Сталь 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961; ВНС-33)

Позначення

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	13Х11Н2В2МФ
Позначення ГОСТ латиниця	13X11H2B2MF
Трансліт	13H11N2V2MF
За хімічним елементам	13Cr11Н2W2MoV

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	ЭИ961
Позначення ГОСТ латиниця	EI961
Трансліт	EhI961
За хімічним елементам	-

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	ВНС-33
Позначення ГОСТ латиниця	BHC-33
Трансліт	VNS-33
За хімічним елементам	WНС-33

Опис

Сталь 13Х11Н2В2МФ застосовується: для виготовлення відповідальних навантажених деталей, що працюють при температурі до +600 °С; дисків компресора, лопаток та інших навантажених деталей; прутків гарячекатаних смуг і кованих, застосовуваних для виготовлення деталей конструкцій в авіабудуванні; суцільнокатаних кілець різного промислового призначення; фасонних виливків для авіаційної промисловості; азотируемых деталей для авіабудування.

Примітка

Сталь корозійностійка і жароміцний мартенситного класу.
Рекомендована максимальна температура експлуатації протягом тривалого часу (до 10000 годин) +600 °C.
Температура інтенсивного утворення окалини в повітряному середовищі +750 °C.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Листи і смуги	В23	ГОСТ 103-2006
Сортовий і фасонний прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Листи і смуги	В33	ГОСТ 4405-75
Класифікація, номенклатура і загальні норми	В30	ГОСТ 5632-72
Сортовий і фасонний прокат	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 90227-76, TУ 14-1-1239-75, TУ 14-1-1791-76, TУ 14-1-2835-79, TУ 14-1-2972-80, TУ 14-1-3297-82, TУ 14-1-4940-90, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75
Класифікація, номенклатура і загальні норми	В20	ОСТ 1 90005-91
Виливки зі спеціальними властивостями (чавунні і сталеві)	В83	ОСТ 1 90090-79, TУ 4112-78269737-003-2007, TУ 1-812-0061-83
Болванки. Заготовки. Сляби	В21	ОСТ 1 90176-75
Болванки. Заготовки. Сляби	В31	ОСТ 108.020.03-82, ОСТ 3-1686-90, ОСТ 1 90164-74, ОСТ 1 90351-84, TУ 14-1-1169-74, TУ 14-1-4492-88, TУ 24-1-1706-78, TУ 14-1-2433-78
Обробка металів тиском. Поковки	В03	TУ 14-1-1530-75, TУ 14-1-2902-80, TУ 14-1-2918-80

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	Al	V	Ti	Mo	W
ОСТ 1 90090-79	0.12-0.16	≤0.025	≤0.025	0.3-0.8	10.5-12	0.2-0.65	1.4-1.8	Залишок	≤0.3	≤0.05	≤0.1	0.18-0.3	≤0.05	0.35-0.5	1.5-2
TУ 14-1-2918-80	0.1-0.16	≤0.015	≤0.03	≤0.6	10.5-12	≤0.6	1.5-1.8	Залишок	≤0.3	-	-	0.18-0.3	≤0.2	0.35-0.5	1.6-2
TУ 14-1-2835-79	0.1-0.16	≤0.015	≤0.03	≤0.6	10.5-12	≤0.6	1.5-1.8	Залишок	≤0.25	-	-	0.18-0.3	-	0.35-0.5	1.6-2
TУ 14-1-3297-82	0.1-0.16	≤0.025	≤0.03	≤0.6	10.5-12	≤0.6	1.5-1.8	Залишок	≤0.25	-	-	0.18-0.3	≤0.2	0.35-0.5	1.6-2
ГОСТ 5632-72	0.1-0.16	≤0.025	≤0.03	≤0.6	10.5-12	≤0.6	1.5-1.8	Залишок	≤0.3	-	-	0.18-0.3	≤0.2	0.35-0.5	1.6-2

Fe - основа.
За ТУ 14-1-2902-80 хімічний склад наведено для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЕІ961-Ш).
За ТУ 14-1-3297-82 хімічний склад наведено для 1стала марки 3Х11Н2В2МФ-Ш (ЕІ961-Ш). На вимогу споживача може бути виготовлена сталь марки 13Х11Н2В2МФ-Ш "селект" з утримання елементів С = 0,12-0,15%, Ni = 1,70-2,00%, V = 0,16-0,26%.
За ОСТ 1 90090-79 хімічний склад наведено для стали марки 13Х11Н2В2МФЛ (ЕІ961Л).
За ТУ 14-1-2918-80 хімічний склад наведено для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЕІ961-Ш).
За ТУ 14-1-1791-76 хімічний склад наведено для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЕІ961-Ш). Допускаються відхилення за хімічним складом за умови дотримання всіх вимог ТУ: по вуглецю ± 0,010%, молібдену і ванадію ± 0,020% кожного, вольфраму ± 0,050%.
За ТУ 14-1-2835-79 хімічний склад наведено для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЕІ961-Ш). У готовому прокаті при дотриманні вимог ТУ допускаються відхилення від норм хімічного складу: по вуглецю ± 0,010%, молібдену і ванадію ± 0,020% кожного, вольфраму ± 0,050%.

Механічні властивості

Перетин, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC
Зразок діаметром 6 мм і довжиною 30 мм, прокатаний. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з
-	900	≥105	≥135	≥64	-	≥87	-	-	-
-	1000	≥39	≥71	≥58	-	≥81	-	-	-
-	1100	≥28	≥41	≥61	-	≥95	-	-	-
-	1200	≥22	≥27	≥55	-	≥87	-	-	-
Сортовий прокат. Загартування в масло від 1000 °С + Відпустку
-	200	≥1330	≥1520	≥12	-	≥55	-	≥432	-
Градація показників властивостей готових термооброблених деталей по ОСТ 1 90005-91
-	-	-	880-1080	-	-	-	-	262-321	23-33
Сортовий прокат. Загартування в масло від 1000 °С + Відпустку
-	650	≥750	≥900	≥16	-	≥63	-	≥268	-
Кільця зварні по ОСТ 1 90351-84. Загартування в масло від 1000-1020 °С + Відпустку при 540-590 °С, охолодження на повітрі
-	-	≥930	≥1080	≥13	-	≥55	≥882	310-388	-
Сортовий прокат. Загартування в масло від 1000 °С + Відпустку
-	600	≥910	≥1090	≥15	-	≥61	-	-	-
Кільця зварні по ОСТ 1 90351-84. Загартування в масло від 1000-1020 °С + Відпустку при 540-590 °С, охолодження на повітрі
-	-	≥784	≥912	-	-	≥27	≥441	-	-
Сортовий прокат. Загартування в масло від 1000 °С + Відпустку
-	550	≥1090	≥1240	≥15	-	≥61	-	≥337	-
Кільця зварні по ОСТ 1 90351-84. Загартування в масло від 1000-1020 °С + Відпустку при 660-710 °С, охолодження на повітрі
-	-	≥735	≥880	≥15	-	≥55	≥882	269-321	-
Сортовий прокат. Загартування в масло від 1000 °С + Відпустку
-	500	≥1190	≥1330	≥13	-	≥60	-	≥390	-
Штампування по ОСТ 1 90176-75. Загартування в масло з 1000-1020 °C + Відпустку
-	660-710	-	-	≥10	-	≥45	≥588	-	-
Кільця зварні по ОСТ 1 90351-84. Загартування в масло від 1000-1020 °С + Відпустку при 660-710 °С, охолодження на повітрі
-	-	≥676	≥794	≥8	-	≥32	≥441	-	-
Кільця цельнокатанные по ОСТ 1 90227-76. Загартування в масло або на повітрі з 1000-1020 °C + Відпустку
	660-710	≥735	≥883	≥12	-	≥44	≥656	269-320	-
Сортовий прокат. Загартування в масло від 1000 °С + Відпустку
-	475	≥1430	≥1530	≥13	-	≥54	-	≥440	-
Штампування по ОСТ 1 90176-75. Загартування в масло з 1000-1020 °C + Відпустку
-	540-590	-	-	≥10	-	≥50	≥490	-	-
Кільця цельнокатанные по ОСТ 1 90227-76. Загартування в масло або на повітрі з 1000-1020 °C + Відпустку
	540-590	≥932	≥1080	≥12	-	≥55	≥784	310-387	-
Сортовий прокат. Загартування в масло від 1000 °С + Відпустку
-	450	≥1380	≥1500	≥15	-	≥56	-	≥420	-
-	400	≥1340	≥1490	≥13	-	≥54	-	≥432	-
Лиття по виплавлюваних моделях і в керамічні форми. Загартування в масло з 1000-1020 °C + Відпустку при 560-590 °C (1-2 години), охолодження на повітрі
-	-	≥834	≥1080	-	≥10	≥30	≥343	294-363	-
Сортовий прокат. Загартування в масло від 1000 °С + Відпустку
-	300	≥1330	≥1470	≥13	-	≥59	-	≥420	-
Лиття по виплавлюваних моделях і в керамічні форми. Загартування в масло з 990-1030 °C + Відпустку при 660-690 °C (1-2 години), охолодження на повітрі
-	-	≥736	≥883	-	≥11	≥35	≥294	248-294	-
Поковки, прутки і смуги г/к та ковані. Загартування в масло від 1000-1020 °С + Відпустку при 540-590 °С, охолодження на повітрі
	-	-	-	≥10	-	≥50	≥490	-	-
Сортовий прокат. Загартування в масло від 1000 °С + Відпустку
-	700	≥720	≥880	≥17	-	≥64	-	≥250	-
Поковки, прутки і смуги г/к та ковані. Загартування в масло від 1000-1020 °С + Відпустку при 540-590 °С, охолодження на повітрі
	-	≥930	≥1080	≥13	-	≥55	≥880	311-388	-
Поковки, прутки і смуги г/к та ковані. Загартування в масло від 1000-1020 °С + Відпустку при 660-710 °С, охолодження на повітрі
	-	-	-	≥10	-	≥45	≥590	-	-
	-	≥735	≥880	≥15	-	≥55	≥880	269-321	-
Прокат калібрований і зі спеціальною обробкою поверхні за ТУ 14-1-1791-76. Загартування в масло від 1000-1020 °С + Відпустку при 660-710 °С
	-	≥754	≥882	≥15	-	≥55	≥882	269-320	-
Прокат круглий зі спеціальною обробкою поверхні в стані поставки за ТУ 14-1-2835-79. Загартовування на повітрі з 720-730 °C. У графі δ вказано параметр δ100
	-	≥785	≥980	-	≥8	≥60	-	-	-
Прокат круглий зі спеціальною обробкою поверхні за ТУ 14-1-2835-79. Загартування в масло з 1010-1030 °C + Відпустку при 660-710 °C (витяг 1-2 год), охолодження на повітрі. У графі δ вказано параметр δ100
	-	≥735	≥880	-	≥6	≥50	-	-	-
Штампування по ОСТ 1 90176-75. Загартування в масло з 1000-1020 °C + Відпустку
	660-710	≥736	≥883	≥15	-	≥55	≥882	269-321	-
	540-590	≥932	≥1079	≥13	-	≥55	≥882	311-388	-

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву
d	Відносне подовження після розриву
y	Відносне звуження
KCU	Ударна в'язкість
HB	Твердість по Брінеллю
HRC	Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический)

Технологічні властивості

Назва	Значення
Температура кування	Початку - 1250 °C, кінця - 850 °C. Перерізу до 400 мм піддаються низькотемпературного відпалу з двома переохолодженнями.
Флокеночутливість	Чутлива.
Особливості виробництва виробів	Круглий прокат зі спеціальною обробкою поверхні за ТУ 14-1-2835-79 поставляється в термообробленому стані по режиму: загартування на повітрі з 720-730 °C.