Сталь 08Х20Н12АБФ

  • Сталь 16Х12В2ФТаР (ЭК181)
  • Сталь 17Х18Н9 (2Х18Н9)
  • Сталь 15Х16Н2АМ (ЭП479)
  • Сталь 14Х20Н25В5МБ (БРЕХНІ)
  • Сталь 14Х17Н2 (ЭИ268)
  • Сталь 13Х16Н3М2АФ (ВНС57)
  • Сталь 12Х18Н9 (Х18Н9)
  • Сталь 12Х12М1БФР (ЭП450)
  • Сталь 11Х17Н
  • Сталь 10Х25Н6АТМФ
  • Сталь 10Х20Н33Б
  • Сталь 10Х18Н9
  • Сталь 10Х18Н10Т (ЭП502)
  • Сталь 10Х12Н3М2БФ
  • Сталь 10Х12Н20Т2 (ЭП452)
  • Сталь 09Х18Н9
  • Сталь 09Х17Н (ЧС130)
  • Сталь 08Х20Н12АБФ
  • Сталь 08Х19Н12ТФ
  • Сталь 08Х16Н11М3
  • Сталь 45Х25Н35БС
  • Сталь НС 116-ІД (ЭП753У-ІД)
  • Сталь 9Х13Н6ЛК4 (ЭИ928)
  • Сталь 80Х20НС (ЭП992)
  • Сталь 50Х25Н35С2Б
  • Сталь 50Х25Н35В5К15С
  • Сталь 50Х20Н35С2Б
  • Сталь 50Х15МФАСч
  • Сталь 4Х13Н6ЛВФ (ЭП354)
  • Сталь 45Х28Н49В5С
  • Сталь 08Х13 (ЭИ496)
  • Сталь 45Х25Н20С2
  • Сталь 45Х25Н20С
  • Сталь 35Х24Н24Б
  • Сталь 32Х13Н6К3М2БДЛТ (ВНС-32; СЭС1)
  • Сталь 30Х23Н7С
  • Сталь 23Х15Н5АМ3 (18Х15Н6АМ3; ВНС-9)
  • Сталь 20Х13Н2ДМЮФ (ДИ96)
  • Сталь 20Х13 (02Х13)
  • Сталь 20Х12НМВБФАР (ЧС139)
  • Сталь 02Н15К10М5Ф5
  • Сталь 03Н18К8М3ТЮ (ЗИ25)
  • Сталь 03Н18К1М3ТЮ (ЗИ80)
  • Сталь 03Н17К10В10МТ (ЭП836)
  • Сталь 03Н15К10М5Ф5 (ЭК169)
  • Сталь 03Н14Х5М3ТЮ (ОМС-2)
  • Сталь 03Н14Х5М3Т (ЭП777)
  • Сталь 03Н10Х12Д2Т
  • Сталь 02Х8Н22С6 (ЭП794)
  • Сталь 02Н18М3К3Т (ЭК165; ЧС101)
  • Сталь 03Н18К9М5ТЮ (ЧС4)
  • Сталь 01Н18К9М5Т (ЭП637У)
  • Сталь 015Х18Н15Р30 (ЭП168Б)
  • Сталь 015Х18Н15Р26 (ЭП168А)
  • Сталь 015Х18Н15Р22 (ЭП167Б)
  • Сталь 015Х18Н15Р17 (ЭП167А)
  • Сталь 015Х18Н15Р13 (ЭП166Б)
  • Сталь 015Х18Н15Р09 (ЭП166А)
  • Сталь 015Н18М4ТЮ (ЭП989; ЧС5У)
  • Сталь 015Н18К13М5ТЮ (ЭП948; ЧС35)
  • Сталь 05Х12Н2М
  • Сталь 07Х25Н16АГ6Ф (ЭП750)
  • Сталь 07Х15Н30В5М2 (ЧС81)
  • Сталь 07Х12НМФБ (ЧС80)
  • Сталь 07Х12НМБФ (ЭП609)
  • Сталь 06Х16Н15М3БР (ЭП172)
  • Сталь 06Х16Н15М2Г2ТФР (ЧС68)
  • Сталь 06Х15Н6МВФБ (ВНС16)
  • Сталь 06Х13Н7Д2 (ЭП898)
  • Сталь 05Х12Н5К14М5ТВ (ЭП695)
  • Сталь 08Х14Н2К3МФБ (ЭК93; ВНС-51)
  • Сталь 04Х16Н11М3Т (ДИ95)
  • Сталь 03Х17Н14М3 (ЗИ66)
  • Сталь 03Х13Н5М5К9 (ВНЛ-6)
  • Сталь 03Х12Н8МТЮ (ЗИ37)
  • Сталь 03Х12Н8К5М2ТЮ (ЗИ90)
  • Сталь 03Х11Н10М2Т1 (ЭП679)
  • Сталь 03Х11Н10М2Т (ЭП678; ВНС-17)
  • Сталь 03Н18М4ТЮ (ЧС25)
  • Сталь 03Н18М3ТЮ (ЧС5)

    • Позначення

    Назва Значення
    Позначення ГОСТ кирилиця 08Х20Н12АБФ
    Позначення ГОСТ латиниця 08X20H12ABF
    Трансліт 08H20N12ABF
    За хімічним елементам 08Cr20Н12NNbV

    Опис

    Сталь 08Х20Н12АБФ застосовується: для виробництва листового прокату і зливків, застосовуваних для виготовлення деталей суднобудування та хімічної промисловості методом гарячої пластичної деформації.

    Примітка

    Азотсодержащая сталь аустенитно-феритного класу, жаростійкий до 1000−1050 °С.

    Стандарти

    Назва Код Стандарти
    Листи і смуги В33 TУ 108-11-903-87
    Болванки. Заготовки. Сляби В31 TУ 14-1-1958-77

    Хімічний склад

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe N V Nb
    TУ 14-1-1958-77 ≤0.08 ≤0.02 ≤0.035 1-2 19-21 0.5-1 10-13 Залишок 0.1-0.2 1-1.3 0.8-1
    Fe - основа.
    За ТУ 14-1-1958-77 хімічний склад наведено для стали 08Х20Н12АБФ. Допускаються відхилення від норм хімічного складу: по азоту +0,030%, по молібдену + 0,030%. За угодою сторін допускаються інші відхилення від змісту елементів в стали. Залишковий вміст елементів в сталі повинно відповідати ГОСТ 5632.

    Технологічні властивості

    Назва Значення
    Обробка тиском Зразки, прокатанные при різних температурах в діапазоні 900-1100 °С і піддані негайної загартування у воду після ВТМО мають підвищені міцнісні властивості, і особливо межа плинності порівняно із звичайною термічною обробкою. З пониженням температури деформування міцнісні характеристики і твердість сталі зростають, відносне подовження дещо знижується, практично не змінюється відносне звуження. Зі зменшенням температури деформування істотно зростають тиску прокатки. Опір деформуванню у сталі 08Х20Н12АБФ при температурі 900-1100 °С на 20-30 МПа вище, ніж стали у 08Х18Н12ТФ.
    Макроструктура і забрудненість Макроструктура стали злитків квадратного профілю за ТУ 14-1-1958-77, розважуванням до 3,5 т. при дотриманні технології переробки і норм обрізі (при переділі на величину не менше - головний обрізь 18%, донна обрізь 2,5 %) не повинна мати усадкової раковини, сторонніх включень, свищів, тріщин і розшарувань, видимих неозброєним оком.