Сталь 10ХНДП
Позначення
Опис
Сталь 10ХНДП застосовується: для виготовлення зварних металоконструкцій в будівництві та машинобудуванні, призначених для експлуатації в звичайних атмосферних умовах при температурах від -60 °С до +60 °С без застосування додаткових захисних покриттів; фасонного прокату для вагонобудування; будівельних, в тому числі покрівельних конструкцій, облицювання машин і механізмів; вантажних вагонів, шахтних вагонеток, гнутих профілів, елементів промислової вентиляції, тари, опорних і несучих конструкцій, труб та інших видів металевих виробів і споруд, що застосовуються без захисних покриттів від корозії при експлуатації на відкритому повітрі, у тому числі в слабоагресивних середовищах; гнутих профілів енергетичного обладнання.
Примітка
Сталь низьколегована хромоникелефосфористая з міддю, атмосферокоррозионностойкая. Ступінь розкислення — Сп.
Сталь 10ХНДП забезпечує клас міцності сортового, смугового і фасонного прокату КП 345 при товщині до 10 мм
Сталь 10ХНДП забезпечує клас міцності листового, широкосмугового універсального прокату і гнутих профілів КП 345 при товщині прокату до 10 мм. без застосування додаткової зміцнюючої обробки.
Стандарти
Хімічний склад
Fe - основа.
За ГОСТ 17066-94 допускається масова частка миш'яку до 0,015%, при цьому масова частка фосфору повинна бути не більше 0,030%.
За ГОСТ 19282-73 допускається зміну стали кальцієм і рідкоземельними елементами з розрахунку введення в метал не більше 0,02% кальцію та 0,05% рідкоземельних елементів. У стали допускається наявність кобальту до 0,050%.
За ГОСТ 19281-89 і ГОСТ 19282-73 допускається допускається добавка алюмінію і титану з розрахунку отримання масової частки в прокаті алюмінію - не більше 0,050%, титану - не більше 0,030%.
За ТУ 14-1-4941-90 в готовому прокаті за умови виконання вимог до механічних властивостей допускаються відхилення за хімічним складом (С -0,04 +0,02; Mn -0,15; Si -0,05 +0,10 ; Cr -0,05 +0,10; Ni -0,05; Cu -0,05; P +0,03; S +0,005) при яких забезпечується підвищена стійкість сталей проти атмосферної корозії у відкритій атмосфері або слабоагресивної середовищі без захисту від корозії за рахунок сукупної масової частки міді, фосфору, хрому, нікелю. На вимогу споживача допускається виготовлення прокату товщиною менше 4 мм з сталей марок 10ХНДПкп і 10ХНДПпс. Масова частка кремнію в киплячій стали не більше 0,05%, в напівспокійну стали в межах 0,05-0,15%. У спокійну сталь вводиться технологічна добавка алюмінію і титану з розрахунку отримання залишкової масової частки алюмінію не менше 0,08%, титану НЕ болое 0,04%. Масова частка алюмінію і титану записується в сертифікат і не є бракувальною ознакою. Допускається модифікування стали однією або декількома технологічними добавками, в тому числі з пріроднолегірованних матеріалів, з розрахунку введення в сталь не більше 0,02% масової частки кальцію (барію), не більше 0,012% масової частки азоту, не більше 0,01% масової частки рідкоземельних елементів, не більше 0,05% масової частки ванадію, не більше 0,01% масової частки ніобію, не більше 0,15% масової частки кобальту, не більше 0,003% масової частки германію, не біліший од 0,005% масової частки бору, що не більше 0,15% масової частки миш'яку. При виготовленні прокату завтовшки більше 9,0 мм масова частка фосфору в сталі може знижуватися до 0,05%, а масова частка хрому може підвищуватися до 1,0%.
В сталь марки 10ХНДП по ТУ 14-1-206-72 вводиться технологічна добавка алюмінію з розрахунку на залишковий вміст не менше 0,050% і ферротитана на залишковий вміст титану не менше 0,010%. Для прокату товщиною 12 мм і більше вміст фосфору повинно бути в межах 0,035-0,070%.
За ТУ 14-1-389-72 хімічний склад наведено для стали марки 10ХНДП. В сталь вводиться технологічна добавка алюмінію з розрахунку отримання залишкового вмісту алюмінію не менше 0,080%. Зміст залишкового алюмінію визначається, вказується в сертифікаті і бракувальною ознакою не є. За умови дотримання всіх вимог ТУ допускаються відхилення за вмістом легуючих елементів відповідно до ГОСТ 5058, а за змістом фосфору + 0,030% в прокаті товщиною до 8 мм. За угодою сторін допускається поставка стали без нікелю (залишковий вміст до 0,30%). В цьому випадку сталь маркується 10ХДП і вміст міді встановлюється в межах 0,20-0,40%.
За ГОСТ 17066-94 допускається масова частка миш'яку до 0,015%, при цьому масова частка фосфору повинна бути не більше 0,030%.
За ГОСТ 19282-73 допускається зміну стали кальцієм і рідкоземельними елементами з розрахунку введення в метал не більше 0,02% кальцію та 0,05% рідкоземельних елементів. У стали допускається наявність кобальту до 0,050%.
За ГОСТ 19281-89 і ГОСТ 19282-73 допускається допускається добавка алюмінію і титану з розрахунку отримання масової частки в прокаті алюмінію - не більше 0,050%, титану - не більше 0,030%.
За ТУ 14-1-4941-90 в готовому прокаті за умови виконання вимог до механічних властивостей допускаються відхилення за хімічним складом (С -0,04 +0,02; Mn -0,15; Si -0,05 +0,10 ; Cr -0,05 +0,10; Ni -0,05; Cu -0,05; P +0,03; S +0,005) при яких забезпечується підвищена стійкість сталей проти атмосферної корозії у відкритій атмосфері або слабоагресивної середовищі без захисту від корозії за рахунок сукупної масової частки міді, фосфору, хрому, нікелю. На вимогу споживача допускається виготовлення прокату товщиною менше 4 мм з сталей марок 10ХНДПкп і 10ХНДПпс. Масова частка кремнію в киплячій стали не більше 0,05%, в напівспокійну стали в межах 0,05-0,15%. У спокійну сталь вводиться технологічна добавка алюмінію і титану з розрахунку отримання залишкової масової частки алюмінію не менше 0,08%, титану НЕ болое 0,04%. Масова частка алюмінію і титану записується в сертифікат і не є бракувальною ознакою. Допускається модифікування стали однією або декількома технологічними добавками, в тому числі з пріроднолегірованних матеріалів, з розрахунку введення в сталь не більше 0,02% масової частки кальцію (барію), не більше 0,012% масової частки азоту, не більше 0,01% масової частки рідкоземельних елементів, не більше 0,05% масової частки ванадію, не більше 0,01% масової частки ніобію, не більше 0,15% масової частки кобальту, не більше 0,003% масової частки германію, не біліший од 0,005% масової частки бору, що не більше 0,15% масової частки миш'яку. При виготовленні прокату завтовшки більше 9,0 мм масова частка фосфору в сталі може знижуватися до 0,05%, а масова частка хрому може підвищуватися до 1,0%.
В сталь марки 10ХНДП по ТУ 14-1-206-72 вводиться технологічна добавка алюмінію з розрахунку на залишковий вміст не менше 0,050% і ферротитана на залишковий вміст титану не менше 0,010%. Для прокату товщиною 12 мм і більше вміст фосфору повинно бути в межах 0,035-0,070%.
За ТУ 14-1-389-72 хімічний склад наведено для стали марки 10ХНДП. В сталь вводиться технологічна добавка алюмінію з розрахунку отримання залишкового вмісту алюмінію не менше 0,080%. Зміст залишкового алюмінію визначається, вказується в сертифікаті і бракувальною ознакою не є. За умови дотримання всіх вимог ТУ допускаються відхилення за вмістом легуючих елементів відповідно до ГОСТ 5058, а за змістом фосфору + 0,030% в прокаті товщиною до 8 мм. За угодою сторін допускається поставка стали без нікелю (залишковий вміст до 0,30%). В цьому випадку сталь маркується 10ХДП і вміст міді встановлюється в межах 0,20-0,40%.