Сталь 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654; 2Х18Н12С4ТЮ)

Позначення

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	15Х18Н12С4ТЮ
Позначення ГОСТ латиниця	15X18H12C4TJu
Трансліт	15H18N12S4TYu
За хімічним елементам	15Cr18Н12С4TiAl

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	ЭИ654
Позначення ГОСТ латиниця	EI654
Трансліт	EhI654
За хімічним елементам	-

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	2Х18Н12С4ТЮ
Позначення ГОСТ латиниця	2X18H12C4TJu
Трансліт	2H18N12S4TYu
За хімічним елементам	2Cr18Н12С4TiAl

Опис

Сталь 15Х18Н12С4ТЮ застосовується: для виготовлення зварних конструкцій, що працюють в повітряному і агресивних середовищах, зокрема для концентрованої азотної кислоти; зварювального дроту, застосовуваної для наплавлення деталей і зварювання металоконструкцій в енергетичному машинобудуванні; зварювальних електродів; кілець зварних з горячекатных і пресованих профілів; фасонних виливків для авіаційної промисловості.

Примітка

Сталь корозійностійка аустенито-феритного класу.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Обробка металів тиском. Поковки	В03	ГОСТ 25054-81, СТ ЦКБА 010-2004
Стрічки	В34	ГОСТ 4986-79, TУ 14-1-1073-74
Листи і смуги	В33	ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, TУ 14-1-1337-75, TУ 14-1-2476-78, TУ 14-1-3669-83, TУ 14-1-659-73
Класифікація, номенклатура і загальні норми	В30	ГОСТ 5632-72
Сортовий і фасонний прокат	В32	ГОСТ 5949-75, ОСТ 1 90363-85, TУ 14-1-3217-81, TУ 14-1-561-73, TУ 14-1-915-74, TУ 14-11-245-88
Виливки зі спеціальними властивостями (чавунні і сталеві)	В83	ОСТ 1 90090-79
Болванки. Заготовки. Сляби	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1214-75, TУ 14-1-2350-78, TУ 14-1-4590-89
Термічна і термохімічна обробка металів	В04	СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005
Зварювання та різання металів. Паяння, клепання	В05	TУ 14-1-997-74, TУ 14-1-997-2012
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них	В62	TУ 14-3-310-74

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	Al	V	Ti	Mo	W
ОСТ 1 90090-79	0.13-0.19	≤0.025	≤0.025	0.5-1	17-19	3.8-4.5	10-13	Залишок	≤0.3	≤0.05	0.12-0.33	≤0.05	0.4-0.7	≤0.2	≤0.2
TУ 14-1-561-73	0.12-0.17	≤0.03	≤0.035	0.5-1	17-19	3.8-4.5	11-13	Залишок	≤0.3	-	0.13-0.35	≤0.2	0.4-0.7	≤0.3	≤0.2
TУ 14-1-997-74	0.12-0.17	≤0.03	≤0.035	0.5-1	17-19	3.8-4.5	11-13	Залишок	≤0.2	-	0.13-0.35	-	0.4-0.7	-	-
TУ 14-1-3669-83	0.12-0.17	≤0.03	≤0.035	0.5-1	17-19	3.8-4.5	12-13	Залишок	≤0.2	-	0.13-0.35	-	0.4-0.7	-	-

Fe - основа.
За ГОСТ 5632-72 і ТУ 14-1-997-74 хімічний склад наведено для стали марки 15Х18Н12С4ТЮ (ЕІ654).
За ОСТ 1 90090-79 хімічний склад наведено для стали марки 15Х18Н12С4ТЮЛ (ЕІ654Л).
За ТУ 14-1-3669-83 хімічний склад наведено для стали марки 15Х18Н12С4ТЮ (ЕІ654) і 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЕІ654-Ш). Вміст сірки в стали марки і 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЕІ654-Ш) не повинно перевищувати 0,015%. У готовому прокаті, незалежно від марки стали, допускаються наступні відхилення від норм хімічного складу: по вуглецю +0,010%, по хрому + 0,20 / 0,10%, по нікелю +0,20%, по титану -0,020%, по кремнію -0,10%, по алюмінію ± 0,030%. Зміст залишкових елементів - відповідно до ГОСТ 5632.
За ТУ 14-1-561-73 хімічний склад наведено для стали марок 15Х18Н12С4ТЮ (ЕІ654), 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЕІ654-Ш). Допускаються відхилення за хімічним складом: по вуглецю ± 0,010%, по титану -0,020%, по алюмінію ± 0,020%. Вміст сірки в металі електрошлакової переплавки не повинно перевищувати 0,015%. Залишковий вміст міді не повинно перевищувати 0,30%, молібдену - 0,30%, ванадію -0,20%, вольфраму - 0,20%.
За ТУ 14-1-915-74 хімічний склад наведено для стали марки 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЕІ654-Ш). Допускаються відхилення за хімічним складом: по вуглецю +0,010%, по хрому + 0,20 / 0,10%, по нікелю +0,20%, по титану -0,020%, по кремнію -0,10%, по алюмінію ± 0,030%. Допускається залишкова масова частка вольфраму і ванадію не більше 0,20% кожного, молібдену і міді - не більше 0,30% кожного.

Механічні властивості

Перетин, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₄	d	d₁₀	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Заготовки деталей трубопровідної арматури по СТ ЦКБА 016-2005. Загартування у воду з 950-1050 °С (витяг 1,0-1,5 хв/мм найбільшого перерізу але не менше 0,5 год)
≤60	≥372	≥715	≥25	-	-	-	≥40	≥785	155-170
Стрічка в змозі за ТУ 14-1-1073-74
-	-	≥736	-	≥25	-	-	-	-	-
-	-	834-981	-	≥7	-	-	-	-	-
Стрічка нагартована холоднокатана 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79 в стані поставки
0.2-2	-	830-1080	-	≥10	-	-	-	-	-
0.2	-	830-1080	-	≥5	-	-	-	-	-
Стрічка холоднокатана 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Загартування у воду з 1020-1050 °C (зразки)
0.2-2	-	≥690	-	≥25	-	-	-	-	-
0.2	-	≥690	-	≥13	-	-	-	-	-
Лист тонкий нагартованний ГОСТ 5582-75. Загартування у воду з 950-1050 °C
≤3.9	≥685	≥880	≥10	-	-	-	-	-	-
Листовий гарячекатаний (1,5-3,9 мм) і холоднокатаний (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Загартування у воду з 1020-1050 °C (у графі δ вказано значення δ25)
-	≥345	≥720	-	-	≥30	-	-	-	-
Листовий гарячекатаний (4,0-25,0 мм) і холоднокатаний (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Загартування у воду або на повітрі з 1020-1050 °C
-	≥345	690-930	≥30	-	-	-	-	-	-
Листовий прокат гарячекатаний (2,0-3,9 мм) і холоднокатаний (0,8-3,0 мм) в стані поставки за ТУ 14-1-3669-83. Загартування у воду з 1020-1050 °C (для м'якого стану)
-	≥343	715-931	-	-	-	≥30	-	-	-
-	≥588	882-1127	-	-	-	≥10	-	-	-
Лиття по виплавлюваних моделях і в керамічні форми. Загартування у воду з 1130-1150 °C
	≥275	≥638	-	-	≥16	-	-	≥275	-
Прутки гарячекатані і ковані по ТУ 14-1-561-73. Загартування у воду з 950-1050 °C. У графі KCU вказані значення KCU поздовжніх/KCU поперечних зразків
Образец 25х25	≥373	≥716	≥25	-	-	-	≥40	≥785/343	-
Прутки гарячекатані і ковані по ТУ 14-1-915-74. Загартування у воду з 950 °C. KCU зразків поздовжніх/KCU поперечних зразків
	≥382	≥716	≥25	-	-	-	≥40	≥785/343	-
Сортовий прокат гарячекатаний і кований по ГОСТ 5949-75. Загартування у воду з 950-1050 °C
	≥375	≥720	≥25	-	-	-	≥40	≥784	-
Сортовий прокат гарячекатаний і кований по СТП 26.260.484-2004. Загартування у воду з 1020-1050 °C
	≥350	≥700	≥30	-	-	-	≥40	≥784	-
Товстолистовий прокат в стані поставки за ТУ 14-1-1337-75. Загартування у воду або на повітрі з 1020-1050 °C
	≥343	≥687	≥30	-	-	-	-	-	-

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву
d₄	Відносне подовження після розриву
d	Відносне подовження після розриву
d₁₀	Відносне подовження після розриву
y	Відносне звуження
KCU	Ударна в'язкість
HB	Твердість по Брінеллю

Технологічні властивості

Назва	Значення
Зварюваність	Для підвищення загальної корозійної стійкості зварних збірок та зняття залишкових напруг застосовується загартування на повітрі з 950-1050 °C (витримка не менше 2,5 хв/мм найбільшої товщини стінки, але не менше 1 години).
Макроструктура і забрудненість	Макроструктура стали при перевірці на протруєному темплетах не повинна мати усадкової раковини, пухкості, бульбашок, полон, тріщин, свищів, розшарувань і шлакових включень, подусадочной ліквації і ликвационного квадрата. Допускаються дефекти в балах за шкалами ГОСТ 10243 не повинні перевищувати: а). для металу відкритої дугового виплавки по центральній пористості і точкової неоднорідності 2 бали по кожному параметру; б). для електрошлакового переплаву металу: по центральній пористості - 1 балу, за точкової неоднорідності - 2 бали; в). подусадочная ізоляція і ликвационный квадрат не допускаються.
Мікроструктура	На вимогу споживача в сталі здійснюють контроль α-фази, кількість якої в сталі не повинен перевищувати 20%. При цьому кількість замовлень з контролем α-фази не повинна перевищувати 80% від загального обсягу річної поставки за ТУ 14-1-2476-78.
Особливості виробництва виробів	Товстолистовий прокат за ТУ 14-1-1337-75 поставляється в термічно обробленому стані за рекомендованого режиму: Загартування у воду або на повітрі з 1020-1050 °C. Механічні властивості сталі товщиною понад 20 мм не контролюються. Прутки гарячекатані і ковані по ТУ 14-1-915-74 поставляються без термічної обробки.
Особливості термічної обробки	Вироби зі сталі для усунення схильності до міжкристалітної корозії піддають гартуванню по режиму: нагрів до 1020-1050 °С, витримка при нагріванні під загартування для виробів з товщиною стінки до 10 мм - 30 хв, понад 10 мм — 20 хв + 1 хв на 1 мм максимальної товщини, охолодження в воді. Вироби з аустенито-феритної сталі не вимагають термічної обробки після зварювання.