Сталь 15Х16Н2АМ (ЭП479)

Позначення

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	15Х16Н2АМ
Позначення ГОСТ латиниця	15X16H2AM
Трансліт	15H16N2AM
За хімічним елементам	15Cr16Н2NMo

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	ЭП479
Позначення ГОСТ латиниця	EP479
Трансліт	EhP479
За хімічним елементам	-

Опис

Сталь 15Х16Н2АМ застосовується: для виготовлення фасонного прокату, а також поковок, призначених для подальшої холодної механічної обробки, або для подальшої гарячої механічної обробки (штампування, кування, прокатки і т. п.) при виготовленні деталей машин; азотируемых деталей для авіабудування; спеціальних кріпильних деталей і елементів трубопроводів авіаційної техніки (болтів, гайок, заглушок, косинців, трійників, проходников, пробок, штуцерів тощо).

Примітка

Корозійностійка цементируемая сталь мартенситного класу.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Класифікація, номенклатура і загальні норми	В20	ОСТ 1 90005-91
Обробка металів тиском. Поковки	В03	TУ 14-1-1530-75
Сортовий і фасонний прокат	В32	TУ 14-1-3575-83, TУ 14-1-948-74, TУ 14-1-1434-75

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	N	Mo
TУ 14-1-1434-75	0.12-0.18	≤0.02	≤0.03	≤0.6	15-16.5	≤0.6	2-2.5	Залишок	0.03-0.1	0.9-1.3

Fe - основа.
За ТУ 14-1-948-74 хімічний склад наведено для стали марки 15Х16Н2АМ-Ш (ЕП479-Ш). У готовому прокаті, за умови дотримання вимог ТУ 14-1-948-74 допускається відхилення від норм хімічного складу: по вуглецю ± 0,010%, марганцю ± 0,020%, кремнію ± 0,020%, хрому ± 0,050%, нікелю -0,050%, молібдену ± 0,020%.
За ТУ 14-1-1434-75 хімічний склад наведено для стали марки 15Х16Н2АМ-Ш (ЕП479-Ш). У готовому прокаті допускається відхилення від норм хімічного складу: по вуглецю ± 0,010%, по марганцю + 0,020%, по кремнію + 0,020%, по хрому ± 0,050%, по нікелю -0,050%, по молібдену ± 0,020%. Зміст залишкових елементів має відповідати ГОСТ 5632.

Механічні властивості

Перетин, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC
Градація показників властивостей готових термооброблених деталей по ОСТ 1 90005-91
-	-	880-1030	-	-	-	262-302	23-33
-	-	-	-	-	-	341-478	37-49.5
Прутки гарячекатані і ковані по ТУ 14-1-948-74. Загартування в масло з 1030-1040 °C + Відпустку при 550-590 °C
20-25	≥930	≥1130	≥12	≥58	≥687	294-376	-
Прутки зі спеціальною обробкою поверхні за ТУ 14-1-1434-75. Загартування в масло з 1030-1050 °C + Відпустку при 640-680 °C
	≥735	≥930	≥14	≥55	≥690	277-341	-

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву
y	Відносне звуження
KCU	Ударна в'язкість
HB	Твердість по Брінеллю
HRC	Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический)

Технологічні властивості

Назва	Значення
Макроструктура і забрудненість	Макроструктура стали ТУ 14-1-948-74 при перевірці на протруєному темплетах не повинна мати порожнин, свищів, тріщин, розшарувань і шлакових включень, видимих неозброєним оком. Оцінка макроструктури проводиться за методиками і шкалами ГОСТ 10243. Ступінь розвитку точкової неоднорідності, центральної пористості, ликвационного квадрата і подусадочной ліквації не повинні перевищувати 1-го бали шкал по ГОСТ 10243. Ступінь розвитку пошарової кристалізації і світлого контурів не повинні перевищувати 3 бали шкал по ГОСТ 10243. Інші дефекти, що класифікуються за ГОСТ 10243 не допускаються.
Мікроструктура	Контроль металу на волосовины проводиться у споживача в готових виробах за ТУ 14-1-336-72.
Особливості виробництва виробів	Прутки гарячекатані і ковані поставляються за ТУ 14-1-948-74 в термічно обробленому стані з твердість по Брінеллю не більш 294 (діаметр відбитка не менш 3,55 мм). В залежності від призначення гарячекатана і кована сталь поділяються на підгрупи: "а" - для гарячої обробки тиском; "б" - для холодної механічної обробки. На вимогу підприємств авіаційної промисловості, обговореному в замовленні, сталь підгрупи "а", що поставляється заводом "Дніпроспецсталь" відчувають на осідання у гарячому стані до 1/3 висоти. На осаженных зразках не повинно бути надривів і тріщин. Прутки діаметром або стороною квадрата більше 80 мм на гарячу осадку можуть не випробовуватися на заводі-постачальнику, якщо останній гарантує позитивний результат цього випробування у споживача.