Сталь 08Х22Н6Т (ЭП53)

Позначення

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	08Х22Н6Т
Позначення ГОСТ латиниця	08X22H6T
Трансліт	08H22N6T
За хімічним елементам	08Cr22Н6Ti

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	ЭП53
Позначення ГОСТ латиниця	EP53
Трансліт	EhP53
За хімічним елементам	-

Опис

Сталь 08Х22Н6Т застосовується: для виготовлення зварних апаратів і посудин, камер горіння та інших конструктивних елементів газових турбін, корпусів апаратів, днищ, фланців, деталей внутрішніх пристроїв апаратів, трубних дисків і трубних пучків, що працюють при температурі від -10 до +300 °С під тиском і дотичних з корозійними середовищами; для всіх з'єднань обладнання, що працює в радіоактивних середовищах; в якості плакирующего шару при виготовленні гарячекатаних двошарових корозійностійких аркушів.

Примітка

Сталь корозійностійка аустенито-феритного класу.
Сталь 08Х22Н6Т володіє більш високою міцністю в порівнянні зі сталями 12Х18Н10Т і 08Х18Н10Т і рекомендується як їх замінник.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Листи і смуги	В23	ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90
Обробка металів тиском. Поковки	В03	ГОСТ 25054-81, ОСТ 5Р.9125-84, СТ ЦКБА 010-2004
Сортовий і фасонний прокат	В22	ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Листи і смуги	В33	ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, TУ 14-1-394-72, TУ 14-1-2676-79
Класифікація, номенклатура і загальні норми	В30	ГОСТ 5632-72
Сортовий і фасонний прокат	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-748-73, TУ 14-11-245-88
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них	В62	ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81, TУ 14-3-1905-93, TУ 14-3-59-71, TУ 14-3-1654-89
Болванки. Заготовки. Сляби	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-170-72, TУ 14-1-565-84
Зварювання та різання металів. Паяння, клепання	В05	ОСТ 95 10441-2002
Термічна і термохімічна обробка металів	В04	СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Mo	W
TУ 14-3-1905-93	≤0.08	≤0.025	≤0.035	≤0.8	21-23	≤0.8	5.3-6.3	Залишок	≤0.3	≤0.2	≤0.3	≤0.2
TУ 14-1-748-73	≤0.08	≤0.025	≤0.035	≤0.8	21-23	≤0.8	5.3-6.3	Залишок	≤0.3	≤0.2	≤0.3	≤0.2

Fe - основа.
За ГОСТ 5632-72, ТУ 14-3-1905-93 і ТУ 14-1-748-73 зміст Ti% = 5С% - 0,65%.

Механічні властивості

Перетин, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Заготівка трубна за ТУ 14-1-170-72. Загартування у воду з 950-1050 °C. Зразки поздовжні
	≥343	≥588	≥25	-	-	-
Листи. Загартування у воду з 980-1020 °С
-	370	960	22	51	-	-
Нагрівання до 1100 °С, витримка 30 хв. (Вказана температура і час теплової витримки)
-	≥490	≥650	≥41	≥70	-	-
Заготовки деталей трубопровідної арматури по СТ ЦКБА 016-2005. Загартування у воду або на повітрі з 950-1050 °С (витяг 1,0-1,5 хв/мм найбільшого перерізу але не менше 0,5 год)
≤60	≥343	≥589	≥20	≥45	-	140-200
Нагрівання до 1100 °С, витримка 30 хв. (Вказана температура і час теплової витримки)
-	≥520	≥710	≥44	≥73	-	-
Листи. Загартування у воду з 980-1020 °С
-	-	29-49	66-100	82-88	-	-
Заготовки деталей трубопровідної арматури по СТ ЦКБА 016-2005. Загартування у воду або на повітрі з 950-1050 °С (витяг 1,0-1,5 хв/мм найбільшого перерізу але не менше 0,5 год)
60-100	≥343	≥589	≥19	≥40	≥784	140-200
Нагрівання до 1100 °С, витримка 30 хв. (Вказана температура і час теплової витримки)
-	≥540	≥650	≥39	≥74	-	-
Листи. Загартування у воду з 980-1020 °С
-	-	69-78	60-75	65-80	-	-
Заготовки деталей трубопровідної арматури по СТ ЦКБА 016-2005. Загартування у воду або на повітрі з 950-1050 °С (витяг 1,0-1,5 хв/мм найбільшого перерізу але не менше 0,5 год)
100-300	≥343	≥589	≥17	≥35	≥588	-
Нагрівання до 1100 °С, витримка 30 хв. (Вказана температура і час теплової витримки)
-	≥470	≥920	≥21	≥29	-	-
Листи. Загартування у воду з 980-1020 °С
-	-	110-140	62-68	72-75	-	-
Нагрівання до 1100 °С, витримка 30 хв. (Вказана температура і час теплової витримки)
-	≥880	≥1040	≥11	≥9	-	-
Листовий гарячекатаний (1,5-3,9 мм) і холоднокатаний (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Загартування у воду або на повітрі з 950-1050 °C
-	-	≥640	≥20	-	-	-
Листи. Загартування у воду з 980-1020 °С
-	-	175-195	40-45	-	-	-
Листовий гарячекатаний (4,0-50,0 мм) і холоднокатаний (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Загартування у воду від 1000-1050 °С
-	≥345	≥590	≥18	-	≥588	-
Листи. Загартування у воду з 980-1020 °С
-	175-215	295-340	35-38	-	-	-
Нагрівання до 1100 °С, витримка 30 хв. (Вказана температура і час теплової витримки)
-	≥460	≥620	≥46	≥65	-	-
Поковки для деталей стійких до МКК. Загартування на повітрі або у воду від 950-1050 °C
100-300	≥343	≥589	≥17	≥35	-	121-229
Листи. Загартування у воду з 980-1020 °С
-	235-295	410-440	30-35	-	-	-
Поковки для деталей стійких до МКК. Загартування на повітрі або у воду від 950-1050 °C
60-100	≥343	≥589	≥19	≥40	-	121-229
Листи. Загартування у воду з 980-1020 °С
-	245-295	490-550	30-35	-	-	-
Поковки для деталей стійких до МКК. Загартування на повітрі або у воду від 950-1050 °C
60	≥343	≥589	≥20	≥45	-	121-229
Листи. Загартування у воду з 980-1020 °С
-	295-350	540-590	30-35	-	-	-
Сортовий прокат гарячекатаний і кований по ГОСТ 5949-75. Загартовування на повітрі з 950-1050 °C
	≥345	≥590	≥20	≥45	-	-
Листи. Загартування у воду з 980-1020 °С
-	-	20-29	110-118	75-88	-	-
Сортовий прокат гарячекатаний і кований по СТП 26.260.484-2004. Загартування у воду або на повітрі з 1020-1050 °C
	≥350	≥600	≥20	≥45	≥588	-
Труби безшовні гаряче і холоднодеформовані, термооброблені за ТУ 14-3-1905-93. В стані поставки (вказаний зовнішній діаметр труб)
76-159	≥343	≥588	≥20	-	-	-
Труби безшовні гарячодеформовані в стані поставки по ГОСТ 9940-81
	-	≥588	≥24	-	-	-

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву
y	Відносне звуження
KCU	Ударна в'язкість
HB	Твердість по Брінеллю

Фізичні характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С
0	203	7700	-	740	-
20	203	7700	-	740	-
100	201	-	15	-	96
200	193	-	16	-	138
300	181	-	18	-	16
400	165	-	20	-	16
500	162	-	21	-	164
600	154	-	23	-	162
700	141	-	24	-	165
800	139	-	27	-	167
900	-	-	30	-	167
1100	-	-	-	-	171

Опис фізичних позначень

Назва	Опис
Е	Модуль нормальної пружності
r	Щільність
l	Коефіцієнт теплопровідності
R	Уд. електроопір

Технологічні властивості

Назва	Значення
Зварюваність	Сталь зварюється без обмежень. Способи зварювання: АДС і РДС. Для ручного електродугового зварювання рекомендується застосовувати електроди ЦЛ-11 з присадочной дротом Св-08Х19Н10Б. Аналогічну дріт використовують і для аргоно-дугового автоматичного зварювання та електродугового. Для автоматичного електродугового зварювання застосовують флюс АН-26. Термообробка після зварювання не потрібно. Для з'єднань обладнання АЕС рекомендовані автоматичне дугове зварювання під флюсом і ручна аргонодуговая зварка неплавким електродом (з присадним або без присадочного матеріалу). Для підвищення загальної корозійної стійкості зварних збірок та зняття залишкових напруг застосовується загартування на повітрі з 950-1050 °C (витримка не менше 2,5 хв/мм найбільшої товщини стінки, але не менше 1 години).
Склонность к отпускной хрупкости	При нагріванні в інтервалі 350-750 °C феритної складової стали протікають процеси, пов'язані з 47
Температура кування	Початку - 1150 °C, кінця - 850 °C.
Оброблюваність резаньем	Близька до оброблюваності сталі 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т.
Особливості термічної обробки	Вироби зі сталі для усунення схильності до міжкристалітної корозії піддають гартуванню по режиму: нагрів до 1050±25 °С, витримка при нагріванні під загартування для виробів з товщиною стінки до 10 мм - 30 хв, понад 10 мм — 20 хв + 1 хв на 1 мм максимальної товщини, охолодження у воді або на повітрі. Вироби з аустенито-феритної сталі не вимагають термічної обробки після зварювання.
Схильність до міжкристалітної корозії	Задовільна стійкість до міжкристалітної корозії.