Сталь 07Х25Н16АГЦ (ЭП781)

  • Сталь 1Х14Н14В2М (ЭИ257)
  • Сталь 13Х15Н4АМ3 (ЭП310; ВНС-5)
  • Сталь 15Х11МФ (1Х11МФ)
  • Сталь 15Х12ВНМФ (ЭИ802)
  • Сталь 15Х12Н2МВФАБ (ЭП517)
  • Сталь 15Х16К5Н2МВФАБ (ЭП866; ВНС-30)
  • Сталь 16Х11Н2В2МФ (ЭИ962А)
  • Сталь 16Х12ВМСФ5Р
  • Сталь 16Х12МВСФБР (ЭП823)
  • Сталь 18Х11МНФБ (ЭП291)
  • Сталь 18Х12ВМБФР (ЭИ993)
  • Сталь 18Х14Н4АМ3 (ВНС-43)
  • Сталь 18Х15Н3М (ДИ1)
  • Сталь 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961; ВНС-33)
  • Сталь 20Х12ВНМФ (ЭП428; 20Х12ВНМФ-Ш (ЭП427-Ш))
  • Сталь 25Х13Н2ВМФ (ЭП65; 2Х13НВМФ)
  • Сталь 25Х18Н10В2 (ЭП610)
  • Сталь 25Х18Н8В2 (ЭИ946)
  • Сталь 31Х19Н9МВБТ (ЭИ572)
  • Сталь 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481)
  • Сталь 40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388)
  • Сталь 42Х11М3Ф (ЭП890)
  • Сталь 45Х14Н14В2М (ЭИ69)
  • Сталь 45Х14Н14СВ2М (ЭИ240)
  • Сталь Х12Н20Т2Р (ЭИ696А)
  • Сталь Х14Н8М2 (ЭП509)
  • Сталь Х18Н13С2АМВФ5Р
  • Сталь 09Х14Н19В2БР1 (ЭИ726)
  • Сталь 01Х19Ю3Бч (ЭП904; 02Х18Ю3Б)
  • Сталь 04Х15Н11С3МТ
  • Сталь 06Х14Н5МФ
  • Сталь 06Х16Н15М3Б (ЭИ847; 06Х16Н15М3Б)
  • Сталь 06Х16Н15М3К
  • Сталь 07Х25Н16АГЦ (ЭП781)
  • Сталь 08Х14МФ
  • Сталь 08Х15Н24В4ТР (ЭП164)
  • Сталь 08Х15Н25М3ТЮБ
  • Сталь 08Х15Н5Д2Т (ЭП410; ВНС-2; ЭП225)
  • Сталь 08Х16Н13М2Б (ЭИ680)
  • Сталь 09Х14Н16Б (ЭИ694)
  • Сталь 09Х14Н19В2БР (ЭИ695Р)
  • Сталь 13Х14Н3В2ФР (ЭИ736; 513Л)
  • Сталь 09Х16Н13М3 (ЭИ592)
  • Сталь 09Х16Н15М3Б
  • Сталь 09Х16Н16МВ2БР (ЭП184; Х16Н16МВ2БР)
  • Сталь 09Х16Н7М2Ю (ЗИ65)
  • Сталь 10ГН2МФА
  • Сталь 10Х11Н20Т3Р (ЭИ696)
  • Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)
  • Сталь 10Х12Н22Т3МРУ (ЭП33У)
  • Сталь 10Х15Н28В2М4Б (ЭП485)
  • Сталь 10Х15Н9С3Б1 (ЭП302)
  • Сталь 10Х9НСМФБ
  • Сталь 11Х11Н2В2МФ (ЭИ962)

    • Позначення

    Назва Значення
    Позначення ГОСТ кирилиця 07Х25Н16АГЦ
    Позначення ГОСТ латиниця 07X25H16AGTs
    Трансліт 07H25N16AGTs
    За хімічним елементам 07Cr25Н16NMnZn
    Назва Значення
    Позначення ГОСТ кирилиця ЭП781
    Позначення ГОСТ латиниця EP781
    Трансліт EhP781
    За хімічним елементам -

    Опис

    Сталь 07Х25Н16АГЦ застосовується: для виготовлення тонколистового прокату; кованих і гарячекатаних прутків діаметром 35−180 мм; пресованих прутків (прессизделий) діаметром 80−150 мм; деталей пальникових пристроїв; чохлів термопар; деталей печей різного технологічного призначення.

    Примітка

    Жаростійка Сталь.

    Стандарти

    Назва Код Стандарти
    Болванки. Заготовки. Сляби В31 TУ 14-1-1214-75
    Листи і смуги В33 TУ 14-1-1454-75
    Сортовий і фасонний прокат В32 TУ 14-1-912-74

    Хімічний склад

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe N Ce Zr
    TУ 14-1-912-74 ≤0.07 ≤0.015 ≤0.035 5-7 23-26 ≤0.6 15-18 Залишок 0.3-0.45 0.01-0.15 0.01-0.1
    TУ 14-1-1454-75 ≤0.07 ≤0.02 ≤0.035 5-7 23-26 ≤0.6 15-18 Залишок 0.3-0.45 0.01-0.15 0.01-0.1
    Fe - основа.
    За ТУ 14-1-1454-75 хімічний склад наведено для стали марки 07Х25Н16АГЦ-Ш. Церій і цирконій вводяться в метал з розрахунку і хімічним аналізом не визначаються.
    За ТУ 14-1-912-74 хімічний склад наведено для стали марки 07Х25Н16АГЦ-Ш. Допускаються відхилення за хімічним складом: по вуглецю +0,010%, по кремнію +0,10%, по азоту -0,030%. Церій і цирконій вводяться в метал з розрахунку і хімічним аналізом не визначаються.

    Механічні властивості

    Перетин, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 y, %
    Листовий прокат по ТУ 14-1-1454-75. Загартування у воду або на повітрі з 1050-1100 °С
    0.8-3.9 - ≤981 - ≥30 -
    Прутки гарячекатані і ковані зі сталі 07Х25Н16АГЦ-Ш (ЭП781-Ш) по ТУ 14-1-912-74. Зразки поздовжні. Загартування на повітрі або у воду з 1050-1150 °С (витяг 0,5-1,0 години)
    20-25 ≥345 ≥740 ≥40 - ≥45
    20-25 - ≥170 ≥13 - ≥17

    Опис механічних позначень

    Назва Опис
    sТ|s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
    σB Межа короткочасної міцності
    d5 Відносне подовження після розриву
    d4 Відносне подовження після розриву
    y Відносне звуження

    Технологічні властивості

    Назва Значення
    Макроструктура і забрудненість Макроструктура стали гарячекатаних, кованих і пресованих прутків за ТУ 14-1-912-74 на протруєному темплетах не повинна мати видимих без застосування збільшувальних приладів слідів усадкової раковини, бульбашок, полон, тріщин, свищів, шлакових включень. Допустимі дефекти по центральній пористості, точкової неоднорідності, ликвационному квадрату і подусадочной ліквації не повинні перевищувати 1,0 бала по кожному параметру згідно ГОСТ 10243.
    Особливості виробництва виробів Прутки гарячекатані і ковані по ТУ 14-1-912-74 поставляються без термічної обробки.