Сталь 20Х12НМВБФАР (ЧС139)

Позначення

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	20Х12НМВБФАР
Позначення ГОСТ латиниця	20X12HMBBFAP
Трансліт	20H12NMVBFAR
За хімічним елементам	20Cr12НMoWNbVNB

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	ЧС139
Позначення ГОСТ латиниця	ChC139
Трансліт	ChS139
За хімічним елементам	ZrС139

Опис

Сталь 20Х12НМВБФАР застосовується: для виробництва прутків діаметром 13 мм, трубної заготовки та труб, які застосовуються для виготовлення деталей і конструкцій активних зон ядерних енергетичних (швидких) і термоядерних реакторів.

Примітка

Корозійностійка ферритно-мартенситна сталь.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Болванки. Заготовки. Сляби	В31	TУ 14-131-1073-2010
Сортовий і фасонний прокат	В32	TУ 14-131-1077-2010

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	Al	V	B	Ti	Mo	Nb	W	Ce	Zr	Co	Ta
TУ 14-131-1077-2010	0.19-0.21	≤0.01	≤0.015	0.5-0.8	11-12.5	≤0.3	0.5-0.8	Залишок	≤0.01	0.08-0.11	≤0.1	0.2-0.4	≤0.006	≤0.1	0.4-0.6	0.2-0.4	1-1.5	≤0.1	≤0.2	≤0.01	0.07-0.15

Fe - основа.
За ТУ 14-131-1073-2010 і ТУ 14-131-1077-2010 хімічний склад наведено для стали марки 20Х12НМВБФАР-Ш (ЧС139-Ш). Церій вводиться в метал з розрахунку і хімічним аналізом не визначається. Бор і цирконій вводяться в метал з розрахунку і їх фактичний зміст заноситься в документ про якість. Масова частка азоту і кисню є факультативною, відхилення не є бракувальною ознакою. Масова частка (%) домішок кольорових металів повинна бути не більше: миш'яку (As) - 0,005, свинцю (Pb) - 0,0005, кадмію (Cd) - 0,0005, олова (Sn) - 0,001, сурми (Sb) - 0,001, вісмуту (Bi) - 0,0005, цинку (Zn) - 0,001. Результати контролю домішок кольорових металів факультативні. Фактичне зміст вказується в документі про якість.

Механічні властивості

Перетин, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %
Трубна заготівля за ТУ 14-131-1073-2010 і прутки за ТУ 14-131-1077-2010. Загартовування на повітрі з 1080-1100 °С (витяг 40-60 хвилин) + Відпустку при 680-720 °С (витяг 1-3 години), охолодження на повітрі
20-25	≥490	≥640	≥12
20-25	≥343	≥490	≥12
20-25	≥265	≥295	≥22

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву

Технологічні властивості

Назва	Значення
Макроструктура і забрудненість	Макроструктура заготовки в стані поставки не повинна мати тріщин, міхурів, заворотів скоринки, розшарувань, слідів усадкової раковини, шлакових включень, видимих неозброєним оком. Допустимі дефекти макроструктури не повинні перевищувати: центральна пористість, точкова неоднорідність і ликвационный квадрат - 1,0 бали по кожному параметру; загальна плямиста ізоляція, крайова плямиста ізоляція і подусадочная ізоляція - 2,0 бали по кожному параметру. Пошарова кристалізація і квадрат підвищеної травимости не є браковочным ознакою. Норми в балах макроструктури факультативні і заносяться в документ про якість. Зміст неметалічних включень за максимальним балом не повинно перевищувати: оксиди стрічковіі (ОС), пластичні силікати (СП), силікати недеформирующиеся (СН) і сульфіди (З) - 1,0 бали по кожному параметру; оксиди точкові (ВІД), силікати тендітні (СГ) та нітриди та карбонитриды точкові (НТ) - 2,0 бали по кожному параметру; нітриди та карбонитриды стрічковіі (НС) - 3,0 бали.
Особливості виробництва виробів	Трубна заготовка діаметром від 63 до 85 мм поставляється з уковом не менше 10, трубна заготовка діаметром більше 85 мм поставляється з уковом не менше 4. Злитки піддають гомогенизирующему відпалу при температурі не нижче 1160° С протягом 6 годин, допускається поєднувати гомогенізуючий відпал з нагріванням під гарячу деформацію. Трубна заготівля поставляється в термообробленому стані по режиму: нагрівання до температури (800±20) °С, охолодження з піччю до температури 600 °С, далі охолодження на повітрі.
Особливості термічної обробки	Злитки піддають гомогенизирующему відпалу при температурі не нижче 1160 °С протягом 6 годин, допускається поєднувати гомогенізуючий відпал з нагріванням під гарячу деформацію. Прутки поставляються в термообробленому стані по режиму: нагрівання до температури (800±20) °С, охолодження з піччю до температури 600°С, далі охолодження на повітрі.