Сталь 17Г1С (17Г1С-У)

Позначення

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	17Г1С
Позначення ГОСТ латиниця	17G1C
Трансліт	17G1S
За хімічним елементам	17Mn1С

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	17Г1С-У
Позначення ГОСТ латиниця	17G1C-U
Трансліт	17G1S-U
За хімічним елементам	17Mn1С-C

Опис

Сталь 17Г1С застосовується: для виготовлення зварних металоконструкцій і деталей, що працюють під тиском при температурах від -40 до +475 °С; деталей та елементів трубопроводів пари і гарячої води атомних станцій (АС), з розрахунковою температурою середовища не вище 350 °C при робочому тиску менше 2,2 МПа (22 кгс/см²), зварних переходів, фланців, зварних трійників і інших фасонних деталей трубопроводів АС з температурою експлуатації від -40 °С до +350 °С; електрозварних прямошовних труб групи міцності К52 для будівництва газопроводів, нафтопроводів і нафтопродуктопроводів, теплових електростанцій і теплових мереж, і газонафтопроводів підвищеної корозійної стійкості з природнолегированной сталі (ПЛ-1, ПЛ-2) із збільшеним ресурсом експлуатації; прямошовних електрозварних экспандированных труб, призначених для будівництва трубопроводів високого тиску; електрозварних спиральношовных зовнішнім діаметром 720, 820, 1020 і 1220 мм із зовнішнім антикорозійним покриттям для роботи під тиском до 7,4 МПа (75 кгс/см²), призначених для магістральних трубопроводів, які транспортують некоррозионно-активний газ.

Примітка

Сталь низьколегована кремнемарганцовистая. Ступінь розкислення — Сп.
Сталь 17Г1С забезпечує клас міцності листового, широкосмугового універсального прокату і гнутих профілів КП 345 при товщині прокату від 10 до 20 мм., КП 355 при товщині до 10 мм без застосування додаткової зміцнюючої обробки.
При зміцнюючої обробки (регламенитуемая або контрольована прокатка або прискорене охолодження) поставляється прокат перетином від 20 до 60 мм. КП 315 і КП 325, перетином від 10 до 32 мм. КП 345 і перетином від 10 до 20 мм. КП 355. При застосуванні загартування з відпуском поставляється прокат перерізом 10−20 мм. КП375.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Класифікація, номенклатура і загальні норми	В20	ГОСТ 19281-89
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них	В62	ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, СТО 79814898 105-2008, TУ 1104-138100-357-02-96, TУ 14-3-1138-82, TУ 14-3-1698-2000, TУ 14-3-684-77, TУ 14-158-153-05, TУ 1303-002-08620133-01, TУ 14-158-146-2004, TУ 14-3-1573-96, TУ 14-3-620-77, TУ У 27.2-00191135-016-2007, TУ 1303-007-12281990-2015
Листи і смуги	В23	ГОСТ 82-70, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19903-90, TУ 14-1-4632-93
Сортовий і фасонний прокат	В22	ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76
Листи і смуги	В33	TУ 14-1-1921-76, TУ 14-1-1950-2004, TУ 14-1-2917-80, TУ 14-1-5241-93, TУ 14-1-4431-88
Сортовий і фасонний прокат	В32	TУ 14-136-367-2008

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	As	Al	V	Ti	Nb	Ce
TУ 14-1-1921-76	0.15-0.2	≤0.025	≤0.03	1.15-1.55	≤0.3	0.4-0.6	≤0.3	Залишок	≤0.3	≤0.012	≤0.08	≤0.05	-	≤0.03	-	≤0.03
TУ 14-1-1950-2004	≤0.2	≤0.02	≤0.025	≤1.55	≤0.3	≤0.6	≤0.3	Залишок	≤0.3	≤0.012	≤0.08	≤0.05	-	≤0.03	-	-
ГОСТ 19282-73	0.15-0.2	≤0.04	≤0.035	1.15-1.6	≤0.3	0.4-0.6	≤0.3	Залишок	≤0.3	≤0.008	≤0.08	≤0.05	-	≤0.03	-	-
TУ 14-3-1138-82	0.15-0.2	≤0.02	≤0.025	1.15-1.55	≤0.3	0.4-0.6	≤0.3	Залишок	≤0.3	-	-	0.015-0.05	-	-	-	-
TУ 14-158-146-2004	≤0.18	≤0.015	≤0.02	1.15-1.5	-	0.4-0.6	-	Залишок	-	≤0.012	-	-	≤0.08	-	≤0.07	-
TУ 14-3-1573-96	0.15-0.2	≤0.03	≤0.035	1.15-1.55	≤0.3	0.4-0.6	≤0.3	Залишок	≤0.3	≤0.012	-	-	-	-	-	-

Fe - основа.
За ГОСТ 19282-73 допускається зміну стали кальцієм і рідкоземельними елементами з розрахунку введення в метал не більше 0,02% кальцію та 0,05% рідкоземельних елементів.
За ГОСТ 19281-89 і ГОСТ 19282-73 допускається допускається добавка алюмінію і титану з розрахунку отримання масової частки в прокаті алюмінію - не більше 0,050%, титану - не більше 0,030%.
За ГОСТ 5520-79 при виплавці сталі з керченських руд допускається масова частка миш'яку до 0,15%, при цьому масова частка фосфору повинна бути не більше 0,030%. На вимогу споживача масова частка сірки не повинна перевищувати 0,025, 0,030 або 0,035%, а фосфору 0,030 або 0,035%. При виплавці сталі в електропечах масова частка азоту повинна бути ≤ 0,012%.
За ТУ 14-1-1921-76 замість Се може бути введений Ca≤0,020%.
За ТУ 14-1-1950-2004 хімічний склад представлений для стали марки 17Г1С-У. У стали марки 17Г1С-У виробництва ВАТ «МК« Азовсталь », призначеної для виробництва труб діаметром 1020 мм для транспортування малосернистого газу, масова частка сірки не повинна перевищувати 0,007%, фосфору - 0,020%. Для газонафтопроводів підвищеної корозійної стійкості зі збільшеним ресурсом експлуатації листи виготовляють з пріроднолегірованной стали марки 17Г1С-У:
- першої категорії - з масовою часткою хрому і нікелю по 0,20-0,50%, фосфору - не більше 0,030%;
- другої категорії - з масовою часткою хрому і нікелю по 0,20-0,50%, міді - 0,15-0,35% і фосфору - не більше 0,030%.
Сталь марки 17Г1С-У раскисляют алюмінієм і титаном, сумарна масова частка яких (по ківшевою пробою) повинна бути в межах 0,015-0,075%, при цьому масова частка алюмінію повинна бути не більше 0,06%. Для глобулярізаціі сірчистих включень допускається присадка церію або кальцію. Масова частка церію або кальцію не повинна бути більше 0,03% і 0,02% відповідно. Вуглецевий еквівалент повинен бути не більше 0,46, а для виробництва труб діаметром 1020 мм для транспортування малосернистого газу, повинен бути не більше 0,42.
За ТУ 14-3-1138-82 хімічний склад представлений для стали марки 17Г1С-У. Хімічний склад сталі і еквівалент по вуглецю приймаються за сертифікатом заводу-постачальника листового прокату. У таблиці вказано допустимий залишковий вміст нікелю, хрому, міді та алюмінію. Допускається, для глобуляціі сірчистих включень, обробка стали добавками церію (до 0,03%) і кальцію (до 0,03%) відповідно. В окремих плавках допускається вміст марганцю до 1,60%, ванадію до 0,10%, азоту до 0,02%. Допускається поставка окремих плавок сталі з сумарним вмістом залишкового алюмінію та титану в межах 0,010-0,060% за умови забезпечення необхідних механічних властивостей.
За ТУ 14-3-1573-96 хімічний склад наведено для стали марки 17Г1С. Сталь марки 17Г1С-У має відмінність у хімічному складі: З ≤ 0,20%, Mn ≤ 1,55%, Si ≤ 0,60%, Al ≤ 0,060%, S ≤ 0,020%, P ≤ 0,025%. Вуглецевий еквівалент для обох марок Се ≤ 0,46%. В окремих плавках стали марки 17Г1С-У допускається: масова частка марганцю до 1,80%, при цьому Се ≤ 0,44; масова частка ванадію ≤ 0,10% і (або) ніобію ≤ 0,070%. Сумарна масова частка алюмінію та титану в стали марки 17Г1С-У повинна бути в межах 0,015-0,075%.
За ТУ 14-158-146-2004 хімічний склад наведено по ківшевою пробою для 1-го рівня якості труб зі сталі марок 17Г1С, 17Г1С ПЛ-1, 17Г1С ПЛ-2, 17Г1С-У, призначених для виробництва труб класу міцності К52 і стали 17Г1С-У, для виробництва труб класу міцності К55. Ніобій і ванадій є необов'язковими і вводяться в сталь з розрахунку при узгодженні виробника зі споживачем.

Механічні властивості

Перетин, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	KCU, кДж/м²
Труби електрозварні прямошовні за ТУ 1303-002-08620133-01 в стані поставки (в перерізі вказана товщина стінки)
10-20	≥345	510-660	≥23	≥390
6-10	≥355	510-660	≥23	≥440
7-16	365-460	510-630	≥23	≥490
Товстолистовий прокат в стані поставки за ТУ 14-1-5241-93. Гарт + Відпустку (зразки поперечні)
10-50	≥345	≥490	≥21	-
8-10	≥355	≥490	≥23	-
Листовий прокат для газопровідних труб (7,0-10,0 мм). В стані поставки. Група міцності К52
	≥355	≥510	≥23	≥590
Прокат товстолистовий і широкосмуговий універсальний в стані поставки ГОСТ 19282-73 і Лист 2-6, 10-12, 16, 18-22 категорій, термооброблений, в стані поставки ГОСТ 5520-79
≤10	≥355	≥510	≥23	-
10-20	≥345	≥510	≥23	-
Труби електрозварні прямошовні класу міцності К52 за ТУ 14-3-1138-82 в стані поставки (в перерізі вказаний зовнішній діаметр труби, KCU-40 °С)
1020; 1220	370-470	540-640	≥20	≥396
Труби електрозварні прямошовні нафтогазопровідні в стані поставки за ТУ 14-3-1573-96 (зразки поперечні; у графі перетин - зовнішній діаметр; у графі KCU вказано значення KCU-40 °С)
530, 630, 720, 820, 1020	≥350	≥510	≥20	≥294
530, 630, 720, 820, 1020	≥360	≥510	≥20	≥392

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву
KCU	Ударна в'язкість

Технологічні властивості

Назва	Значення
Зварюваність	Зварюється без обмежень.