Сталь 06Х16Н15М3Б (ЭИ847; 06Х16Н15М3Б)

Позначення

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	06Х16Н15М3Б
Позначення ГОСТ латиниця	06X16H15M3B
Трансліт	06H16N15M3B
За хімічним елементам	06Cr16Н15Mo3Nb

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	ЭИ847
Позначення ГОСТ латиниця	EI847
Трансліт	EhI847
За хімічним елементам	-

Опис

Сталь 06Х16Н15М3Б застосовується: для виготовлення труб пароперегрівачів і паропроводів високого тиску і АЕС, що довгостроково працюють при температурах до +350 °С.

Примітка

Жаростійка Сталь аустенітного класу.
Рекомендована максимальна температура експлуатації протягом досить тривалого часу +350 °C.
Температура початку інтенсивного утворення окалини в повітряному середовищі +850 °C.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Болванки. Заготовки. Сляби	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-131-960-2001
Сортовий і фасонний прокат	В32	TУ 14-1-2694-79, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1115-2004
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них	В62	TУ 14-159-165-87, TУ 14-3-1041-81, TУ 14-3-1070-81, TУ 14-3-1077-81, TУ 14-3-1511-87, TУ 14-3-219-89, TУ 14-3-958-80, TУ 14-159-293-2005

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	As	B	Ti	Mo	Sn	Sb	Pb	Bi	Nb	Co
TУ 14-1-1115-2004	0.04-0.06	≤0.015	≤0.02	≤0.8	15-17	≤0.4	14-16	Залишок	-	-	-	-	-	2.7-3.3	-	-	-	-	0.4-0.9	-
TУ 14-1-2694-79	0.04-0.06	≤0.01	≤0.015	0.4-0.8	15-16	0.3-0.6	15-16	Залишок	≤0.05	≤0.025	≤0.001	≤0.001	≤0.05	2.7-3.2	≤0.001	≤0.001	≤0.001	≤0.0001	≤0.9	≤0.02
TУ 14-3-1511-87	0.04-0.06	≤0.01	≤0.015	0.4-0.8	15-17	0.3-0.6	14-16	Залишок	-	-	-	-	-	2.7-3.2	-	-	-	-	0.4-0.9	-

Fe - основа.
За ТУ 14-3-1511-87 хімічний склад наведено для стали марки 06Х16Н15М3Б-ІШ (-ід).
За ТУ 14-1-1115-2004 хімічний склад наведено для стали марки 06Х16Н15М3Б-Ш, 06Х16Н15М3Б-ВД. Ставлення змісту ніобію до вуглецю має бути в межах 9 ÷ 13. Допускаються відхилення за хімічним складом: по ніобію +0,20%, по вуглецю + 0,010 / -0,0050%, по кремнію +0,20%. Припустимо зниження відносини ніобію до вуглецю до 8,0.
За ТУ 14-1-2694-79 хімічний склад наведено для стали марок 06Х16Н15М3Б-ВД (ЕІ847-ВД) і 06Х16Н15М3Б-ІШ (ЕІ847-ІШ). Зміст кобальту, міді, вісмуту, свинцю, титану і бору на перших 30 плавках факультативно, але заноситься в сертифікат. Допустима технологічна присадка ванадію до 0,30%. Фактичне залишковий вміст ванадію вказується в сертифікаті. Ставлення змісту ніобію до вуглецю має бути в межах від 9 до 14. У готовому металі, при дотриманні ТУ, припустиме відхилення за вмістом елементів: вуглецю + 0,010%, фосфору + 0,0050%, кремнію + 0,10%, марганцю +0 , 20%, фосфору + 0,0050%, хрому + 0,50%, нікелю + 0,50%, міді + 0,050%, бору + 0,0010%, азоту + 0,010%.

Механічні властивості

Перетин, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %
Прокат сортовий гарячекатаний, калібрований і зі спеціальною обробкою поверхні та прутки ковані з ТУ 14-1-1115-2004. Аустенизация 1060-1100 °С, охолодження на повітрі або у воді
	≥216	≥539	≥30
Заготівка трубна за ТУ 14-1-2694-79. Зразки поздовжні. Загартування на повітрі або у воду з 1050-1100 °С
	≥216	≥539	≥35
	≥176	≥372	≥25
	≥147	≥333	≥28

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву

Технологічні властивості

Назва	Значення
Макроструктура і забрудненість	У макроструктурі заготовки за ТУ 14-1-2694-79 в стані поставки не повинно бути тріщин, газових бульбашок, підкоркових пузирів, заворотів скоринки, розшарувань, слідів усадкової раковини, шлакових включень, видимих неозброєним оком. При контролі заготовки на поперечному макротемплете допустимі центральна пористість, точкова неоднорідність і ликвационный квадрат не більше 1,0 бала. Пошарова кристалізація і квадрат підвищеної травимости не є браковочным ознакою. У металі трубної заготовки зміст неметалічних включень не повинно перевищувати максимального балу за шкалами ГОСТ 1778: сульфіди - 1,0 бала, оксиди точкові - 2,0 бали, оксиди стрічковіі і силікати - 2,0 бали, силікати недеформовані - 1,0 бала. У металі трубної заготовки зміст строкової нітрідной і карбонитридной фази ніобію не повинно перевищувати максимального балу за шкалами ГОСТ 1778 2,5 бала.