196	≥490	≥40	-	-
Товстолистовий прокат в стані поставки за ТУ 14-1-5054-91. Загартування у воду з 1100-1120 °
	≥196	≥490	≥40	-	-
Товстолистовий прокат в стані поставки за ТУ 14-1-5071-91. Загартування у воду з 1100-1140 °С
6-20	≥196	≥490	≥40	-	-
Тонколистовий холоднокатаний прокат в стані поставки за ТУ 14-1-5056-91. Загартування у воду або під водяним душем з 1060-1080 °C
0.8-3.9	≥196	≥490	≥40	-	-
Труби центробежнолитые зовнішнім діаметром 85-320 мм. Загартування у воду або на повітрі з 1100-1150 °C
	≥200	≥480	≥30	-	-

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву
y	Відносне звуження
HB	Твердість по Брінеллю

Фізичні характеристики

Температура	r, кг/м³
20	8000

Опис фізичних позначень

Назва	Опис
Е	Модуль нормальної пружності
r	Щільність
l	Коефіцієнт теплопровідності
R	Уд. електроопір

Технологічні властивості

Назва	Значення
Зварюваність	Обмежено зварювана, вимагає застосування комбінованих методів зварювання.
Макроструктура і забрудненість	Макроструктура стали ТУ 14-1-3303-82 не повинна мати видимих без застосування збільшувальних приладів слідів усадкової раковини, міхурів, тріщин і шлакових включень. Макроструктура і якість поверхні листів за ТУ 14-1-5056-91 повинні відповідати М2а-М3а групі обробки поверхні ГОСТ 5582.
Мікроструктура	Вміст альфа-фази в прокаті не повинно перевищувати 0,5 бала. Сталь по ТУ 14-1-3303-82 контролюється на вміст альфа-фази. Вміст альфа-фази не повинна перевищувати 2,0 бали.
Особливості термічної обробки	Вироби з хромоникельмолибденовой сталі, стабілізованої титаном, для зняття залишкових напруг та запобігання корозійного розтріскування може піддаватися термічній обробці на вимогу, прийнятим в проекті, режим якої повинен бути узгоджений зі спеціалізованою організацією. Вироби із сталі піддають загартуванню для того, щоб підвищити загальну корозійну стійкість і пластичність, усунути схильність до міжкристалітної корозії. Загартування проводять по режиму: нагрів до 1100-1120 °С, охолодження у воді або на повітрі. Час витримки при нагріванні під загартування для виробів з товщиною стінки до 10 мм - 30 хв, понад 10 мм - 20 хв + 1 хв на 1 мм максимальної товщини. Виробу з товщиною стінки до 10 мм слід охолоджувати на повітрі, понад 10 мм - у воді. Зварні вироби складної конфігурації, щоб уникнути повідець слід охолоджувати на повітрі. Для додання стали найбільшою пластичності та ліквідації у структурі сигма-фази загартування рекомендується проводити при нагріванні по верхній межі. Термообробку незварних виробів для зняття внутрішніх напружень і запобігання корозійного розтріскування слід проводити за таким режимом: нагрів до 900±10°С, витримка 2-3 год, охолодження на повітрі. Зварні вироби, виготовлені з хромоникельмолибденовой сталі з застосуванням нестабілізованих електродів, для зняття залишкових напруг та запобігання корозійного розтріскування слід піддавати термообробці по режиму: нагрів до 1020-1060 °С, витримка 2 год, охолодження на повітрі. Для виробів, зварених низьковуглецевих чисто аустенітними електродами, термообробку для зняття залишкових напруг та запобігання корозійного розтріскування слід проводити по режиму: нагрів до 1020-1060 °С, витримка 2 год, охолодження з піччю до 300 °С, далі на повітрі. Вироби, зварені електродами, стабілізованими ніобієм, слід термообробляти для зняття залишкових напруг та запобігання корозійного розтріскування режиму: нагрів до 1100-1140 °С, витримка 2 год, охолодження з піччю до 300 °С, далі на повітрі.
Корозійна стійкість	Швидкість корозії прокату не повинна перевищувати 0,5 мм/рік. Сталь 03Х17Н14М3 має більш високу стійкість проти міжкристалітної і ножової корозії, ніж сталь марок 08Х17Н15М3Т і 10Х17Н13М2Т.
Схильність до міжкристалітної корозії	Сортовий прокат за ТУ 14-1-3303-82 не повинен мати схильність до міжкристалітної корозії в загартованому стані.