Сталь 08Х15Н5Д2Т (ЭП410; ВНС-2; ЭП225)

Позначення

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	08Х15Н5Д2Т
Позначення ГОСТ латиниця	08X15H5D2T
Трансліт	08H15N5D2T
За хімічним елементам	08Cr15Н5Cu2Ti

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	ЭП410
Позначення ГОСТ латиниця	EP410
Трансліт	EhP410
За хімічним елементам	-

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	ВНС-2
Позначення ГОСТ латиниця	BHC-2
Трансліт	VNS-2
За хімічним елементам	WНС-2

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	ЭП225
Позначення ГОСТ латиниця	EP225
Трансліт	EhP225
За хімічним елементам	-

Опис

Сталь 08Х15Н5Д2Т застосовується: для виготовлення прутків гарячекатаних і кованих, а також поковок, призначених для подальшої холодної механічної обробки, або для подальшої гарячої механічної обробки (штампування, кування, прокатки і т. п.) при виготовленні деталей машин; деталей агрегатів авіаційної техніки; зварювального дроту, застосовуваної для наплавлення деталей і зварювання металоконструкцій в енергетичному машинобудуванні; зварювальних електродів; зварних та суцільнокатаних кілець різного призначення; м’якою і нагартованной стрічки товщиною від 0,3 до 1,2 мм і шириною 400 мм.

Примітка

Корозійностійка сталь мартенситного класу.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Сортовий і фасонний прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006
Класифікація, номенклатура і загальні норми	В20	ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Сляби	В31	ОСТ 1 90252-77, ОСТ 1 90344-83, ОСТ 1 90357-84, TУ 1-92-15-73, TУ 14-1-1125-74, TУ 14-1-2153-77, TУ 14-1-3104-81
Обробка металів тиском. Поковки	В03	TУ 14-1-1530-75, TУ 14-1-2902-80, TУ 14-1-2918-80
Стрічки	В34	TУ 14-1-2269-77, TУ 14-1-3577-83
Листи і смуги	В33	TУ 14-1-2476-78, TУ 14-1-3426-82, TУ 14-1-3849-84, TУ 14-1-2907-80, TУ 14-1-4583-88, TУ 14-1-835-73
Сортовий і фасонний прокат	В32	TУ 14-1-374-72, TУ 14-1-744-73
Зварювання та різання металів. Паяння, клепання	В05	TУ 14-1-997-74, TУ 14-1-997-2012
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них	В62	TУ 14-159-165-87, TУ 14-3-406-75, TУ 14-3-411-75

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Ti	Mo	Co
ОСТ 1 90357-84	≤0.08	≤0.018	≤0.02	≤1	13.5-14.8	≤0.7	4.8-5.8	Залишок	1.75-2.5	0.03-0.15	≤0.3	≤0.5
TУ 14-1-2476-78	≤0.08	≤0.025	≤0.03	≤1	14.1-15.5	≤0.7	4.5-5.5	Залишок	1.75-2.5	0.3-0.5	-	-
TУ 14-1-2918-80	≤0.08	≤0.018	≤0.02	≤1	13.5-14.8	≤0.7	4.8-5.8	Залишок	1.75-2.5	0.03-0.15	-	-
TУ 14-1-3577-83	≤0.08	≤0.018	≤0.02	≤1	14-15	≤0.7	4.7-5.5	Залишок	1.75-2.5	0.15-0.3	-	-
TУ 14-1-744-73	≤0.08	≤0.018	≤0.02	≤1	13.5-14.8	≤0.7	4.8-5.8	Залишок	1.75-2.5	0.03-0.15	-	≤0.5
TУ 14-1-2907-80	≤0.08	≤0.025	≤0.03	≤1	14-15	≤0.7	4.7-5.7	Залишок	1.75-2.5	0.15-0.3	-	-
TУ 14-1-835-73	≤0.08	≤0.025	≤0.035	≤0.7	14-15	≤0.7	4.7-5.5	Залишок	1.75-2.5	0.15-0.3	≤0.3	-

Fe - основа.
За ТУ 14-1-2902-80 хімічний склад наведено для стали марок 08Х15Н5Д2Т-Ш і 08Х15Н5Д2Т-ВД.
За ТУ 14-1-835-73 хімічний склад наведено для стали марки 08Х15Н5Д2Т.
За ТУ 14-1-997-74 і ОСТ 1 90357-84 хімічний склад наведено для стали 08Х15Н5Д2ТУ-Ш (ЕП410У-Ш).
За ТУ 14-1-744-73 хімічний склад наведено для 08Х15Н5Д2Т-Ш і 08Х15Н5Д2Т-ВД. При виплавці сталі методом вакуумно-дугового переплаву із застосуванням контролю за магнітною пробі, допускається як в готової продукції, так і в ковшевой пробі, відхилення за вмістом нікелю плюс 0,4%.
За ТУ 14-1-2918-80 хімічний склад наведено для стали марок 08Х15Н5Д2Т-Ш і 08Х15Н5Д2Т-ВД. На вимогу споживача сталь марки ЕП41У-Ш і ЕП410У-ВД поставляється з вмістом вуглецю 0,05-0,08%, титану для стали ЕП410У-ВД в межах 0,03-0,10%, нікелю для стали ЕП410У-Ш в межах 5,2-5,8% і для стали ЕП410У-ВД нікелю в межах 5,3-5,8%. В цьому випадку стали присвоюється найменування "селект".
За ТУ 14-1-3577-83 хімічний склад наведено для 08Х15Н5Д2Т-Ш (ЕП410-Ш, ВНС-2-Ш). Допускаються відхилення в готової продукції від норм хімічного складу по марганцю, кремнію і міді - на +0,10% кожного елемента, по хрому на мінус 0,50%, по нікелю на +0,20%, по фосфору на +0,0050 %.
За ТУ 14-1-2907-80 хімічний склад наведено для стали марки 08Х15Н5Д2Т. У стали марки 08Х15Н5Д2Т-Ш вміст сірки не більше 0,018%, фосфору не більше 0,020%. В обох марках стали допускаються відхилення від хімічного складу: по марганцю, кремнію і міді + 0,10% кожного, по фосфору + 0,0050%, по хрому -0,50%. Допускається залишковий вміст молібдену в кількості не більше 0,30%.
За По ТУ 14-1-2476-78 хімічний склад наведено для стали марки 08Х15Н5Д2Т (ЕП225), 08Х15Н5Д2Т-ВД (ЕП225-ВД), 08Х15Н5Д2Т-Ш (ЕП225-Ш). У готової продукції допускаються відхилення за хімічним складом відповідно до ГОСТ 5632.

Механічні властивості

Перетин, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₁₀	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC
Загартування у воду або на повітрі з 950-975 °С
0.8-5	≥785	≥981	≥8	-	-	-	-	-
Градація показників властивостей готових термооброблених деталей по ОСТ 1 90005-91
-	-	880-1080	-	-	-	-	246-311	25-31
Загартування у воду або на повітрі з 950-975 °С + Старіння при 440-460 °С (витримка 1 год) охолодження на повітрі
0.8-5	≥1079	≥1226	≥9	-	-	-	-	-
Градація показників властивостей готових термооброблених деталей по ОСТ 1 90005-91
-	-	1130-1320	-	-	-	-	311-401	33-41
-	-	1230-1370	-	-	-	-	363-401	36-41
-	-	1230-1470	-	-	-	-	-	37-43
Кільця зварені зі сталі марки 08Х15Н5Д2Т-Ш по ОСТ 1 90252-77. Загартовування на повітрі з 950 °C
	≥785	≥1079	≥10	-	≥55	≥1177	-	-
	≥706	≥981	≥6	-	≥30	≥588	-	-
Стрічка в стані поставки за ТУ 14-1-3577-83. Без додаткової термообробки
	≥785	≥980	-	≥8	-	-	-	-
Стрічка в стані поставки за ТУ 14-1-3577-83. Старіння при 440-460 °С (витримка 1 год ± 10 хв), охолодження на повітрі
	≥1030	≥1230	-	≥9	-	-	-	-
	≥1275	≥1370	-	≥5	-	-	-	-
Стрічка в стані поставки за ТУ 14-1-3577-83. Старіння при 500-520 °С (витяг 2,5 год), охолодження на повітрі
	≥980	≥1130	-	≥8	-	-	-	-
Листовий холоднокатаний (0,7-5,0 мм) і гарячекатаний прокат (3,0-6,0 мм) із сталі 08Х15Н5Д2Т в стані поставки за ТУ 14-1-2476-78. Загартування у воді або на повітрі з 950-975 °C
-	≥784	≥981	≥7	-	-	-	-	-
Листовий холоднокатаний (0,7-5,0 мм) і гарячекатаний прокат (3,0-6,0 мм) із сталі 08Х15Н5Д2Т за ТУ 14-1-2476-78. Загартування у воді або на повітрі з 950-975 °C + Відпустку при 380-400 °C (витримка 1 год), охолодження на повітрі
	≥883	≥1079	≥8	-	-	-	-	-
Поковки, прутки гарячекатані і ковані. Загартовування на повітрі з 940-960 °С (витримка 1 год) + Відпустку при 640-660 °С (витримка 1 год), охолодження на повітрі + Загартування у воду з 950 °С (витримка 1 год) + Відпустку при 590-630 °С (витяг 2-3 год), охолодження на повітрі
	≥685	≥880	≥15	-	≥60	-	-	-
	-	-	-	-	-	≥340	-	-
Поковки, прутки гарячекатані і ковані. Загартовування на повітрі з 950-1000 °C (витяг 0,5-1 год) + Відпустку при 650 °C (витяг 1-3 год), охолодження на повітрі + Загартування на повітрі з 950 °C з подальшою обробкою холодом при мінус 70 °C (витримка 2 год) + Старіння при 425-450 °C (витяг 1-3 год), охолодження на повітрі
	≥930	≥1230	≥10	-	≥55	≥780	-	-
Поковки, прутки гарячекатані і ковані. Гарт з 940-960 °C, охолодження на повітрі
	≥785	≥1080	≥10	-	≥55	≥1170	-	-
	≥785	≥1080	≥10	-	≥55	≥1200	-	-
Сортовий прокат. Загартовування на повітрі з 950-1000 °C (витяг 0,5-1 год) + Відпустку при 650 °C (витяг 1-3 год), охолодження на повітрі + Загартування на повітрі з 950-1000 °C (витяг 0,5-1 год) + Відпустку при 650 °C (витяг 1-3 год), охолодження на повітрі
	≥930	≥1230	≥10	-	≥55	≥765	-	-
Товстолистовий прокат в стані поставки за ТУ 14-1-2907-80. Нагрівання до 650-680 °C, охолодження на повітрі або з піччю
	≤930	≤1030	≥10	-	-	-	-	-
Штампування по ОСТ 1 90357-84. Нагрівання до 990-1010 °C, витримка 1 год + Загартування на повітрі або у воду + Старіння при 415-435 °C протягом 1-3 годин
	≥930	≥1230	≥10	-	≥55	≥784	-	-

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву
d₁₀	Відносне подовження після розриву
y	Відносне звуження
KCU	Ударна в'язкість
HB	Твердість по Брінеллю
HRC	Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический)

Технологічні властивості

Назва	Значення
Макроструктура і забрудненість	Макроструктура стали повинна бути без слідів усадкової раковини, розшарувань, сторонніх включень.