Сталь 10ХДП
Позначення
Назва | Значення |
---|---|
Позначення ГОСТ кирилиця | 10ХДП |
Позначення ГОСТ латиниця | 10XDP |
Трансліт | 10HDP |
За хімічним елементам | 10CrCuP |
Опис
Сталь 10ХДП застосовується: для виготовлення кузовів і люків піввагонів та інших виробів, призначених для експлуатації в звичайних атмосферних умовах при температурах від -60 °С до +60 °С без застосування додаткових захисних покриттів; будівельних, в тому числі покрівельних конструкцій, облицювання машин і механізмів, вантажних вагонів, шахтних вагонеток, гнутих профілів, елементів промислової вентиляції, тари, опорних і несучих конструкцій, труб та інших видів металевих виробів і споруд, що застосовуються без захисних покриттів від корозії при експлуатації на відкритому повітрі, у тому числі в слабоагресивних середовищах; гнутих профілів енергетичного обладнання.
Примітка
Хромоникелефосфористая сталь.
Стандарти
Назва | Код | Стандарти |
---|---|---|
Листи і смуги | В23 | ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, TУ 14-11-262-89 |
Сортовий і фасонний прокат | В22 | ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 21026-75, ГОСТ 26020-83, TУ 67-411-82 |
Листи і смуги | В33 | TУ 14-1-1217-75 |
Сортовий і фасонний прокат | В32 | TУ 14-1-4941-90 |
Хімічний склад
Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
TУ 14-1-4941-90 | 0.08-0.12 | ≤0.03 | 0.07-0.12 | 0.3-0.6 | 0.5-0.8 | 0.17-0.4 | ≤0.3 | Залишок | 0.2-0.5 |
Fe - основа.
За ТУ 14-1-4941-90 в готовому прокаті за умови виконання вимог до механічних властивостей допускаються відхилення за хімічним складом (С -0,04 +0,02; Mn -0,15; Si -0,05 +0,10 ; Cr -0,05 +0,10; Ni -0,05; Cu -0,05; P +0,03; S +0,005) при яких забезпечується підвищена стійкість сталей проти атмосферної корозії у відкритій атмосфері або слабоагресивної середовищі без захисту від корозії за рахунок сукупної масової частки міді, фосфору, хрому, нікелю. Масова частка нікелю більше 0,30% не є бракувальною ознакою. На вимогу споживача допускається виготовлення прокату товщиною менше 4 мм з сталей марок 10ХДПкп і 10ХДПпс. Масова частка кремнію в киплячій стали не більше 0,05%, в напівспокійну стали в межах 0,05-0,15%. У спокійну сталь вводиться технологічна добавка алюмінію і титану з розрахунку отримання залишкової масової частки алюмінію не менше 0,08%, титану НЕ болое 0,04%. Масова частка алюмінію і титану записується в сертифікат і не є бракувальною ознакою. Допускається модифікування стали однією або декількома технологічними добавками, в тому числі з пріроднолегірованних матеріалів, з розрахунку введення в сталь не більше 0,02% масової частки кальцію (барію), не більше 0,012% масової частки азоту, не більше 0,01% масової частки рідкоземельних елементів, не більше 0,05% масової частки ванадію, не більше 0,01% масової частки ніобію, не більше 0,15% масової частки кобальту, не більше 0,003% масової частки германію, не біліший од 0,005% масової частки бору, що не більше 0,15% масової частки миш'яку. При виготовленні прокату завтовшки більше 9,0 мм масова частка фосфору в сталі може знижуватися до 0,05%, а масова частка хрому може підвищуватися до 1,0%.
За ТУ 14-1-4941-90 в готовому прокаті за умови виконання вимог до механічних властивостей допускаються відхилення за хімічним складом (С -0,04 +0,02; Mn -0,15; Si -0,05 +0,10 ; Cr -0,05 +0,10; Ni -0,05; Cu -0,05; P +0,03; S +0,005) при яких забезпечується підвищена стійкість сталей проти атмосферної корозії у відкритій атмосфері або слабоагресивної середовищі без захисту від корозії за рахунок сукупної масової частки міді, фосфору, хрому, нікелю. Масова частка нікелю більше 0,30% не є бракувальною ознакою. На вимогу споживача допускається виготовлення прокату товщиною менше 4 мм з сталей марок 10ХДПкп і 10ХДПпс. Масова частка кремнію в киплячій стали не більше 0,05%, в напівспокійну стали в межах 0,05-0,15%. У спокійну сталь вводиться технологічна добавка алюмінію і титану з розрахунку отримання залишкової масової частки алюмінію не менше 0,08%, титану НЕ болое 0,04%. Масова частка алюмінію і титану записується в сертифікат і не є бракувальною ознакою. Допускається модифікування стали однією або декількома технологічними добавками, в тому числі з пріроднолегірованних матеріалів, з розрахунку введення в сталь не більше 0,02% масової частки кальцію (барію), не більше 0,012% масової частки азоту, не більше 0,01% масової частки рідкоземельних елементів, не більше 0,05% масової частки ванадію, не більше 0,01% масової частки ніобію, не більше 0,15% масової частки кобальту, не більше 0,003% масової частки германію, не біліший од 0,005% масової частки бору, що не більше 0,15% масової частки миш'яку. При виготовленні прокату завтовшки більше 9,0 мм масова частка фосфору в сталі може знижуватися до 0,05%, а масова частка хрому може підвищуватися до 1,0%.
Механічні властивості
Перетин, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | KCU, кДж/м2 |
---|---|---|---|---|
Листовий і фасонний прокат зі спокійної сталі в стані поставки за ТУ 14-1-4941-90. Термічна обробка або контрольована прокатка (зразки, у графі KCU вказано значення KCU-50 °С) | ||||
≤5 | ≥345 | ≥470 | ≥21 | ≥392 |
5-9 | ≥345 | ≥470 | ≥21 | ≥392 |
9-16 | ≥295 | ≥440 | ≥20 | ≥392 |
0.35-2 | ≥305 | ≥440 | ≥21 | - |
Опис механічних позначень
Назва | Опис |
---|---|
sТ|s0,2 | Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
σB | Межа короткочасної міцності |
d5 | Відносне подовження після розриву |
KCU | Ударна в'язкість |