Сталь 32Х13Н6К3М2БДЛТ (ВНС-32; СЭС1)

  • Сталь 16Х12В2ФТаР (ЭК181)
  • Сталь 17Х18Н9 (2Х18Н9)
  • Сталь 15Х16Н2АМ (ЭП479)
  • Сталь 14Х20Н25В5МБ (БРЕХНІ)
  • Сталь 14Х17Н2 (ЭИ268)
  • Сталь 13Х16Н3М2АФ (ВНС57)
  • Сталь 12Х18Н9 (Х18Н9)
  • Сталь 12Х12М1БФР (ЭП450)
  • Сталь 11Х17Н
  • Сталь 10Х25Н6АТМФ
  • Сталь 10Х20Н33Б
  • Сталь 10Х18Н9
  • Сталь 10Х18Н10Т (ЭП502)
  • Сталь 10Х12Н3М2БФ
  • Сталь 10Х12Н20Т2 (ЭП452)
  • Сталь 09Х18Н9
  • Сталь 09Х17Н (ЧС130)
  • Сталь 08Х20Н12АБФ
  • Сталь 08Х19Н12ТФ
  • Сталь 08Х16Н11М3
  • Сталь 45Х25Н35БС
  • Сталь НС 116-ІД (ЭП753У-ІД)
  • Сталь 9Х13Н6ЛК4 (ЭИ928)
  • Сталь 80Х20НС (ЭП992)
  • Сталь 50Х25Н35С2Б
  • Сталь 50Х25Н35В5К15С
  • Сталь 50Х20Н35С2Б
  • Сталь 50Х15МФАСч
  • Сталь 4Х13Н6ЛВФ (ЭП354)
  • Сталь 45Х28Н49В5С
  • Сталь 08Х13 (ЭИ496)
  • Сталь 45Х25Н20С2
  • Сталь 45Х25Н20С
  • Сталь 35Х24Н24Б
  • Сталь 32Х13Н6К3М2БДЛТ (ВНС-32; СЭС1)
  • Сталь 30Х23Н7С
  • Сталь 23Х15Н5АМ3 (18Х15Н6АМ3; ВНС-9)
  • Сталь 20Х13Н2ДМЮФ (ДИ96)
  • Сталь 20Х13 (02Х13)
  • Сталь 20Х12НМВБФАР (ЧС139)
  • Сталь 02Н15К10М5Ф5
  • Сталь 03Н18К8М3ТЮ (ЗИ25)
  • Сталь 03Н18К1М3ТЮ (ЗИ80)
  • Сталь 03Н17К10В10МТ (ЭП836)
  • Сталь 03Н15К10М5Ф5 (ЭК169)
  • Сталь 03Н14Х5М3ТЮ (ОМС-2)
  • Сталь 03Н14Х5М3Т (ЭП777)
  • Сталь 03Н10Х12Д2Т
  • Сталь 02Х8Н22С6 (ЭП794)
  • Сталь 02Н18М3К3Т (ЭК165; ЧС101)
  • Сталь 03Н18К9М5ТЮ (ЧС4)
  • Сталь 01Н18К9М5Т (ЭП637У)
  • Сталь 015Х18Н15Р30 (ЭП168Б)
  • Сталь 015Х18Н15Р26 (ЭП168А)
  • Сталь 015Х18Н15Р22 (ЭП167Б)
  • Сталь 015Х18Н15Р17 (ЭП167А)
  • Сталь 015Х18Н15Р13 (ЭП166Б)
  • Сталь 015Х18Н15Р09 (ЭП166А)
  • Сталь 015Н18М4ТЮ (ЭП989; ЧС5У)
  • Сталь 015Н18К13М5ТЮ (ЭП948; ЧС35)
  • Сталь 05Х12Н2М
  • Сталь 07Х25Н16АГ6Ф (ЭП750)
  • Сталь 07Х15Н30В5М2 (ЧС81)
  • Сталь 07Х12НМФБ (ЧС80)
  • Сталь 07Х12НМБФ (ЭП609)
  • Сталь 06Х16Н15М3БР (ЭП172)
  • Сталь 06Х16Н15М2Г2ТФР (ЧС68)
  • Сталь 06Х15Н6МВФБ (ВНС16)
  • Сталь 06Х13Н7Д2 (ЭП898)
  • Сталь 05Х12Н5К14М5ТВ (ЭП695)
  • Сталь 08Х14Н2К3МФБ (ЭК93; ВНС-51)
  • Сталь 04Х16Н11М3Т (ДИ95)
  • Сталь 03Х17Н14М3 (ЗИ66)
  • Сталь 03Х13Н5М5К9 (ВНЛ-6)
  • Сталь 03Х12Н8МТЮ (ЗИ37)
  • Сталь 03Х12Н8К5М2ТЮ (ЗИ90)
  • Сталь 03Х11Н10М2Т1 (ЭП679)
  • Сталь 03Х11Н10М2Т (ЭП678; ВНС-17)
  • Сталь 03Н18М4ТЮ (ЧС25)
  • Сталь 03Н18М3ТЮ (ЧС5)

    • Позначення

    Назва Значення
    Позначення ГОСТ кирилиця 32Х13Н6К3М2БДЛТ
    Позначення ГОСТ латиниця 32X13H6K3M2BDLT
    Трансліт 32H13N6K3M2BDLT
    За хімічним елементам 32Cr13Н6Co3Mo2NbCuBeTi
    Назва Значення
    Позначення ГОСТ кирилиця ВНС-32
    Позначення ГОСТ латиниця BHC-32
    Трансліт VNS-32
    За хімічним елементам WНС-32
    Назва Значення
    Позначення ГОСТ кирилиця СЭС1
    Позначення ГОСТ латиниця CEC1
    Трансліт SEhS1
    За хімічним елементам СЭС1

    Опис

    Сталь 32Х13Н6К3М2БДЛТ застосовується: для виготовлення особовысокопрочных, износосостойких і корозійностійких деталей і вузлів обладнання хімічного, енергетичного та авіаційного машинобудування; деталей авіаційної та аерокосмічної техніки; зносостійких елементів систем топливорегулирующей апаратури.

    Примітка

    Корозійностійка, берилийсодержащая, жаростійка, мартенситно-старіюча сталь.

    Стандарти

    Назва Код Стандарти
    Класифікація, номенклатура і загальні норми В20 ОСТ 1 90005-91
    Сортовий і фасонний прокат В32 TУ 14-1-3695-84

    Механічні властивості

    σB, МПа HRC
    Градація показників властивостей готових термооброблених деталей по ОСТ 1 90005-91
    2210-2400 58-62

    Опис механічних позначень

    Назва Опис
    σB Межа короткочасної міцності
    HRC Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический)

    Технологічні властивості

    Назва Значення
    Температура кування 900 – 1200 °С.
    Особливості виробництва виробів Особливістю розробленої технології виплавки є технологія попереднього і остаточного розкислювання розплаву сталі РЗМ, що забезпечують низький рівень домішок на рівні: сірка – 0,0002 – 0,0006 %, азот – 0,0016 – 0,0025 %, кисень – 0,0007 – 0,0010 % і стабільність засвоєння основних легуючих елементів до значення ± 0,1 %. Легування берилієм стали істотно покращує її властивості і, в першу чергу, такі як зносостійкість, корозійна стійкість, модуль пружності та ін.
    Особливості термічної обробки Прутки постачають у відпаленому стані. Відпал проводиться по режиму: нагрівання при температурі 950-980 °С, час витримки при цій температурі 2-4 години; далі охолодження з піччю не більше 30 °С в годину до 680 °С; витримка при цій температурі 18-24 години; далі охолодження з піччю до 300-350 °C, потім на повітрі. Режим термічної обробки зразків: гарт до температури 930-950 °С масло, обробка холодом при температурі не вище мінус 70 °С протягом 2-х годин пли в рідкому азоті - 30 хвилин, дворазовий відпустку при температурі 460-470 °С на 2 години.