Сталь 16ГС

Позначення

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	16ГС
Позначення ГОСТ латиниця	16GC
Трансліт	16GS
За хімічним елементам	16MnС

Опис

Сталь 16ГС застосовується: для виготовлення деталей типу денець, коміркових фланців, штуцерів, кілець, патрубків, трійників і деталей прямокутної форми для енергообладнання і трубопроводів з абсолютним тиском понад 3,9 МПа теплових электростанцийфланцев, корпусів і інших деталей, що працюють при температурах від -40 °С до 475 °C під тиском; елементів зварних конструкцій, що працюють при температурі до -70 °С; для обладнання і трубопроводів атомних станцій (АС); виготовлення секторних колін і трійників трубопроводів АС з Ду 1400−1600, зварних переходів, фланців, зварних трійників і інших фасонних деталей трубопроводів АС з температурою експлуатації від -40 °С до +350 °С; в якості основного шару при виготовленні гарячекатаних двошарових корозійностійких аркушів.

Примітка

Сталь низьколегована кремнемарганцовистая. Ступінь розкислення — Сп.
Сталь 16ГС забезпечує клас міцності листового, широкосмугового універсального прокату і гнутих профілів КП 265 при товщині прокату від 20 до 160 мм., КП 295 при товщині від 20 до 32 мм., КП 315 при товщині від 10 до 20 мм., КП 325 при товщині до 10 мм без застосування додаткової зміцнюючої обробки.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Листи і смуги	В33	ГОСТ 10885-85, TУ 14-1-5241-93, TУ 14-1-3307-82, TУ 14-1-4431-88
Класифікація, номенклатура і загальні норми	В20	ГОСТ 19281-89
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них	В62	ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, ОСТ 24.125.30-89, СТО 79814898 105-2008, TУ 3-923-75, TУ 1380-001-08620133-93, TУ 1380-001-08620133-05, TУ 1301-039-00212179-2010, TУ 1310-030-00212179-2007, TУ 1303-002-08620133-01
Листи і смуги	В23	ГОСТ 82-70, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 17066-94, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19903-90, TУ 14-1-3307-81, TУ 14-1-4632-93
Сортовий і фасонний прокат	В22	ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76
Обробка металів тиском. Поковки	В03	ГОСТ 8479-70, ОСТ 108.030.113-87, ОСТ 26-01-135-81
Зварювання та різання металів. Паяння, клепання	В05	ОСТ 26-260.453-92, ОСТ 24.125.02-89, ОСТ 26-17-017-85
Сортовий і фасонний прокат	В32	TУ 14-136-367-2008

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	As	Al	Ti	Mo
ГОСТ 19281-89	0.12-0.18	≤0.04	≤0.035	0.9-1.2	≤0.3	0.4-0.7	≤0.3	Залишок	≤0.3	≤0.008	≤0.08	≤0.05	≤0.03	-
ГОСТ 17066-94	0.12-0.16	≤0.04	≤0.035	0.9-1.2	≤0.3	0.4-0.7	≤0.3	Залишок	≤0.3	≤0.008	≤0.08	≤0.03	≤0.03	-
TУ 1301-039-00212179-2010	0.14-0.18	≤0.035	≤0.03	0.9-1.2	≤0.3	0.4-0.7	≤0.3	Залишок	≤0.3	≤0.012	≤0.08	-	-	≤0.15

Fe - основа.
За ГОСТ 17066-94 допускається масова частка миш'яку до 0,015%, при цьому масова частка фосфору повинна бути не більше 0,030%.
За ГОСТ 19282-73 допускається зміну стали кальцієм і рідкоземельними елементами з розрахунку введення в метал не більше 0,02% кальцію та 0,05% рідкоземельних елементів.
За ГОСТ 19281-89 і ГОСТ 19282-73 допускається допускається добавка алюмінію і титану з розрахунку отримання масової частки в прокаті алюмінію - не більше 0,050%, титану - не більше 0,030%.
За ГОСТ 5520-79 при виплавці сталі з керченських руд допускається масова частка миш'яку до 0,15%, при цьому масова частка фосфору повинна бути не більше 0,030%. На вимогу споживача масова частка сірки не повинна перевищувати 0,025, 0,030 або 0,035%, а фосфору 0,030 або 0,035%. При виплавці сталі в електропечах масова частка азоту повинна бути ≤ 0,012%.
За ТУ 1301-039-00212179-2010 хімічний склад наведено для стали марки 16ГС-Ш. Зміст кожного примесного елемента, що не регламентованого таблицею, допускається до 0,050%.

Механічні властивості

Перетин, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₄	y, %	KCU, кДж/м²
Труби електрозварні прямошовні за ТУ 1303-002-08620133-01 в стані поставки (в перерізі вказана товщина стінки)
10-20	≥315	480-630	≥21	-	-	≥290
20-25	≥295	470-620	≥21	-	-	≥290
6-10	≥325	490-640	≥21	-	-	≥390
Товстолистовий прокат в стані поставки за ТУ 14-1-5241-93. Гарт + Відпустку (зразки поперечні)
10-20	≥315	≥450	≥21	-	-	-
20-32	≥295	≥430	≥21	-	-	-
32-50	≥265	≥450	≥21	-	-	-
8-10	≥325	≥450	≥21	-	-	-
Лист 2-18, 19-22 категорій, термооброблений, в стані поставки ГОСТ 5520-79
≤10	≥325	≥490	≥21	-	-	≥589
Тонколистовий прокат зі сталі підвищеної міцності в стані поставки ГОСТ 17066-94
0.5-3.9	≥325	≥460	-	≥20	-	-
Прокат товстолистовий і широкосмуговий універсальний в стані поставки ГОСТ 19282-73
≤10	≥325	≥490	≥21	-	-	-
Листи товщиною 26 мм прокатаные (зразки поперечні)
-	-	≥490	≥27	-	≥51	-
Лист 2-18, 19-22 категорій, термооброблений, в стані поставки ГОСТ 5520-79
11-20	≥315	≥480	≥21	-	-	≥589
Тонколистовий прокат зі сталі підвищеної міцності в стані поставки ГОСТ 17066-94
0.5-3.9	≥325	≥430	-	≥20	-	-
Прокат товстолистовий і широкосмуговий універсальний в стані поставки ГОСТ 19282-73
10-20	≥315	≥480	≥21	-	-	-
Листи товщиною 26 мм прокатаные (зразки поперечні)
-	≥230	≥420	-	-	≥52	-
Лист 2-18, 19-22 категорій, термооброблений, в стані поставки ГОСТ 5520-79
21-32	≥295	≥470	≥21	-	-	≥589
Прокат товстолистовий і широкосмуговий універсальний в стані поставки ГОСТ 19282-73
20-32	≥295	≥470	≥21	-	-	-
Листи товщиною 26 мм прокатаные (зразки поперечні)
-	≥225	≥450	≥29	-	≥48	-
Лист 2-18, 19-22 категорій, термооброблений, в стані поставки ГОСТ 5520-79
33-60	≥285	≥460	≥21	-	-	≥589
Прокат товстолистовий і широкосмуговий універсальний в стані поставки ГОСТ 19282-73
32-60	≥285	≥460	≥21	-	-	-
Листи товщиною 26 мм прокатаные (зразки поперечні)
-	≥215	≥410	-	-	≥64	-
Лист 2-18, 19-22 категорій, термооброблений, в стані поставки ГОСТ 5520-79
61-100	≥275	≥450	≥21	-	-	≥589
Прокат товстолистовий і широкосмуговий універсальний в стані поставки ГОСТ 19282-73
60-100	≥275	≥450	≥21	-	-	-
Листи товщиною 26 мм прокатаные (зразки поперечні)
-	≥175	≥305	≥31	-	≥68	-
Листовий прокат в стані поставки за ТУ 14-1-4632-93 (зразки поперечні)
10-20	315-510	450-650	≥23	-	-	-
Листи товщиною 26 мм прокатаные (зразки поперечні)
-	≥135	≥255	≥37	-	≥68	-
Листовий прокат в стані поставки за ТУ 14-1-4632-93 (зразки поперечні)
20-25	265-460	430-630	≥23	-	-	-
Листи товщиною 4-160 мм. Нормалізація 950 °С, охолодження зі швидкістю 80-100 °/год + Відпустку при 600-750 °С (витримка 5 год), охолодження зі швидкістю 50 °/год (зразки поперечні)
-	245-295	470-500	27-38	-	51-72	-
Листовий прокат в стані поставки за ТУ 14-1-4632-93 (зразки поперечні)
5-10	325-520	450-650	≥23	-	-	-
Листи товщиною 4-160 мм. Нормалізація 950 °С, охолодження зі швидкістю 80-100 °/год + Відпустку при 600-750 °С (витримка 5 год), охолодження зі швидкістю 50 °/год (зразки поперечні)
-	175-255	420-450	24-31	-	52-74	-
-	195-225	390-480	22-29	-	48-70	-
-	175-225	450-480	25-31	-	66-71	-
-	175-215	400-430	27-34	-	64-76	-
-	145-195	255-345	31-38	-	68-85	-
Труби безшовні для парових котлів і трубопроводів по ТУ 3-923-75. Гарт + Відпустку
	≥294	≥491	≥18	-	≥40	≥589
Листи товщиною 4-160 мм. Нормалізація 950 °С, охолодження зі швидкістю 80-100 °/год + Відпустку при 600-750 °С (витримка 5 год), охолодження зі швидкістю 50 °/год (зразки поперечні)
-	110-125	155-175	38-46	-	82-90	-
Труби безшовні зі сталі 16ГС-Ш в стані поставки за ТУ 1301-039-00212179-2010. Загартовування на повітрі з 900-930 °С + Відпустку при 630-670 °С, охолодження на повітрі (допускається проведення нормалізації при 900-930 °С або нормалізації з відпусткою за 630-670 °С)
-	≥275	490-635	≥18	-	≥40	≥590
Труби гарячекатані. В стані поставки
32530	260-280	≥480	27-28	-	57-65	981-1177

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву
d₄	Відносне подовження після розриву
y	Відносне звуження
KCU	Ударна в'язкість

Фізичні характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
300	181	-	129	470
400	172	-	135	-
500	162	-	161	-
20	-	7850	-	-
100	-	-	111	470
200	-	-	121	-
600	-	-	139	-
800	-	-	141	-

Опис фізичних позначень

Назва	Опис
Е	Модуль нормальної пружності
r	Щільність
l	Коефіцієнт теплопровідності
R	Уд. електроопір
a	Коефіцієнт лінійного розширення

Технологічні властивості

Назва	Значення
Зварюваність	Зварюється без обмежень. Способи зварювання: РДС, АДС під флюсом і газовим захистом. Для ручного дугового зварювання використовують електроди УОНИ13/55; для автоматичної під флюсом - дріт Св-08ГА або Св-10Г2 з флюсом АН-348А; для зварювання в захисних газах Ar і CO2 - зварювальний дріт Св-08Г2С.
Склонность к отпускной хрупкости	Не схильна.
Температура кування	Початку - 1200 °C, кінця - 850 °C.
Флокеночутливість	не чутлива.