Сталь 15ХСНД

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 15ХСНД
Позначення ГОСТ латиниця 15XCHD
Трансліт 15HSND
За хімічним елементам 15CrСНCu

Опис

Сталь 15ХСНД застосовується: для виробництва елементів зварних металоконструкцій і різних деталей, до яких пред’являються вимоги підвищеної міцності і корозійної стійкості з обмеженням маси і працюють при температурі від -70 °С до +450 °С; прокату, призначеного для виготовлення мостових конструкцій звичайного і північного виконання.

Примітка

Сталь низьколегована хромокремненикелевая з міддю. Ступінь розкислення — Сп.
Сталь 15ХСНД забезпечує клас міцності сортового, смугового і фасонного прокату КП 325 при товщині до 32 мм., КП 345 при товщині до 10 мм
Сталь 15ХСНД забезпечує клас міцності листового, широкосмугового універсального прокату і гнутих профілів КП 345 при товщині прокату до 32 мм. без застосування додаткової зміцнюючої обробки.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Сортовий і фасонний прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ОСТ 5.9087-84
Класифікація, номенклатура і загальні норми В20 ГОСТ 19281-89
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них В62 ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81
Листи і смуги В23 ГОСТ 82-70, ГОСТ 6713-91, ГОСТ 17066-94, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19903-90, TУ 14-1-4632-93, TУ 14-1-5120-2008
Зварювання та різання металів. Паяння, клепання В05 ОСТ 36-58-81
Листи і смуги В33 TУ 14-1-5241-93, TУ 302.02.130-91, TУ 302.02.151-92, TУ 14-1-4431-88
Сортовий і фасонний прокат В32 TУ 14-136-367-2008

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N As Al V Ti Nb
ГОСТ 6713-91 0.12-0.18 ≤0.035 ≤0.035 0.4-0.7 0.6-0.9 0.4-0.7 0.3-0.6 Залишок 0.2-0.4 ≤0.008 ≤0.08 - - - -
ГОСТ 17066-94 0.12-0.18 ≤0.04 ≤0.035 0.4-0.7 0.6-0.9 0.4-0.7 0.3-0.6 Залишок 0.2-0.4 ≤0.008 ≤0.08 ≤0.03 ≤0.1 ≤0.03 ≤0.02
ГОСТ 19282-73 0.12-0.18 ≤0.04 ≤0.035 0.4-0.7 0.6-0.9 0.4-0.7 0.3-0.6 Залишок 0.2-0.4 ≤0.008 ≤0.08 ≤0.05 - ≤0.03 -
TУ 14-1-5120-2008 0.1-0.15 ≤0.01 ≤0.015 0.6-0.9 0.3-0.6 0.4-0.7 0.2-0.5 Залишок 0.2-0.4 ≤0.008 ≤0.08 - - - 0.03-0.06
Fe - основа.
За ГОСТ 17066-94 допускається масова частка миш'яку до 0,015%, при цьому масова частка фосфору повинна бути не більше 0,030%.
За ГОСТ 19282-73 допускається зміну стали кальцієм і рідкоземельними елементами з розрахунку введення в метал не більше 0,02% кальцію та 0,05% рідкоземельних елементів. У стали допускається наявність кобальту до 0,050%.
За ГОСТ 19281-89 і ГОСТ 19282-73 допускається допускається добавка алюмінію і титану з розрахунку отримання масової частки в прокаті алюмінію - не більше 0,050%, титану - не більше 0,030%.
За ГОСТ 6713-91 допускається вміст азоту до 0,012%. У стали, раскисленной алюмінієм, залишковий вміст Кислоторозчинні алюмінію має бути не менше 0,020%. Допускається застосування інших розкислювачів. У прокаті для мостових конструкцій північного виконання масова частка сірки не повинна перевищувати 0,030%, фосфору - не більше 0,025%. Допускається виготовлення стали електрошлакового переплаву. Аналіз прокату на миш'як і азот проводиться на вимогу споживача. У готовому прокаті категорії 3 масссовая частка вуглецю повинна бути ≤ 0,18%.
За ТУ 14-1-5120-2008 хімічний склад наведено для сталі високої якості марки 15ХСНДА. Допускається масова частка в готовому листовому прокаті до 0,012%. За погодженням із замовником допускається заміна ніобію ванадієм в кількості 0,08-0,12%. У готовому прокаті відхилення по хімческому складу відповідно до ГОСТ 6713. Листи поставляються з гарантією зварюваності. Вуглецевий еквівалент Се ≤ 0,45%.

Механічні властивості

Перетин, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 d10 y, % HB, МПа
Лист гарячекатаний в стані поставки
2-3.9 - - ≥490 - ≥17 - - -
5-9 - ≥350 ≥500 ≥21 - - - -
Сортовий і фасонний прокат зі сталі підвищеної міцності в стані поставки за ГОСТ 19281-89 (вказано клас міцності)
≤32 - ≥325 ≥450 ≥21 - - - -
≤10 - ≥345 ≥480 ≥21 - - - -
Сортовий прокат. Загартування у воду з 900 °С + Відпустку
- 200 ≥1220 ≥1450 - - ≥10 ≥56 ≥425
Листи нормалізовані
- - ≥370 ≥620 - - ≥20 - -
Сортовий прокат. Загартування у воду з 900 °С + Відпустку
- 300 ≥1160 ≥1370 - - ≥10 ≥57 ≥410
Листи нормалізовані
- - ≥370 ≥590 - - ≥15 - -
Листовий прокат в стані поставки за ТУ 14-1-4632-93 (зразки поперечні)
5-25 - 345-540 490-690 ≥21 - - - -
Сортовий прокат. Загартування у воду з 900 °С + Відпустку
- 400 ≥1080 ≥1170 - - ≥11 ≥58 ≥360
Листи нормалізовані
- - ≥360 ≥610 - - ≥11 - -
Прокат товстолистовий і широкосмуговий універсальний в стані поставки по ГОСТ 19282-73, ТУ 14-1-5241-93. Гарт + Відпустку (зразки поперечні)
8-32 - ≥345 ≥490 ≥21 - - - -
Сортовий прокат. Загартування у воду з 900 °С + Відпустку
- 500 ≥840 ≥930 - - ≥15 ≥62 ≥275
Листи нормалізовані
- - ≥375 ≥590 - - ≥14 - -
Сортовий і фасонний прокат в стані поставки
≤10 - ≥345 ≥490 ≥21 - - - -
Сортовий прокат. Загартування у воду з 900 °С + Відпустку
- 600 ≥640 ≥740 - - ≥20 ≥68 ≥220
Листи нормалізовані
- - ≥300 ≥365 - - ≥17 - -
Сортовий і фасонний прокат в стані поставки
10-32 - ≥325 ≥470 ≥21 - - - -
32-40 - - ≥500 ≥21 - - - -
Товстолистовий, широкосмуговий (універсальний), фасонна, смуговий і сортовий прокат по ГОСТ 6713-91, ТУ 14-1-5120-2008 (ст. 15ХСНДА) для мостових конструкцій (для отримання необхідних мехсвойств допускається нормалізація або гартування з високим відпуском для прокату 1 категорії, гартування з високим відпуском - для прокату 2 категорії)
33-50 - 335-440 470-670 ≥19 - - - -
8-32 - 345-450 490-685 ≥21 - - - -
Тонколистовий прокат зі сталі підвищеної міцності в стані поставки ГОСТ 17066-94
0.5-3.9 - ≥345 ≥490 - ≥19 - - -
0.5-3.9 - ≥345 ≥460 - ≥19 - - -

Опис механічних позначень

Назва Опис
sТ|s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σB Межа короткочасної міцності
d5 Відносне подовження після розриву
d4 Відносне подовження після розриву
d10 Відносне подовження після розриву
y Відносне звуження
HB Твердість по Брінеллю

Технологічні властивості

Назва Значення
Зварюваність Зварюється без обмежень. Способи зварювання: РДС, АДС під флюсом і газовим захистом, ЕШС.
Склонность к отпускной хрупкости Малосклонна.
Температура кування Початку - 1180 °C, кінця - 840 °C.
Флокеночутливість не чутлива.
Корозійна стійкість Сталь малосклонна до відпускної крихкості, тому зварні шви не схильні до розтріскування.
Оброблюваність різанням В нормалізованому, відпущеному стані при ... =560 МПа Kn тб.спл.=1,4 Kn б.ст.=1,12.