Сталь 09Х14Н16Б (ЭИ694)

  • Сталь 1Х14Н14В2М (ЭИ257)
  • Сталь 13Х15Н4АМ3 (ЭП310; ВНС-5)
  • Сталь 15Х11МФ (1Х11МФ)
  • Сталь 15Х12ВНМФ (ЭИ802)
  • Сталь 15Х12Н2МВФАБ (ЭП517)
  • Сталь 15Х16К5Н2МВФАБ (ЭП866; ВНС-30)
  • Сталь 16Х11Н2В2МФ (ЭИ962А)
  • Сталь 16Х12ВМСФ5Р
  • Сталь 16Х12МВСФБР (ЭП823)
  • Сталь 18Х11МНФБ (ЭП291)
  • Сталь 18Х12ВМБФР (ЭИ993)
  • Сталь 18Х14Н4АМ3 (ВНС-43)
  • Сталь 18Х15Н3М (ДИ1)
  • Сталь 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961; ВНС-33)
  • Сталь 20Х12ВНМФ (ЭП428; 20Х12ВНМФ-Ш (ЭП427-Ш))
  • Сталь 25Х13Н2ВМФ (ЭП65; 2Х13НВМФ)
  • Сталь 25Х18Н10В2 (ЭП610)
  • Сталь 25Х18Н8В2 (ЭИ946)
  • Сталь 31Х19Н9МВБТ (ЭИ572)
  • Сталь 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481)
  • Сталь 40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388)
  • Сталь 42Х11М3Ф (ЭП890)
  • Сталь 45Х14Н14В2М (ЭИ69)
  • Сталь 45Х14Н14СВ2М (ЭИ240)
  • Сталь Х12Н20Т2Р (ЭИ696А)
  • Сталь Х14Н8М2 (ЭП509)
  • Сталь Х18Н13С2АМВФ5Р
  • Сталь 09Х14Н19В2БР1 (ЭИ726)
  • Сталь 01Х19Ю3Бч (ЭП904; 02Х18Ю3Б)
  • Сталь 04Х15Н11С3МТ
  • Сталь 06Х14Н5МФ
  • Сталь 06Х16Н15М3Б (ЭИ847; 06Х16Н15М3Б)
  • Сталь 06Х16Н15М3К
  • Сталь 07Х25Н16АГЦ (ЭП781)
  • Сталь 08Х14МФ
  • Сталь 08Х15Н24В4ТР (ЭП164)
  • Сталь 08Х15Н25М3ТЮБ
  • Сталь 08Х15Н5Д2Т (ЭП410; ВНС-2; ЭП225)
  • Сталь 08Х16Н13М2Б (ЭИ680)
  • Сталь 09Х14Н16Б (ЭИ694)
  • Сталь 09Х14Н19В2БР (ЭИ695Р)
  • Сталь 13Х14Н3В2ФР (ЭИ736; 513Л)
  • Сталь 09Х16Н13М3 (ЭИ592)
  • Сталь 09Х16Н15М3Б
  • Сталь 09Х16Н16МВ2БР (ЭП184; Х16Н16МВ2БР)
  • Сталь 09Х16Н7М2Ю (ЗИ65)
  • Сталь 10ГН2МФА
  • Сталь 10Х11Н20Т3Р (ЭИ696)
  • Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)
  • Сталь 10Х12Н22Т3МРУ (ЭП33У)
  • Сталь 10Х15Н28В2М4Б (ЭП485)
  • Сталь 10Х15Н9С3Б1 (ЭП302)
  • Сталь 10Х9НСМФБ
  • Сталь 11Х11Н2В2МФ (ЭИ962)

    • Позначення

    Назва Значення
    Позначення ГОСТ кирилиця 09Х14Н16Б
    Позначення ГОСТ латиниця 09X14H16B
    Трансліт 09H14N16B
    За хімічним елементам 09Cr14Н16Nb
    Назва Значення
    Позначення ГОСТ кирилиця ЭИ694
    Позначення ГОСТ латиниця EI694
    Трансліт EhI694
    За хімічним елементам -

    Опис

    Сталь 09Х14Н16Б застосовується: для виготовлення труб пароперегрівачів і трубопроводів установок надвисокого тиску.

    Примітка

    Жаростійка Сталь аустенітного класу.
    Рекомендована максимальна температура експлуатації протягом тривалого часу +650 °C. Температура інтенсивного утворення окалини в повітряному середовищі +850 °C.

    Стандарти

    Назва Код Стандарти
    Класифікація, номенклатура і загальні норми В30 ГОСТ 5632-72
    Сортовий і фасонний прокат В32 ГОСТ 5949-75, TУ 14-11-245-88
    Болванки. Заготовки. Сляби В31 ОСТ 3-1686-90
    Обробка металів тиском. Поковки В03 СТ ЦКБА 010-2004
    Термічна і термохімічна обробка металів В04 СТ ЦКБА 016-2005

    Хімічний склад

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V B Ti Mo Nb W Ce
    ГОСТ 5632-72 0.07-0.12 0.02 ≤0.035 1-2 13-15 ≤0.6 14-17 Залишок ≤0.3 ≤0.2 ≤0.005 ≤0.2 ≤0.3 0.9-1.3 ≤0.2 ≤0.02
    Fe - основа.

    Механічні властивості

    Перетин, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % HB, МПа
    Заготовки деталей трубопровідної арматури по СТ ЦКБА 016-2005. Загартування у воду або на повітрі з 1110-1130 °С (витяг 1,0-1,5 хв/мм найбільшого перерізу але не менше 0,5 год)
    ≤60 ≥196 ≥490 ≥35 ≥50 131-156
    Сортовий прокат гарячекатаний і кований по ГОСТ 5949-75. Загартування на повітрі від 1110-1130 °C
    ≥196 ≥490 ≥35 ≥50 -

    Опис механічних позначень

    Назва Опис
    sТ|s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
    σB Межа короткочасної міцності
    d5 Відносне подовження після розриву
    y Відносне звуження
    HB Твердість по Брінеллю

    Фізичні характеристики

    Температура r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С
    20 7940 159 774 -
    100 - - - 152
    200 - - - 165
    300 - - - 171
    400 - - - 1755
    500 - - - 1796
    600 - - - 1841
    700 - - - 1891
    800 - - - 206

    Опис фізичних позначень

    Назва Опис
    Е Модуль нормальної пружності
    r Щільність
    l Коефіцієнт теплопровідності
    R Уд. електроопір

    Технологічні властивості

    Назва Значення
    Зварюваність У разі зварювання електродами типу Е-08Х19Н10Г2МБ (марок ЕА 898/21 Б та ін) для зняття залишкових напружень в зварних вузлів: а) працюють при температурі 350 °С і вище; б) що працюють при температурі не вище 350 °С, якщо проведення загартування недоцільно застосовують стабілізуючий отжиг при 850-920 °С (витримка після прогріву садки не менше 2 год). Для підвищення загальної корозійної стійкості та зняття залишкових напружень в зварних вузлів застосовується загартування зварних збірок на повітрі з 1110-1130 °C.