Сталь 09Г2С (09Г2СА)

Позначення

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	09Г2С
Позначення ГОСТ латиниця	09G2C
Трансліт	09G2S
За хімічним елементам	09Mn2С

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	09Г2СА
Позначення ГОСТ латиниця	09G2CA
Трансліт	09G2SA
За хімічним елементам	09Mn2С

Опис

Сталь 09Г2С застосовуєтьсядля виготовлення різних деталей і елементів зварних конструкцій, що працюють при температурі від -70 до +425 °С; парових котлів, апаратів і ємностей, що працюють під тиском при температурі від -70 до +450 °С; відповідальних зварних листових конструкцій в хімічному та нафтовому машинобудуванні, суднобудуванні; деталей трубопровідної арматури після гарту і відпустки; зварних переходів, фланців, зварних трійників і інших фасонних деталей трубопроводів АС з температурою експлуатації від -60 °С до +350 °С; в якості основного шару при виготовленні гарячекатаних двошарових корозійностійких аркушів; гарячекатаного корытного і одножелобчатого профілів для сільськогосподарських машин; безшовних гарячедеформованих холодостійких труб для газлифтных систем і облаштування газових родовищ; електрозварних прямошовних труб діаметром 530 мм групи міцності К50 для будівництва газопроводів, нафтопроводів і нафтопродуктопроводів; великовантажних контейнерів; обладнання і трубопроводів атомних енергетичних установок; сталевого профілю формованого для гірничо-шахтного устаткування.

Примітка

Сталь низьколегована кремнемарганцовистая. Ступінь розкислення — Сп.
Сталь 09Г2С забезпечує класи міцності сортового, смугового і фасонного прокату КП 265 при товщині від 20 до 100 мм., КП 295 при товщині від 20 до 32 мм., КП 325 при товщині до 20мм., КП 345 при товщині до 10 мм
Сталь 09Г2С забезпечує клас міцності листового, широкосмугового універсального прокату і гнутих профілів КП 265 при товщині прокату від 20 до 160 мм., КП 295 при товщині від 20 до 32 мм., КП 325 при товщині від 10 до 20 мм., КП 345 при товщині до 10 мм без застосування додаткової зміцнюючої обробки.
При зміцнюючої обробки (регламенитуемая або контрольована прокатка або прискорене охолодження) поставляється прокат перерізом до 60 мм. КП 315, і перетином від 10 до 32 мм КП 375.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Листи і смуги	В33	ГОСТ 10885-85, TУ 302.02.009-89, TУ 14-105-410-87, TУ 14-1-1824-76, TУ 14-1-2072-77, TУ 14-1-5034-91, TУ 14-1-5241-93, TУ 302.02.036-89, TУ 05764417-014-94, TУ 0900-004-05764417-99, TУ 05764417-041-95, TУ 05764417-038-95, TУ 14-1-5265-94, TУ 14-1-4431-88, TУ 302.02.122-91
Сортовий і фасонний прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 12492.1-90, ГОСТ 12492.4-90, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ОСТ 5.9087-84, TУ 14-15-146-85
Класифікація, номенклатура і загальні норми	В20	ГОСТ 19281-89
Листи і смуги	В23	ГОСТ 82-70, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 17066-94, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19903-90, TУ 14-1-3023-80, TУ 14-1-4632-93, TУ 14-1-4667-89
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них	В62	ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 30563-98, ГОСТ 30564-98, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8731-87, ГОСТ Р 53383-2009, СТО 79814898 105-2008, TУ 14-3-1128-2000, TУ 14-3-1393-86, TУ 14-3-1473-87, TУ 1380-001-08620133-93, TУ 14-3-1618-89, TУ 14-3P-63-2002, TУ 14-3Р-1430-2007, TУ 1380-001-08620133-05, TУ 14-159-1128-2008, TУ 14-159-339-2009, TУ 14-3-1128-2005, TУ 14-3Р-1471-2002, TУ 1373-022-05757850-08, TУ 14-161-184-2000, TУ 14-3Р-44-2001, TУ 1303-002-08620133-01, TУ 14-158-146-2004, TУ 14-3-1573-96, TУ 14-3Р-1128-2007, TУ 14-3-500-76, TУ 14-3-1654-89, TУ 1303-007-12281990-2015
Обробка металів тиском. Поковки	В03	ОСТ 26-01-135-81, СТ ЦКБА 010-2004
Зварювання та різання металів. Паяння, клепання	В05	ОСТ 36-58-81, ОСТ 26-260.453-92, ОСТ 26-17-017-85
Термічна і термохімічна обробка металів	В04	СТ ЦКБА 026-2005
Болванки. Заготовки. Сляби	В31	TУ 14-1-2379-78, TУ 14-1-4992-91
Сортовий і фасонний прокат	В32	TУ 14-1-5035-91, TУ 14-2-849-89, TУ 0950-090-00187895-96, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	As	Al	V	Ti	Nb
TУ 14-1-2072-77	≤0.12	≤0.02	≤0.03	1.3-1.7	≤0.3	0.5-0.8	≤0.3	Залишок	≤0.3	≤0.008	≤0.08	≤0.05	-	≤0.03	-
ГОСТ 19282-73	≤0.12	≤0.04	≤0.035	1.3-1.7	≤0.3	0.5-0.8	≤0.3	Залишок	≤0.3	≤0.008	≤0.08	≤0.05	-	≤0.03	-
ГОСТ 17066-94	≤0.12	≤0.04	≤0.035	1.3-1.6	≤0.3	0.5-0.8	≤0.3	Залишок	≤0.3	≤0.008	≤0.08	≤0.03	≤0.1	≤0.03	≤0.02
TУ 14-1-5034-91	≤0.12	≤0.035	≤0.03	1.3-1.7	≤0.3	0.5-0.8	≤0.3	Залишок	≤0.3	≤0.008	≤0.08	≤0.05	-	≤0.03	-
TУ 14-159-1128-2008	≤0.12	≤0.025	≤0.03	1.3-1.7	≤0.3	0.5-0.8	≤0.3	Залишок	≤0.3	≤0.008	≤0.08	≤0.05	-	≤0.03	-
TУ 302.02.122-91	≤0.12	≤0.01	≤0.012	1.3-1.7	≤0.3	0.5-0.8	≤0.3	Залишок	≤0.3	-	-	-	-	-	-
TУ 14-158-146-2004	≤0.12	≤0.015	≤0.02	1.3-1.7	-	≤0.6	-	Залишок	-	≤0.012	-	-	-	-	-

Fe - основа.
За ГОСТ 17066-94 допускається масова частка миш'яку до 0,015%, при цьому масова частка фосфору повинна бути не більше 0,030%.
За ГОСТ 19282-73 допускається зміну стали кальцієм і рідкоземельними елементами з розрахунку введення в метал не більше 0,02% кальцію та 0,05% рідкоземельних елементів.
За ГОСТ 19281-89 і ГОСТ 19282-73 допускається допускається добавка алюмінію і титану з розрахунку отримання масової частки в прокаті алюмінію - не більше 0,050%, титану - не більше 0,030%.
За ГОСТ 5520-79 при виплавці сталі з керченських руд допускається масова частка миш'яку до 0,15%, при цьому масова частка фосфору повинна бути не більше 0,030%. На вимогу споживача масова частка сірки не повинна перевищувати 0,025, 0,030 або 0,035%, а фосфору 0,030 або 0,035%. При виплавці сталі в електропечах масова частка азоту повинна бути ≤ 0,012%.
За ТУ 302.02.122-91 хімічний склад наведено для стали марок 09Г2СА і 09Г2С-Ш. Сумарний вміст сірки і фосфору повинно бути не більше 0,020%. Сталь марки 09Г2С по ТУ 302.02.122-91 відрізняється масовою часткою наступних елементів: сірки ≤ 0,030%, фосфору ≤ 0,035%, при цьому сумарна масова частка сірки і фосфору повинна бути не більше 0,060%.
За ТУ 14-3-1573-96 вуглецевий еквівалент Се ≤ 0,46%.
За ТУ 14-158-146-2004 хімічний склад наведено по ківшевою пробою для 1-го рівня якості труб. Для труб 2-го рівня якості в ківшевою пробою масова частка сірки ≤ 0,010%, фосфору ≤ 0,015%, азоту ≤ 0,010%.
За ТУ 14-1-2072-77 хімічний склад наведено для стали марки 09Г2С-Ш. При виплавці сталі для витрачаються електродів в електросталеплавильних печах допускається вміст залишкового азоту в металі до 0,15%. При вмісті азоту більш 0,008% сталь незалежно від категорії повинна витримати випробування на механічне старіння по ГОСТ 19282.
За ТУ 14-1-5034-91 хімічний склад наведено для стали марки 09Г2С. На вимогу споживача масова частка не повинна перевищувати: сірки - 0,025% і фосфору - 0,025%. Допустимі відхилення за хімічним складом - відповідно до ГОСТ 19281.

Механічні властивості

Перетин, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₄	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Труби безшовні холоднодеформовані, термооброблені у стані поставки по ГОСТ 30563-98
	-	≥265	≥470	≥21	-	-	-	-
Труби електрозварні прямошовні за ТУ 1303-002-08620133-01 в стані поставки (в перерізі вказана товщина стінки)
10-20	-	≥325	470-620	≥21	-	-	≥343	-
20-25	-	≥305	460-610	≥21	-	-	≥343	-
6-10	-	≥345	490-640	≥21	-	-	≥393	-
Сортовий і фасонний прокат зі сталі підвищеної міцності в стані поставки за ГОСТ 19281-89 (вказано клас міцності)
20-100	-	≥265	≥430	≥21	-	-	-	-
20-32	-	≥295	≥430	≥21	-	-	-	-
≤20	-	≥325	≥450	≥21	-	-	-	-
≤10	-	≥345	≥480	≥21	-	-	-	-
Заготовки після основної термообробки в стані поставки за ТУ 302.02.122-91 (листи і листові штамповані заготовки - зразки поперечні, поковки - зразки поздовжні)
20-160	-	≥255	≥420	≥21	-	-	≥590	-
Прокат товстолистовий і широкосмуговий універсальний в стані поставки ГОСТ 19282-73
≤10	-	≥345	≥490	≥21	-	-	-	-
Товстолистовий прокат в стані поставки за ТУ 14-1-5034-91. Зразки поперек напрямку прокатки
10-20	-	≥325	≥470	≥21	-	≥50	≥290	-
Заготовки після основної термообробки в стані поставки за ТУ 302.02.122-91 (листи і листові штамповані заготовки - зразки поперечні, поковки - зразки поздовжні)
20-160	-	≥185	≥345	-	-	-	-	-
Листи товщиною 34 мм в стані поставки НВ 112-127 (зразки поперечні)
-	20	≥295	≥405	≥30	-	≥66	-	-
Заготовки після основної термообробки в стані поставки за ТУ 302.02.122-91 (листи і листові штамповані заготовки - зразки поперечні, поковки - зразки поздовжні)
20-160	-	≥265	≥430	≥21	-	-	≥590	-
Прокат товстолистовий і широкосмуговий універсальний в стані поставки ГОСТ 19282-73
10-20	-	≥325	≥470	≥21	-	-	-	-
Товстолистовий прокат в стані поставки за ТУ 14-1-5034-91. Зразки поперек напрямку прокатки
10-20	-	≥176	≥440	≥16	-	≥42	-	-
Заготовки після основної термообробки в стані поставки за ТУ 302.02.122-91 (листи і листові штамповані заготовки - зразки поперечні, поковки - зразки поздовжні)
20-160	-	≥165	-	-	-	-	-	-
Листи товщиною 34 мм в стані поставки НВ 112-127 (зразки поперечні)
-	100	≥270	≥415	≥29	-	≥68	-	-
Заготовки після основної термообробки в стані поставки за ТУ 302.02.122-91 (листи і листові штамповані заготовки - зразки поперечні, поковки - зразки поздовжні)
100-300	-	≥245	≥450	≥19	-	≥42	≥390	120-179
Прокат товстолистовий і широкосмуговий універсальний в стані поставки ГОСТ 19282-73
20-32	-	≥305	≥460	≥21	-	-	-	-
Товстолистовий прокат в стані поставки за ТУ 14-1-5034-91. Зразки поперек напрямку прокатки
21-32	-	≥305	≥460	≥21	-	≥50	≥240	-
Заготовки після основної термообробки в стані поставки за ТУ 302.02.122-91 (листи і листові штамповані заготовки - зразки поперечні, поковки - зразки поздовжні)
20-160	-	≥145	-	-	-	-	-	-
Листи товщиною 34 мм в стані поставки НВ 112-127 (зразки поперечні)
-	200	≥265	≥430	-	-	-	-	-
Заготовки після основної термообробки в стані поставки за ТУ 302.02.122-91 (листи і листові штамповані заготовки - зразки поперечні, поковки - зразки поздовжні)
300-500	-	≥245	≥430	≥17	-	≥35	≥390	120-179
Прокат товстолистовий і широкосмуговий універсальний в стані поставки ГОСТ 19282-73
32-60	-	≥285	≥450	≥21	-	-	-	-
Товстолистовий прокат в стані поставки за ТУ 14-1-5034-91. Зразки поперек напрямку прокатки
21-32	-	≥176	≥430	≥16	-	≥42	-	-
Заготовки після основної термообробки в стані поставки за ТУ 302.02.122-91 (листи і листові штамповані заготовки - зразки поперечні, поковки - зразки поздовжні)
20-160	-	≥195	≥355	-	-	-	-	-
Листи товщиною 34 мм в стані поставки НВ 112-127 (зразки поперечні)
-	300	≥220	≥435	-	-	-	-	-
Заготовки після основної термообробки в стані поставки за ТУ 302.02.122-91 (листи і листові штамповані заготовки - зразки поперечні, поковки - зразки поздовжні)
100	-	≥245	≥470	≥22	-	≥48	≥490	143-179
Прокат товстолистовий і широкосмуговий універсальний в стані поставки ГОСТ 19282-73
60-80	-	≥275	≥440	≥21	-	-	-	-
Товстолистовий прокат в стані поставки за ТУ 14-1-5034-91. Зразки поперек напрямку прокатки
33-50	-	≥285	≥450	≥21	-	≥50	≥230	-
Заготовки після основної термообробки в стані поставки за ТУ 302.02.122-91 (листи і листові штамповані заготовки - зразки поперечні, поковки - зразки поздовжні)
20-160	-	≥175	-	-	-	-	-	-
Листи товщиною 34 мм в стані поставки НВ 112-127 (зразки поперечні)
-	400	≥205	≥410	≥27	-	≥63	-	-
Лист 2-18, 19-22 категорій, термооброблений, в стані поставки (ГОСТ 5520-79) і Заготовки деталей трубопровідної артматуры з сортового прокату і штамповані: Загартування у воду від 930-940 °C (витяг 2,5-4,0 години в залежності від товщини і маси заготовки) з наступним відпусткою
≤10	630-640	≥345	≥490	≥21	-	-	≥588	174-217
Прокат товстолистовий і широкосмуговий універсальний в стані поставки ГОСТ 19282-73
80-160	-	≥265	≥430	≥21	-	-	-	-
Товстолистовий прокат в стані поставки за ТУ 14-1-5034-91. Зразки поперек напрямку прокатки
33-50	-	≥176	≥420	≥16	-	≥42	-	-
Заготовки після основної термообробки в стані поставки за ТУ 302.02.122-91 (листи і листові штамповані заготовки - зразки поперечні, поковки - зразки поздовжні)
20-160	-	≥155	-	-	-	-	-	-
Листи товщиною 34 мм в стані поставки НВ 112-127 (зразки поперечні)
-	500	≥185	≥315	-	-	≥63	-	-
Лист 2-18, 19-22 категорій, термооброблений, в стані поставки (ГОСТ 5520-79) і Заготовки деталей трубопровідної артматуры з сортового прокату і штамповані: Загартування у воду від 930-940 °C (витяг 2,5-4,0 години в залежності від товщини і маси заготовки) з наступним відпусткою
10-20	630-640	≥325	≥470	≥21	-	-	≥588	174-217
Заготовки після основної термообробки в стані поставки за ТУ 302.02.122-91 (листи і листові штамповані заготовки - зразки поперечні, поковки - зразки поздовжні)
300	-	≥195	≥355	-	-	-	-	-
Лист 2-18, 19-22 категорій, термооброблений, в стані поставки (ГОСТ 5520-79) і Заготовки деталей трубопровідної артматуры з сортового прокату і штамповані: Загартування у воду від 930-940 °C (витяг 2,5-4,0 години в залежності від товщини і маси заготовки) з наступним відпусткою
20-32	630-640	≥305	≥460	≥21	-	-	≥588	167-207
Заготовки після основної термообробки в стані поставки за ТУ 302.02.122-91 (листи і листові штамповані заготовки - зразки поперечні, поковки - зразки поздовжні)
300	-	≥175	-	-	-	-	-	-
Лист 2-18, 19-22 категорій, термооброблений, в стані поставки (ГОСТ 5520-79) і Заготовки деталей трубопровідної артматуры з сортового прокату і штамповані: Загартування у воду від 930-940 °C (витяг 2,5-4,0 години в залежності від товщини і маси заготовки) з наступним відпусткою
32-60	630-640	≥285	≥450	≥21	-	-	≥588	167-207
Заготовки після основної термообробки в стані поставки за ТУ 302.02.122-91 (листи і листові штамповані заготовки - зразки поперечні, поковки - зразки поздовжні)
300	-	≥155	-	-	-	-	-	-
Лист 2-18, 19-22 категорій, термооброблений, в стані поставки (ГОСТ 5520-79) і Заготовки деталей трубопровідної артматуры з сортового прокату і штамповані: Загартування у воду від 930-940 °C (витяг 2,5-4,0 години в залежності від товщини і маси заготовки) з наступним відпусткою
60-80	630-640	≥275	≥440	≥21	-	-	≥588	143-197
Сортовий прокат. Нормалізація при 930-950 °С
-	-	≥300	≥460	≥31	-	≥63	-	-
Лист 2-18, 19-22 категорій, термооброблений, в стані поставки (ГОСТ 5520-79) і Заготовки деталей трубопровідної артматуры з сортового прокату і штамповані: Загартування у воду від 930-940 °C (витяг 2,5-4,0 години в залежності від товщини і маси заготовки) з наступним відпусткою
80-160	630-640	≥265	≥430	≥21	-	-	≥588	143-197
Сортовий прокат. Нормалізація при 930-950 °С
-	-	≥220	≥420	≥25	-	≥56	-	-
Лист в стані поставки за ТУ 14-1-5241-93. Гарт + Відпустку (зразки поперечні)
10-20	-	≥325	≥470	≥21	-	-	-	-
Сортовий прокат. Нормалізація при 930-950 °С
-	-	≥180	≥360	≥34	-	≥67	-	-
Лист в стані поставки за ТУ 14-1-5241-93. Гарт + Відпустку (зразки поперечні)
20-32	-	≥295	≥430	≥21	-	-	-	-
32-50	-	≥265	≥430	≥21	-	-	-	-
8-10	-	≥345	≥490	≥21	-	-	-	-
Лист гарячекатаний в стані поставки. Без термообробки
2-3.9	-	-	≥490	-	≥17	-	-	-
Прокат товстолистовий і широкосмуговий універсальний в стані поставки ГОСТ 19282-73. Гарт + Відпустку
10-32	-	≥365	≥490	≥19	-	-	-	-
32-60	-	≥315	≥450	≥21	-	-	-	-
Сортовий гарячекатаний прокат з безперервнолитої вакуумованої сталі діаметром 80-173 мм. Загартування в масло з 910-930 °C + Відпустку при 640-660 °C, охолодження у воді або маслі
-	-	≥300	≥460	≥24	-	-	≥600	120-179
Тонколистовий прокат зі сталі підвищеної міцності в стані поставки ГОСТ 17066-94
0.5-3.9	-	≥345	≥490	-	≥19	-	-	-
0.5-3.9	-	≥345	≥460	-	≥19	-	-	-
Труби безшовні гарячодеформовані для нафтогазопроводів за ТУ 14-3Р-44-2001 термооброблені, в стані поставки (для групи Б - KCU-40 °С, для групи В - KCU-60 °С)
	-	≥265	≥470	≥21	-	-	-	-
	-	≥265	≥470	≥21	-	-	≥294	-
	-	≥265	≥470	≥21	-	-	≥294	-
Труби безшовні гарячодеформовані з ТУ 14-159-1128-2008 в стані поставки (Dн=57-219 мм, товщина стінки 4-25 мм)
	-	≥265	470-588	≥21	-	-	-	-
Труби безшовні гарячодеформовані холодостійкі по ГОСТ 30564-98, ТУ 14-3Р-1128-2007, ТУ 14-3-1128-2000 в стані поставки
	-	≥265	≥470	≥21	-	-	-	-
Труби електрозварні прямошовні нафтогазопровідні в стані поставки за ТУ 14-3-1573-96 (зразки поперечні; у графі перетин - зовнішній діаметр, в дужках товщина стінки; у графі KCU вказано значення KCU-40 °С)
530 (7-12)	-	≥340	≥490	≥20	-	-	≥294	-
Труби електрозварні прямошовні нафтогазопровідні в стані поставки за ТУ 14-3-1573-96 (зразки поперечні; у графі перетин - зовнішній діаметр; у графі KCU вказано значення KCU-60 °С)
630, 720, 820, 1020	-	≥340	≥490	≥20	-	-	≥294	-

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву
d₄	Відносне подовження після розриву
y	Відносне звуження
KCU	Ударна в'язкість
HB	Твердість по Брінеллю

Фізичні характеристики

Температура	a, 10^-6 1/°С
100	114
200	122
300	126
400	132
500	132
700	138

Опис фізичних позначень

Назва	Опис
Е	Модуль нормальної пружності
G	Модуль пружності при зсуві крученням
r	Щільність
l	Коефіцієнт теплопровідності
R	Уд. електроопір
a	Коефіцієнт лінійного розширення

Технологічні властивості

Назва	Значення
Зварюваність	Зварюється без обмежень. Способи зварювання: РДС, АДС під флюсом і газовим захистом, ЕШС. Для ручного дугового зварювання використовують електроди УОНИ13/55; для автоматичної під флюсом - дріт Св-08ГА або Св-10Г2 з флюсом АН-348А; для зварювання в захисних газах Ar і CO2 - зварювальний дріт Св-08Г2С.
Склонность к отпускной хрупкости	Не схильна.
Температура кування	Початку - 1250 °C, кінця - 850 °C.
Флокеночутливість	не чутлива.
Оброблюваність резаньем	В нормалізованому, відпущеному стані при ... =520 МПа Kn тб.спл.=1,6 Kn б.ст.=1,0.