Сталь 15Х12ВНМФ (ЭИ802)

Позначення

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	15Х12ВНМФ
Позначення ГОСТ латиниця	15X12BHMF
Трансліт	15H12VNMF
За хімічним елементам	15Cr12WНMoV

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	ЭИ802
Позначення ГОСТ латиниця	EI802
Трансліт	EhI802
За хімічним елементам	-

Опис

Сталь 15Х12ВНМФ застосовується: для виготовлення лопаток парових турбін, що працюють при температурах до +580 °С; роторів, дисків, лопаток, болтів, бандажів, гайок, шпильок та інших деталей, що працюють при температурах до +780 °С.

Примітка

Жаростійка Сталь мартенсито-феритного класу.
Рекомендована максимальна температура експлуатації протягом тривалого часу — до +780 °C. Температура початку інтенсивного утворення окалини в повітряному середовищі +950 °C.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Листи і смуги	В23	ГОСТ 103-2006
Сортовий і фасонний прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Листи і смуги	В33	ГОСТ 4405-75
Класифікація, номенклатура і загальні норми	В30	ГОСТ 5632-72
Сортовий і фасонний прокат	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 19442-74, TУ 14-11-245-88
Болванки. Заготовки. Сляби	В31	ОСТ 108.020.03-82, ОСТ 3-1686-90

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
ГОСТ 5632-72	0.12-0.18	≤0.025	≤0.03	0.5-0.9	11-13	≤0.4	0.4-0.8	Залишок	≤0.3	0.15-0.3	≤0.2	0.5-0.7	0.7-1.1

Fe - основа.

Механічні властивості

Перетин, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Прутки та смуги гарячекатані і ковані по ГОСТ 18968-73. Нормалізація або гартування при 1010-1060 °C, охолодження в маслі + Відпустку при 660-770 °C, охолодження на повітрі
	590-735	≥740	≥15	≥50	≥588	229-269
Диск діаметром 750-1020 мм, висотою 300 мм Поковка ротора діаметром 1140 мм Загартування в масло з 1050 °С + Відпустку при 720 °З (зразки тангенціальні). При 20 °З НВ=228-248
-	600-650	750-810	14-23	41-55	-	-
Диск діаметром 700 мм, висотою 300 мм (вказана температура і час теплової витримки)
-	≥600	≥790	≥21	≥57	-	≥241
Сортовий прокат гарячекатаний і кований по ГОСТ 5949-75. Відпал при 900-950 °С, охолодження в печі + Загартування в масло з 1000-1020 °С + Відпустку при 600-700 °С, охолодження на повітрі
	≥590	≥740	≥15	≥45	≥588	-
Диск діаметром 750-1020 мм, висотою 300 мм Поковка ротора діаметром 1140 мм Загартування в масло з 1050 °С + Відпустку при 720 °З (зразки тангенціальні). При 20 °З НВ=228-248
-	580-610	720-760	16-18	45-53	-	-
Диск діаметром 700 мм, висотою 300 мм (вказана температура і час теплової витримки)
-	≥580	≥750	≥21	≥49	-	≥241
Сортовий прокат. Загартування в масло від 1050 °C + Відпустку при 740 °С, охолодження на повітрі
≤60	≥510	≥690	≥18	≥57	≥686	-
Диск діаметром 750-1020 мм, висотою 300 мм Поковка ротора діаметром 1140 мм Загартування в масло з 1050 °С + Відпустку при 720 °З (зразки тангенціальні). При 20 °З НВ=228-248
-	540-570	690-710	13-17	37-54	-	-
Поковка ротора діаметром 1000 мм (вказана температура і час теплової витримки)
-	≥660	≥810	≥17	≥44	-	≥262
Фасонні прутки (г/к, х/к і х/т - для лопаток парових турбін; х/к і х/т - для зв'язку лопаток парових турбін) по ГОСТ 19442-74. Загартування в масло з 1010-1060 °C + Відпустку при 660-770 °C, охолодження на повітрі (вказана категорія міцності)
	588-735	735-931	≥15	≥50	≥588	229-269
Диск діаметром 750-1020 мм, висотою 300 мм Поковка ротора діаметром 1140 мм Загартування в масло з 1050 °С + Відпустку при 720 °З (зразки тангенціальні). При 20 °З НВ=228-248
-	520-540	640-680	13-17	46-51	-	-
Поковка ротора діаметром 1000 мм (вказана температура і час теплової витримки)
-	≥630	≥780	≥14	≥42	-	≥255
Диск діаметром 750-1020 мм, висотою 300 мм Поковка ротора діаметром 1140 мм Загартування в масло з 1050 °С + Відпустку при 720 °З (зразки тангенціальні). При 20 °З НВ=228-248
-	500-510	610-630	-	45-51	-	-
Поковка ротора діаметром 1000 мм (вказана температура і час теплової витримки)
-	≥480	≥660	≥21	≥40	-	≥207
Диск діаметром 750-1020 мм, висотою 300 мм Поковка ротора діаметром 1140 мм Загартування в масло з 1050 °С + Відпустку при 720 °З (зразки тангенціальні). При 20 °З НВ=228-248
-	440-460	510-530	15-19	52-61	-	-
Поковка ротора діаметром 1000 мм (вказана температура і час теплової витримки)
-	≥440	≥630	≥26	≥51	-	≥196
Диск діаметром 750-1020 мм, висотою 300 мм Поковка ротора діаметром 1140 мм Загартування в масло з 1050 °С + Відпустку при 720 °З (зразки тангенціальні). При 20 °З НВ=228-248
-	330-350	340-360	21-31	83-85	-	-
Прутки діаметром 40-120 мм Загартування в масло з 1050 °С + Відпустку при 700 °С. При 20 °С НВ=255-271
-	700-730	830-870	15-18	55-59	-	-
-	600-620	720-730	14-15	59-63	-	-
-	570-590	670-680	13-14	55-62	-	-
-	520-570	550-570	14-15	59-78	-	-
-	455-470	500-520	18-19	78-79	-	-
-	350-370	370-395	20-23	79-88	-	-
-	275-315	295-340	26	87	-	-

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву
y	Відносне звуження
KCU	Ударна в'язкість
HB	Твердість по Брінеллю

Фізичні характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	212	7850	-	-	-
20	216	7850	-	-	-
100	207	7830	25	105	477
200	202	7800	25	108	498
300	196	7780	26	111	545
400	190	7760	26	114	625
500	181	7730	27	116	741
600	167	7700	27	118	896
700	-	7670	272	119	-
800	-	-	276	12	-
1000	-	-	-	107	-
1200	-	-	-	116	-

Опис фізичних позначень

Назва	Опис
Е	Модуль нормальної пружності
r	Щільність
l	Коефіцієнт теплопровідності
R	Уд. електроопір

Технологічні властивості

Назва	Значення
Зварюваність	трудносвариваемая. Для зварювання застосовують електрод КТН-10, до зварювання проводиться повна термічна обробка, після зварювання - відпустку при 700 °С протягом 5 год або при 680 °С протягом 10 год, охолодження з піччю.
Температура кування	Початку - 1230 °C, кінця - 900 °C. Перерізу до 250 мм піддаються відпалу з одним переохолодженням. Перерізу від 250 до 400 мм - відпал і два переохолодження.
Оброблюваність резаньем	при НВ 230 Kn тб.спл.=1.1 Kn б.ст.=0.5.