Сталь 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481)

  • Сталь 1Х14Н14В2М (ЭИ257)
  • Сталь 13Х15Н4АМ3 (ЭП310; ВНС-5)
  • Сталь 15Х11МФ (1Х11МФ)
  • Сталь 15Х12ВНМФ (ЭИ802)
  • Сталь 15Х12Н2МВФАБ (ЭП517)
  • Сталь 15Х16К5Н2МВФАБ (ЭП866; ВНС-30)
  • Сталь 16Х11Н2В2МФ (ЭИ962А)
  • Сталь 16Х12ВМСФ5Р
  • Сталь 16Х12МВСФБР (ЭП823)
  • Сталь 18Х11МНФБ (ЭП291)
  • Сталь 18Х12ВМБФР (ЭИ993)
  • Сталь 18Х14Н4АМ3 (ВНС-43)
  • Сталь 18Х15Н3М (ДИ1)
  • Сталь 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961; ВНС-33)
  • Сталь 20Х12ВНМФ (ЭП428; 20Х12ВНМФ-Ш (ЭП427-Ш))
  • Сталь 25Х13Н2ВМФ (ЭП65; 2Х13НВМФ)
  • Сталь 25Х18Н10В2 (ЭП610)
  • Сталь 25Х18Н8В2 (ЭИ946)
  • Сталь 31Х19Н9МВБТ (ЭИ572)
  • Сталь 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481)
  • Сталь 40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388)
  • Сталь 42Х11М3Ф (ЭП890)
  • Сталь 45Х14Н14В2М (ЭИ69)
  • Сталь 45Х14Н14СВ2М (ЭИ240)
  • Сталь Х12Н20Т2Р (ЭИ696А)
  • Сталь Х14Н8М2 (ЭП509)
  • Сталь Х18Н13С2АМВФ5Р
  • Сталь 09Х14Н19В2БР1 (ЭИ726)
  • Сталь 01Х19Ю3Бч (ЭП904; 02Х18Ю3Б)
  • Сталь 04Х15Н11С3МТ
  • Сталь 06Х14Н5МФ
  • Сталь 06Х16Н15М3Б (ЭИ847; 06Х16Н15М3Б)
  • Сталь 06Х16Н15М3К
  • Сталь 07Х25Н16АГЦ (ЭП781)
  • Сталь 08Х14МФ
  • Сталь 08Х15Н24В4ТР (ЭП164)
  • Сталь 08Х15Н25М3ТЮБ
  • Сталь 08Х15Н5Д2Т (ЭП410; ВНС-2; ЭП225)
  • Сталь 08Х16Н13М2Б (ЭИ680)
  • Сталь 09Х14Н16Б (ЭИ694)
  • Сталь 09Х14Н19В2БР (ЭИ695Р)
  • Сталь 13Х14Н3В2ФР (ЭИ736; 513Л)
  • Сталь 09Х16Н13М3 (ЭИ592)
  • Сталь 09Х16Н15М3Б
  • Сталь 09Х16Н16МВ2БР (ЭП184; Х16Н16МВ2БР)
  • Сталь 09Х16Н7М2Ю (ЗИ65)
  • Сталь 10ГН2МФА
  • Сталь 10Х11Н20Т3Р (ЭИ696)
  • Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)
  • Сталь 10Х12Н22Т3МРУ (ЭП33У)
  • Сталь 10Х15Н28В2М4Б (ЭП485)
  • Сталь 10Х15Н9С3Б1 (ЭП302)
  • Сталь 10Х9НСМФБ
  • Сталь 11Х11Н2В2МФ (ЭИ962)

    • Позначення

    Назва Значення
    Позначення ГОСТ кирилиця 37Х12Н8Г8МФБ
    Позначення ГОСТ латиниця 37X12H8G8MFB
    Трансліт 37H12N8G8MFB
    За хімічним елементам 37Cr12Н8Mn8MoVNb
    Назва Значення
    Позначення ГОСТ кирилиця ЭИ481
    Позначення ГОСТ латиниця EI481
    Трансліт EhI481
    За хімічним елементам -

    Опис

    Сталь 37Х12Н8Г8МФБ застосовується: для виготовлення дисків турбін, кріпильних та інших деталей; деталей, що працюють під високою напругою.

    Примітка

    Сталь сложнолегированная жаростійка аустенітного класу.
    Рекомендована максимальна температура експлуатації протягом тривалого часу +630 °C.
    Температура початку інтенсивного утворення окалини в повітряному середовищі +750 °C.

    Стандарти

    Назва Код Стандарти
    Сортовий і фасонний прокат В32 ГОСТ 18907-73, TУ 14-1-1923-76, TУ 14-1-3957-85, TУ 14-11-245-88
    Класифікація, номенклатура і загальні норми В30 ГОСТ 5632-72
    Болванки. Заготовки. Сляби В21 ОСТ 1 90176-75
    Болванки. Заготовки. Сляби В31 ОСТ 3-1686-90, ОСТ 1 90162-74, TУ 14-1-1213-75, TУ 14-1-226-72
    Термічна і термохімічна обробка металів В04 СТП 26.260.484-2004

    Хімічний склад

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo Nb
    TУ 14-1-1213-75 0.35-0.4 ≤0.015 ≤0.035 7.5-9.5 11.5-13.5 0.3-0.7 7-9 Залишок ≤0.2 1.25-1.55 ≤0.12 1.1-1.4 0.35-0.45
    TУ 14-1-1923-76 0.35-0.4 ≤0.03 ≤0.035 7.5-9.5 11.5-13.5 0.3-0.7 7-9 Залишок ≤0.2 1.25-1.55 ≤0.12 1.1-1.4 0.35-0.45
    ГОСТ 5632-72 0.34-0.4 ≤0.03 ≤0.035 7.5-9.5 11.5-13.5 0.3-0.8 7-9 Залишок ≤0.3 1.3-1.5 ≤0.2 1.1-1.4 0.25-0.45
    Fe - основа.
    За ТУ 14-1-1923-76 хімічний склад наведено для стали марок 37Х12Н8Г8МФБ (ЕІ481). У стали 37Х12Н8Г8МФБ-Ш (ЕІ481-Ш) електрошлакової переплавки вміст сірки повинно бути не більше 0,015% з допустимим відхиленням + 0,0050%. Допускаються відхилення за хімічним складом в обох марках: по ніобію + 0,15%, по ванадію + 0,10%, по вуглецю + 0,020%, по молібдену -0,020%. Зміст міді і титану вказано залишкове.
    За ТУ 14-1-1213-75 хімічний склад наведено для стали марок 37Х12Н8Г8МФБ-Ш (ЕІ481-Ш). У готової продукції допускаються відхилення по ніобію + 0,15%, ванадію + 0,10%, вуглецю + 0,020%. На вимогу споживача відхилення по вуглецю може бути не допущені в. За іншим елементам допускаються відхилення відповідно до ГОСТ 5632. Масова частка залишкової міді не повинна перевищувати 0,20%, титану - 0,12%. У стали визначається масова частка азоту, результати заносяться до сертифікату.

    Механічні властивості

    Перетин, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
    Прутки із сталі 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481) за ТУ 14-1-1923-76. Гарт з 1140-1160 °C, витримка 1 ч. 20 хв. (для заготовок діаметром до 45 мм) і 1 ч. 45 хв. (для заготовок ø 45-90 мм), повне охолодження в проточній воді
    ≥590 ≥880 ≥15 ≥20 ≥294 277-311
    Диски. Загартування у воду з 1140-1150 °С + Старіння при 670 °С (витяг 16 год) + Старіння при 720 °З (витяг 12 год) При 20 °С НВ=354
    - ≥910 ≥1100 ≥10 ≥32 - -
    Прутки перерізом 90 мм. Загартування у воду з 1145 °С (витяг 2,5 год) + Старіння при 670 °С (витяг 16 год) + Старіння при 780 °С (витяг 16 год) (вказана температура і тривалість теплової витримки)
    - 650-760 1010 19-22 30 - -
    Прутки із сталі 37Х12Н8Г8МФБ-Ш (ЭИ481-Ш) по ТУ 14-1-1923-76. Старіння при 670 °C, витримка 12-14 ч., підйом температури до 770-800 °C, витримка 10-12 год, охолодження на повітрі
    ≥590 ≥880 ≥18 ≥22 ≥294 277-311
    Диски. Загартування у воду з 1140-1150 °С + Старіння при 670 °С (витяг 16 год) + Старіння при 720 °З (витяг 12 год) При 20 °С НВ=354
    - ≥820 ≥960 ≥9 ≥36 - -
    Прутки перерізом 90 мм. Загартування у воду з 1145 °С (витяг 2,5 год) + Старіння при 670 °С (витяг 16 год) + Старіння при 780 °С (витяг 16 год) (вказана температура і тривалість теплової витримки)
    - 490-540 560 10-19 31-47 - -
    Сортовий прокат гарячекатаний і кований по СТП 26.260.484-2004. Загартування у воду з 1130-1150 °C + Перше старіння при 660-680 °C, витримка 12-14 год, охолодження на повітрі + Друге старіння при 770-800 °C, витримка 10-12 год, охолодження на повітрі
    ≥600 ≥900 ≥15 ≥20 - -
    Диски. Загартування у воду з 1140-1150 °С + Старіння при 670 °С (витяг 16 год) + Старіння при 720 °З (витяг 12 год) При 20 °С НВ=354
    - ≥810 ≥930 ≥8 ≥31 - -
    Прутки перерізом 90 мм. Загартування у воду з 1145 °С (витяг 2,5 год) + Старіння при 670 °С (витяг 16 год) + Старіння при 780 °С (витяг 16 год) (вказана температура і тривалість теплової витримки)
    - 660-700 980 19-22 28 - -
    Сортовий прокат. Нагрівання 1140-1160 °C (витримка 1 год), охолодження в воді + Старіння при 660-790 °C (витяг 10-16 год), охолодження на повітрі
    ≤60 ≥600 ≥1000 ≥20 ≥25 ≥343 -
    Диски. Загартування у воду з 1140-1150 °С + Старіння при 670 °С (витяг 16 год) + Старіння при 720 °З (витяг 12 год) При 20 °С НВ=354
    - ≥780 ≥900 ≥9 ≥24 - -
    Прутки перерізом 90 мм. Загартування у воду з 1145 °С (витяг 2,5 год) + Старіння при 670 °С (витяг 16 год) + Старіння при 780 °С (витяг 16 год) (вказана температура і тривалість теплової витримки)
    - 495 570 15-18 38-45 - -
    Штампування по ОСТ 1 90176-75. Загартування у воду з 1140-1160 °C (витяг 1,75-2,50 год), повне охолодження в воді + Старіння при 670 °C (витяг 16 год) + Нагрівання до 770-790 °C (витяг 16-20 год), охолодження на повітрі
    ≥589 ≥883 ≥15 ≥20 ≥245 277-311
    Диски. Загартування у воду з 1140-1150 °С + Старіння при 670 °С (витяг 16 год) + Старіння при 720 °З (витяг 12 год) При 20 °С НВ=354
    - ≥710 ≥830 ≥9 ≥30 - -
    Прутки перерізом 90 мм. Загартування у воду з 1145 °С (витяг 2,5 год) + Старіння при 670 °С (витяг 16 год) + Старіння при 780 °С (витяг 16 год) (вказана температура і тривалість теплової витримки)
    - 500 880 25 30 - -
    Штампування по ОСТ 1 90176-75. Загартування у воду з 1140-1160 °C (витяг 1,75-2,50 год), повне охолодження в воді + Старіння при 670 °C (витяг 16 год) + Нагрівання до 770-790 °C (витяг 16-20 год), охолодження на повітрі
    ≥589 ≥912 ≥18 ≥22 ≥294 277-311
    Диски. Загартування у воду з 1140-1150 °С + Старіння при 670 °С (витяг 16 год) + Старіння при 720 °З (витяг 12 год) При 20 °С НВ=354
    - ≥650 ≥710 ≥6 ≥28 - -
    Прутки перерізом 90 мм. Загартування у воду з 1145 °С (витяг 2,5 год) + Старіння при 670 °С (витяг 16 год) + Старіння при 780 °С (витяг 16 год) (вказана температура і тривалість теплової витримки)
    - 390 510 13 42 - -
    Диски. Загартування у воду з 1140-1150 °С + Старіння при 670 °С (витяг 16 год) + Старіння при 720 °З (витяг 12 год) При 20 °С НВ=354
    - ≥630 ≥710 ≥5 ≥18 - -
    Прутки перерізом 90 мм. Загартування у воду з 1145 °С (витяг 2,5 год) + Старіння при 670 °С (витяг 16 год) + Старіння при 780 °С (витяг 16 год) (вказана температура і тривалість теплової витримки)
    - 450 810 24-29 30 - -
    Зразок діаметром 10 мм і довжиною 50 мм, прокатаний і отожженный. Швидкість деформування 20 мм/хв Швидкість деформації 0,007 1/з
    - ≥245 ≥350 ≥12 ≥22 - -
    Прутки перерізом 90 мм. Загартування у воду з 1145 °С (витяг 2,5 год) + Старіння при 670 °С (витяг 16 год) + Старіння при 780 °С (витяг 16 год) (вказана температура і тривалість теплової витримки)
    - 280 440-470 16-20 43 - -
    Зразок діаметром 10 мм і довжиною 50 мм, прокатаний і отожженный. Швидкість деформування 20 мм/хв Швидкість деформації 0,007 1/з
    - ≥165 ≥180 ≥22 ≥59 - -
    - ≥83 ≥92 ≥38 ≥78 - -
    - ≥47 ≥49 ≥45 ≥88 - -
    - ≥24 ≥26 ≥51 ≥79 - -
    - ≥20 ≥21 ≥21 ≥41 - -
    Прутки перерізом 20-90 мм. Загартування у воду з 1140 °С (витяг 1,5-2,5 год) + Старіння при 670 °С (витяг 12-16 год) + Старіння 780 °С (витяг 12-16 год). При 20 °З НВ=275-302
    - 590-780 920-1060 16-24 24-43 - -
    - 540 750 15 37 - -
    - 520 730 12 36 - -
    - 490 710 15 36 - -
    - 480-570 670-750 13-17 32-42 - -
    - 450-560 590-690 10-16 36-44 - -
    - 420-530 550-630 11-19 34-45 - -
    - 370-520 490-580 10-18 23-39 - -

    Опис механічних позначень

    Назва Опис
    sТ|s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
    σB Межа короткочасної міцності
    d5 Відносне подовження після розриву
    y Відносне звуження
    KCU Ударна в'язкість
    HB Твердість по Брінеллю

    Фізичні характеристики

    Температура Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С
    0 171 7850 - 740 -
    20 174 7850 - 740 -
    200 157 - 18 900 171
    300 147 - 20 950 158
    400 140 - 21 1010 192
    500 133 - 23 1100 203
    600 125 - 25 1150 212
    700 115 - 26 1200 222
    100 - - 17 850 159
    800 - - 27 - 232
    900 - - 29 - 242

    Опис фізичних позначень

    Назва Опис
    Е Модуль нормальної пружності
    r Щільність
    l Коефіцієнт теплопровідності
    R Уд. електроопір

    Технологічні властивості

    Назва Значення
    Зварюваність обмежено зварювана. Способи зварювання: РДС (електроди ЦТ-10), ЕШС. Рекомендується наступна термообробка.
    Температура кування Початку - 1220 °C, кінця - 900 °C. Перерізу до 350 мм охолоджуються на повітрі.
    Оброблюваність резаньем В термообробленому стані при НВ 269 Kn тб.спл.=0.4 Kn б.ст.=0.2
    Особливості термічної обробки Вироби із сталі 37Х12Н8Г8МФБ обладнання для хімічної промисловості слід термообробляти по режиму - гарт з 1130-1150 °С у воді + перше старіння при 660-680 °С з витримкою 12-14 годин і охолодженням на повітрі + друге старіння при 770-800 °С з витримкою 10-12 годин і охолодженням на повітрі.