Сталь 14ХГС
Позначення
| Назва | Значення |
|---|---|
| Позначення ГОСТ кирилиця | 14ХГС |
| Позначення ГОСТ латиниця | 14XGC |
| Трансліт | 14HGS |
| За хімічним елементам | 14CrMnС |
Опис
Сталь 14ХГС застосовується: для виготовлення зварних і листосварных конструкцій, клапанних конструктивних деталей; труб установок для хімічних і нафтохімічних виробництв з умовним тиском Ру=19,6−98 МПа (200−1000 кгс/см2); труб, призначених для трубопроводів в установках з виробництва аміаку з робочим тиском Ру=31 МПа (320 кгс/см2).
Примітка
Сталь низьколегована хромокремнемарганцевая. Ступінь розкислення — Сп.
Сталь 14ХГС забезпечує клас міцності листового, широкосмугового універсального прокату і гнутих профілів КП 345 при товщині прокату до 10 мм. без застосування додаткової зміцнюючої обробки.
У відповідності з
Стандарти
| Назва | Код | Стандарти |
|---|---|---|
| Класифікація, номенклатура і загальні норми | В20 | ГОСТ 19281-89 |
| Труби сталеві та з'єднувальні частини до них | В62 | ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, TУ 14-3Р-251-2007, TУ 14-3-251-74, TУ 14-3-433-75, TУ 14-134-291-91 |
| Листи і смуги | В23 | ГОСТ 82-70, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19903-90 |
| Сортовий і фасонний прокат | В22 | ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76 |
| Обробка металів тиском. Поковки | В03 | ОСТ 26-01-135-81 |
| Листи і смуги | В33 | TУ 14-1-4431-88 |
| Сортовий і фасонний прокат | В32 | TУ 14-136-367-2008 |
Хімічний склад
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | N | As | Al | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TУ 14-3Р-251-2007 | 0.11-0.16 | ≤0.04 | ≤0.035 | 0.9-1.3 | 0.5-0.8 | 0.4-0.7 | ≤0.3 | Залишок | ≤0.3 | ≤0.008 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.03 |
Fe - основа.
За ГОСТ 19282-73 допускається зміну стали кальцієм і рідкоземельними елементами з розрахунку введення в метал не більше 0,02% кальцію та 0,05% рідкоземельних елементів.
За ГОСТ 19281-89 і ГОСТ 19282-73 допускається допускається добавка алюмінію і титану з розрахунку отримання масової частки в прокаті алюмінію - не більше 0,050%, титану - не більше 0,030%.
За ГОСТ 5520-79 при виплавці сталі з керченських руд допускається масова частка миш'яку до 0,15%, при цьому масова частка фосфору повинна бути не більше 0,030%. На вимогу споживача масова частка сірки не повинна перевищувати 0,025, 0,030 або 0,035%, а фосфору 0,030 або 0,035%. При виплавці сталі в електропечах масова частка азоту повинна бути ≤ 0,012%.
За ГОСТ 19282-73 допускається зміну стали кальцієм і рідкоземельними елементами з розрахунку введення в метал не більше 0,02% кальцію та 0,05% рідкоземельних елементів.
За ГОСТ 19281-89 і ГОСТ 19282-73 допускається допускається добавка алюмінію і титану з розрахунку отримання масової частки в прокаті алюмінію - не більше 0,050%, титану - не більше 0,030%.
За ГОСТ 5520-79 при виплавці сталі з керченських руд допускається масова частка миш'яку до 0,15%, при цьому масова частка фосфору повинна бути не більше 0,030%. На вимогу споживача масова частка сірки не повинна перевищувати 0,025, 0,030 або 0,035%, а фосфору 0,030 або 0,035%. При виплавці сталі в електропечах масова частка азоту повинна бути ≤ 0,012%.
Механічні властивості
| Перетин, мм | t отпуска, °C | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d4 | d10 | y, % | KCU, кДж/м2 | HB, МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Лист гарячекатаний в стані поставки | |||||||||
| 2-3.9 | - | - | ≥490 | - | ≥18 | - | - | - | - |
| 5-9 | - | ≥350 | ≥500 | - | ≥22 | - | - | - | - |
| Лист 2-6, 10-12, 16, 18-22 категорій, термооброблений, в стані поставки ГОСТ 5520-79 | |||||||||
| ≤10 | - | ≥345 | ≥490 | ≥22 | - | - | - | - | - |
| Аркуш. Нормалізація | |||||||||
| ≥30 | - | ≥390 | ≥580 | - | - | - | ≥55 | - | - |
| Смуга товщиною 11 мм Загартування у воду з 900 °С + Відпустку (витримка 2 год) | |||||||||
| - | 100 | ≥1000 | ≥1270 | - | - | ≥8 | - | - | ≥390 |
| Аркуш. Нормалізація | |||||||||
| 10-20 | - | ≥420 | ≥580 | - | - | ≥22 | ≥47 | - | - |
| Смуга товщиною 11 мм Загартування у воду з 900 °С + Відпустку (витримка 2 год) | |||||||||
| - | 200 | ≥1060 | ≥1250 | - | - | ≥8 | - | - | ≥390 |
| Аркуш. Нормалізація | |||||||||
| 20-30 | - | ≥420 | - | - | - | ≥19 | ≥47 | - | - |
| Смуга товщиною 11 мм Загартування у воду з 900 °С + Відпустку (витримка 2 год) | |||||||||
| - | 300 | ≥980 | ≥1180 | - | - | ≥7 | - | - | ≥360 |
| Прокат товстолистовий і широкосмуговий універсальний в стані поставки ГОСТ 19282-73 | |||||||||
| 5-10 | - | ≥345 | ≥490 | ≥22 | - | - | - | - | - |
| Смуга товщиною 11 мм Загартування у воду з 900 °С + Відпустку (витримка 2 год) | |||||||||
| - | 400 | ≥880 | ≥1020 | - | - | ≥7 | - | - | ≥310 |
| - | 500 | ≥770 | ≥860 | - | - | ≥10 | - | - | - |
| Труби безшовні гарячодеформовані для установок високого тиску за ТУ 14-3-433-75 в стані поставки термооброблені (зразки поздовжні) | |||||||||
| - | - | ≥333 | ≥490 | ≥17 | - | - | - | ≥981 | - |
| Смуга товщиною 11 мм Загартування у воду з 900 °С + Відпустку (витримка 2 год) | |||||||||
| - | 600 | ≥670 | ≥730 | - | - | ≥12 | - | - | ≥210 |
| Труби безшовні гарячодеформовані для установок високого тиску за ТУ 14-3-433-75 в стані поставки термооброблені (зразки поздовжні) | |||||||||
| - | - | ≥255 | ≥441 | - | - | - | - | - | - |
| Смуга товщиною 11 мм Загартування у воду з 900 °С + Відпустку (витримка 2 год) | |||||||||
| - | 700 | ≥490 | ≥590 | - | - | ≥19 | - | - | ≥180 |
Опис механічних позначень
| Назва | Опис |
|---|---|
| sТ|s0,2 | Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
| σB | Межа короткочасної міцності |
| d5 | Відносне подовження після розриву |
| d4 | Відносне подовження після розриву |
| d10 | Відносне подовження після розриву |
| y | Відносне звуження |
| KCU | Ударна в'язкість |
| HB | Твердість по Брінеллю |
Технологічні властивості
| Назва | Значення |
|---|---|
| Зварюваність | РДС без обмежень, АДС під флюсом і газовим захистом. |
| Схильність до відпускної крихкості | Схильна. |
| Температура кування | Початку - 1200 °C, кінця - 850 °C. |
| Флокеночутливість | не чутлива. |
