Сталь 31Х19Н9МВБТ (ЭИ572)

  • Сталь 1Х14Н14В2М (ЭИ257)
  • Сталь 13Х15Н4АМ3 (ЭП310; ВНС-5)
  • Сталь 15Х11МФ (1Х11МФ)
  • Сталь 15Х12ВНМФ (ЭИ802)
  • Сталь 15Х12Н2МВФАБ (ЭП517)
  • Сталь 15Х16К5Н2МВФАБ (ЭП866; ВНС-30)
  • Сталь 16Х11Н2В2МФ (ЭИ962А)
  • Сталь 16Х12ВМСФ5Р
  • Сталь 16Х12МВСФБР (ЭП823)
  • Сталь 18Х11МНФБ (ЭП291)
  • Сталь 18Х12ВМБФР (ЭИ993)
  • Сталь 18Х14Н4АМ3 (ВНС-43)
  • Сталь 18Х15Н3М (ДИ1)
  • Сталь 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961; ВНС-33)
  • Сталь 20Х12ВНМФ (ЭП428; 20Х12ВНМФ-Ш (ЭП427-Ш))
  • Сталь 25Х13Н2ВМФ (ЭП65; 2Х13НВМФ)
  • Сталь 25Х18Н10В2 (ЭП610)
  • Сталь 25Х18Н8В2 (ЭИ946)
  • Сталь 31Х19Н9МВБТ (ЭИ572)
  • Сталь 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481)
  • Сталь 40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388)
  • Сталь 42Х11М3Ф (ЭП890)
  • Сталь 45Х14Н14В2М (ЭИ69)
  • Сталь 45Х14Н14СВ2М (ЭИ240)
  • Сталь Х12Н20Т2Р (ЭИ696А)
  • Сталь Х14Н8М2 (ЭП509)
  • Сталь Х18Н13С2АМВФ5Р
  • Сталь 09Х14Н19В2БР1 (ЭИ726)
  • Сталь 01Х19Ю3Бч (ЭП904; 02Х18Ю3Б)
  • Сталь 04Х15Н11С3МТ
  • Сталь 06Х14Н5МФ
  • Сталь 06Х16Н15М3Б (ЭИ847; 06Х16Н15М3Б)
  • Сталь 06Х16Н15М3К
  • Сталь 07Х25Н16АГЦ (ЭП781)
  • Сталь 08Х14МФ
  • Сталь 08Х15Н24В4ТР (ЭП164)
  • Сталь 08Х15Н25М3ТЮБ
  • Сталь 08Х15Н5Д2Т (ЭП410; ВНС-2; ЭП225)
  • Сталь 08Х16Н13М2Б (ЭИ680)
  • Сталь 09Х14Н16Б (ЭИ694)
  • Сталь 09Х14Н19В2БР (ЭИ695Р)
  • Сталь 13Х14Н3В2ФР (ЭИ736; 513Л)
  • Сталь 09Х16Н13М3 (ЭИ592)
  • Сталь 09Х16Н15М3Б
  • Сталь 09Х16Н16МВ2БР (ЭП184; Х16Н16МВ2БР)
  • Сталь 09Х16Н7М2Ю (ЗИ65)
  • Сталь 10ГН2МФА
  • Сталь 10Х11Н20Т3Р (ЭИ696)
  • Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)
  • Сталь 10Х12Н22Т3МРУ (ЭП33У)
  • Сталь 10Х15Н28В2М4Б (ЭП485)
  • Сталь 10Х15Н9С3Б1 (ЭП302)
  • Сталь 10Х9НСМФБ
  • Сталь 11Х11Н2В2МФ (ЭИ962)

    • Позначення

    Назва Значення
    Позначення ГОСТ кирилиця 31Х19Н9МВБТ
    Позначення ГОСТ латиниця 31X19H9MBBT
    Трансліт 31H19N9MVBT
    За хімічним елементам 31Cr19Н9MoWNbTi
    Назва Значення
    Позначення ГОСТ кирилиця ЭИ572
    Позначення ГОСТ латиниця EI572
    Трансліт EhI572
    За хімічним елементам -

    Опис

    Сталь 31Х19Н9МВБТ застосовується: для виготовлення штампованих заготовок лопаток турбін; роторів; дисків; болтів і спеціальних кріпильних деталей; валів, що працюють при температурах до +600 °С.

    Примітка

    Сталь сложнолегированная жаростійка аустенітного класу.
    Рекомендована максимальна температура експлуатації протягом тривалого часу +600 °C. Температура початку інтенсивного утворення окалини в повітряному середовищі +800 °C.

    Стандарти

    Назва Код Стандарти
    Листи і смуги В23 ГОСТ 103-2006
    Сортовий і фасонний прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
    Листи і смуги В33 ГОСТ 4405-75
    Класифікація, номенклатура і загальні норми В30 ГОСТ 5632-72
    Сортовий і фасонний прокат В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 108.02.122-87, TУ 14-11-245-88
    Болванки. Заготовки. Сляби В31 ОСТ 3-1686-90
    Термічна і термохімічна обробка металів В04 СТП 26.260.484-2004

    Хімічний склад

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo Nb W
    ГОСТ 5632-72 0.28-0.35 ≤0.02 ≤0.035 0.8-1.5 18-20 ≤0.8 8-10 Залишок ≤0.3 ≤0.2 0.2-0.5 1-1.5 0.2-0.5 1-1.5
    Fe - основа.

    Механічні властивості

    Перетин, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, %
    Поковки до 100 мм. Загартування у воду з 1180±10 °C + Старіння при 800±10 °C (витримка 15 год), охолодження на повітрі
    ≥295 ≥690 27-35 30-40
    Диск. Загартування у воду з 1150-1180 °С + Старіння при 700 °С (витяг 50 год)
    - 315-420 725-860 32-50 25-58
    Диск діаметром 900 мм. Зразки радіальні (вказана температура і тривалість теплової витримки)
    - ≥830 ≥410 ≥27 ≥35
    Сортовий прокат гарячекатаний і кований по ГОСТ 5949-75. Загартування у воду з 1140-1180 °C + Старіння при 750-800 °C (витримка 15 год), охолодження на повітрі
    ≥295 ≥590 ≥30 ≥40
    Диск. Загартування у воду з 1150-1180 °С + Старіння при 700 °С (витяг 50 год)
    - ≥315 ≥690 ≥32 ≥46
    Диск діаметром 900 мм. Зразки радіальні (вказана температура і тривалість теплової витримки)
    - ≥790 ≥370 ≥32 ≥44
    Сортовий прокат гарячекатаний і кований по СТП 26.260.484-2004. Загартування у воду з 1140-1180 °C + Старіння при 750-800 °C, витримка 15 год, охолодження на повітрі
    ≥320 ≥600 ≥30 ≥40
    Диск. Загартування у воду з 1150-1180 °С + Старіння при 700 °С (витяг 50 год)
    - ≥305 ≥660 ≥28 ≥43
    Диск діаметром 900 мм. Зразки радіальні (вказана температура і тривалість теплової витримки)
    - ≥860 ≥410 ≥19 ≥19
    Диск. Загартування у воду з 1150-1180 °С + Старіння при 700 °С (витяг 50 год)
    - ≥275 ≥620 ≥26 ≥45
    Диск діаметром 900 мм. Зразки радіальні (вказана температура і тривалість теплової витримки)
    - ≥860 ≥430 ≥17 ≥17
    Диск. Загартування у воду з 1150-1180 °С + Старіння при 700 °С (витяг 50 год)
    - ≥255 ≥580 ≥26 ≥46
    Диск діаметром 900 мм. Зразки радіальні (вказана температура і тривалість теплової витримки)
    - ≥610 ≥330 ≥28 ≥33
    Диск. Загартування у воду з 1150-1180 °С + Старіння при 700 °С (витяг 50 год)
    - ≥245 ≥410 ≥21 ≥40
    Диск діаметром 900 мм. Зразки радіальні (вказана температура і тривалість теплової витримки)
    - ≥790 ≥370 ≥20 ≥36
    Диск. Загартування у воду з 1150-1180 °С + Старіння при 700 °С (витяг 50 год)
    - ≥195 ≥235 ≥29 ≥64
    Диск діаметром 900 мм. Зразки радіальні (вказана температура і тривалість теплової витримки)
    - ≥810 ≥330 ≥16 -
    Диск. Загартування у воду з 1150-1180 °С + Старіння при 800 °С (витримка 15 год), охолодження на повітрі
    - 320-390 730-820 31-44 40-49
    Диск діаметром 900 мм. Зразки радіальні (вказана температура і тривалість теплової витримки)
    - ≥470 ≥320 - -
    Диск. Загартування у воду з 1150-1180 °С + Старіння при 800 °С (витримка 15 год), охолодження на повітрі
    - ≥245 ≥480 ≥20 ≥46
    Диск діаметром 900 мм. Зразки радіальні (вказана температура і тривалість теплової витримки)
    - ≥530 ≥350 - -
    Диск. Загартування у воду з 1150-1180 °С + Старіння при 800 °С (витримка 15 год), охолодження на повітрі
    - ≥235 ≥430 ≥24 ≥55
    Диск діаметром 900 мм. Зразки радіальні (вказана температура і тривалість теплової витримки)
    - ≥660 ≥310 - -
    Диск. Ротор. Загартування у воду з 1150-1180 °С + Старіння при 750 °С (витяг 12-15 год) (зразки тангенціальні)
    - 340-570 600-840 9-34 10-42
    Диск діаметром 900 мм. Зразки радіальні (вказана температура і тривалість теплової витримки)
    - ≥430 ≥370 ≥3 ≥14
    Диск. Ротор. Загартування у воду з 1150-1180 °С + Старіння при 750 °С (витяг 12-15 год) (зразки тангенціальні)
    - 285-390 560-580 12-23 19-34
    Диск діаметром 900 мм. Зразки радіальні (вказана температура і тривалість теплової витримки)
    - ≥780 ≥350 ≥23 ≥26
    Диск. Ротор. Загартування у воду з 1150-1180 °С + Старіння при 750 °С (витяг 12-15 год) (зразки тангенціальні)
    - 365-380 520-580 12-23 16-34
    Диск діаметром 900 мм. Зразки радіальні (вказана температура і тривалість теплової витримки)
    - ≥610 ≥340 - -
    Диск. Ротор. Загартування у воду з 1150-1180 °С + Старіння при 750 °С (витяг 12-15 год) (зразки тангенціальні)
    - 355-400 520-580 12-24 16-38
    Пруток. Загартування у воду з 1150 °С
    - ≥950 ≥450 ≥22 ≥48
    Диск. Ротор. Загартування у воду з 1150-1180 °С + Старіння при 750 °С (витяг 12-15 год) (зразки тангенціальні)
    - 235-330 490-520 13-24 16-34
    - 235-330 490-510 15-21 16-39
    - 245-320 410-470 12-23 16-41
    - 235-255 340-420 17-29 25-53
    Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм, кований і отожженный. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з
    - ≥275 ≥315 ≥33 ≥68
    - ≥205 ≥215 ≥28 ≥67
    - ≥115 ≥125 ≥45 ≥85
    - ≥66 ≥80 ≥54 ≥90
    - ≥41 ≥49 ≥59 ≥94

    Опис механічних позначень

    Назва Опис
    sТ|s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
    σB Межа короткочасної міцності
    d5 Відносне подовження після розриву
    y Відносне звуження

    Фізичні характеристики

    Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С
    0 201 78 7960 - - -
    20 205 - 7960 - - -
    300 186 68 - 18 980 172
    400 181 65 - 20 1020 175
    500 175 62 - 22 1080 178
    550 175 - - - - -
    600 167 58 - 24 1100 182
    650 165 - - - - -
    700 157 54 - 25 1150 185
    100 - - - 15 850 166
    200 - - - 16 900 169
    800 - - - - - 189
    1000 - - - - - 193
    1200 - - - - - 197

    Опис фізичних позначень

    Назва Опис
    Е Модуль нормальної пружності
    r Щільність
    l Коефіцієнт теплопровідності
    R Уд. електроопір

    Технологічні властивості

    Назва Значення
    Зварюваність трудносвариваемая. Спосіб зварювання - РДС. Для зняття зварювальних напруг рекомендується термообробка.
    Температура кування Початку - 1230 °C, кінця - 900 °C. Охолодження на повітрі.
    Оброблюваність резаньем В термообробленому стані при НВ 175 Kn тб.спл.=0.6 Kn б.ст.=0.3
    Особливості термічної обробки Вироби із сталі 31Х19Н9МВБТ обладнання для хімічної промисловості можна термообробляти по режиму: гарт з 1140-1180 °С у воду і старіння при 750-800 °С протягом 15 годин з охолодженням на повітрі.