Сталь 07Х16Н6 (ЭП288; СН-2А; Х16Н6)

Позначення

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	07Х16Н6
Позначення ГОСТ латиниця	07X16H6
Трансліт	07H16N6
За хімічним елементам	07Cr16Н6

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	ЭП288
Позначення ГОСТ латиниця	EP288
Трансліт	EhP288
За хімічним елементам	-

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	СН-2А
Позначення ГОСТ латиниця	CH-2A
Трансліт	SN-2A
За хімічним елементам	СН-2

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	Х16Н6
Позначення ГОСТ латиниця	X16H6
Трансліт	H16N6
За хімічним елементам	Cr16Н6

Опис

Сталь 07Х16Н6 застосовується: для виробництва виробів, що працюють в атмосферних умовах, оцтовокислих та інших сольових середовищах; пружних елементів; зварювального дроту, застосовуваної для наплавлення деталей і зварювання металоконструкцій в енергетичному машинобудуванні; зварювальних електродів; силових замків, призначених для закривання люків літаків і вертольотів; болтів, фланців, гвинтів, гайок і корпусних деталей для авіаційної техніки; високоміцних деталей, що працюють тривалий час при температурах до +500−550 °С.

Примітка

Сталь корозійностійка аустенитно-мартенситного класу, не має дельта-фериту.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Обробка металів тиском. Поковки	В03	ГОСТ 25054-81, TУ 14-1-1530-75, TУ 14-1-2902-80, TУ 14-1-2918-80
Листи і смуги	В33	ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, TУ 14-1-1558-76, TУ 14-1-2375-77, TУ 14-1-2476-78, TУ 14-1-763-73
Класифікація, номенклатура і загальні норми	В30	ГОСТ 5632-72
Сортовий і фасонний прокат	В32	ГОСТ 5949-75, TУ 14-1-1660-76, TУ 14-1-205-72, TУ 14-136-331-89, TУ 14-1-759-73, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-759-92
Класифікація, номенклатура і загальні норми	В20	ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Сляби	В21	ОСТ 1 90176-75
Болванки. Заготовки. Сляби	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1213-75, TУ 14-1-1214-75
Термічна і термохімічна обробка металів	В04	СТП 26.260.484-2004
Зварювання та різання металів. Паяння, клепання	В05	TУ 14-1-997-74, TУ 14-1-997-2012
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них	В62	TУ 14-3-1334-85

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	Nb	W
TУ 14-1-2902-80	0.05-0.09	≤0.02	≤0.035	≤0.8	15.5-17.5	≤0.7	5-8	Залишок	≤0.2	≤0.2	≤0.05	≤0.3	≤0.15	≤0.2
TУ 14-1-997-74	0.05-0.09	≤0.02	≤0.035	≤0.8	15.5-17.5	≤0.8	5-8	Залишок	≤0.2	-	-	-	-	-
TУ 14-1-1660-76	0.05-0.09	≤0.015	≤0.03	≤0.8	15.5-17.5	≤0.7	5-8	Залишок	≤0.2	≤0.2	≤0.05	≤0.2	≤0.15	≤0.2
TУ 14-1-1558-76	0.05-0.09	≤0.02	≤0.035	-	15.5-17.5	≤0.8	5-8	Залишок	-	-	-	-	-	-
TУ 14-1-2375-77	0.05-0.09	≤0.02	≤0.035	≤0.8	15.5-17.5	≤0.7	5-8	Залишок	≤0.3	-	-	-	-	-
ГОСТ 5632-72	0.05-0.09	≤0.02	≤0.035	≤0.8	15.5-17.5	≤0.8	5-8	Залишок	≤0.3	≤0.2	≤0.05	≤0.3	-	≤0.2
TУ 14-1-759-92	0.05-0.09	≤0.015	≤0.035	≤0.8	15.5-17.5	≤0.7	5-8	Залишок	≤0.3	-	-	-	-	-
TУ 14-1-2918-80	0.05-0.09	≤0.02	≤0.035	≤0.8	15.5-17.5	≤0.7	5-8	Залишок	≤0.3	≤0.2	≤0.05	≤0.3	-	≤0.2

Fe - основа.
За ТУ 14-1-1660-76 хімічний склад наведено для стали марки 07Х16Н6-Ш. У стали для обмеженого застосування вміст залишкових елементів не повинно перевищувати: вольфраму, ванадію, молібдену, міді - 0,20% кожного, ніобію - 0,15%, титану - 0,050%. Зміст залишкових елементів допускається не визначати.
За ТУ 14-1-2902-80 і ТУ 14-1-2918-80 хімічний склад наведено для 07Х16Н6 і 07Х16Н6-Ш.
За ТУ 14-1-2918-80 вміст сірки в стали ЕП288-Ш, виплавленої методом електрошлакової переплавки, не повинно перевищувати 0,015%. На вимогу споживача сталь марки ЕП288 і ЕП288-Ш поставляються з вмістом фосфору не більше 0,025%.
За ТУ 14-1-1558-76 хімічний склад наведено для стали марки 07Х16Н6. При дотриманні інших вимог норм ТУ в готовому тонколистовому прокаті допускаються відхилення від норм хімічного складу, а також залишкові елементи в межах ГОСТ 5632.
За ТУ 14-1-2375-77 хімічний склад наведено для стали марок 07Х16Н6 і 07Х16Н6-Ш. При дотриманні вимог ТУ допускаються наступні відхилення за хімічним складом: по хрому мінус 0,50%; по кремнію і марганцю плюс 0,020% кожного.
За ТУ 14-1-1213-75 для обмеженого застосування в стали 07Х16Н6 (ЕП288) і 07Х16Н6-Ш (ЕП288-Ш) масова частка залишкових елементів не повинна перевищувати: міді, ванадію, вольфраму - 0,20% кожного, молібдену - 0 , 30%, ніобію 0,15%, титану - 0,050%. Визначення масової частки залишкових елементів допускається не виконувати. Сталь маркується в цьому випадку: 07Х16Н6У (ЕП288У) і 07Х16Н6У-Ш (ЕП288У-Ш).
За ТУ 14-1-2476-78 хімічний склад наведено для стали марок 07Х16Н6, 07Х16Н6-ВД і 07Х16Н6-Ш. У готової продукції допускаються відхилення за хімічним складом відповідно до ГОСТ 5632. Для обмеженого застосування в стали 07Х16Н6 і 07Х16Н6-Ш вміст залишкових елементів в стали не повинно перевищувати: міді, ванадію, вольфраму - 0,20% кожного, молібдену - 0,30 %, ніобію - 0,15%, титану - 0,050%. Визначення змісту залишкових елементів допускається не виконувати. При цьому сталь маркується 07Х16Н6У (ЕП288У), 07Х16Н6У-Ш (ЕП288У-Ш).
За ТУ 14-1-759-92 хімічний склад наведено для стали марки 07Х16Н6-Ш. Допускається за умови дотримання всіх вимог ТУ відхилення по хрому на -0,50%. Для обмеженого застосування в стали 07Х16Н6-Ш вміст залишкових елементів в стали не повинно перевищувати: міді, ванадію, вольфраму - 0,20% кожного, молібдену - 0,30%, ніобію - 0,15%, титану - 0,050%. Визначення змісту залишкових елементів допускається не виконувати. При цьому сталь маркується 07Х16Н6У-Ш (ЕП288У-Ш).

Механічні властивості

Перетин, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC
Градація показників властивостей готових термооброблених деталей по ОСТ 1 90005-91
-	-	1080-1370	-	-	-	311-388	34-41
Листовий гарячекатаний (1,5-3,9 мм) і холоднокатаний (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Загартування у воду або на повітрі з 1030-1070 °C
-	-	≤1180	≥20	-	-	-	-
Листовий гарячекатаний (1,5-3,9 мм) і холоднокатаний (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Загартовування на повітрі з 960-990 °C, обробка холодом при мінус 70 °C протягом 2 год+ Відпустку при 350-400 °C (витримка 1 год), охолодження на повітрі
	≥835	≥1080	≥12	-	-	-	-
Листовий гарячекатаний (2,0-3,9 мм) і холоднокатаний (0,8-3,0 мм) прокат ТУ 14-1-1558-76 в стані поставки. Загартування у воді або на повітрі з 1040-1060 °C
	-	≥1275	≥20	-	-	-	-
Листовий гарячекатаний (2,0-3,9 мм) і холоднокатаний (0,8-3,0 мм) прокат ТУ 14-1-1558-76. Загартовування на повітрі з 970-990 °C + Обробка холодом при мінус 70±5 °С (витримка 2 год±10 хв) або при мінус 50±5 °С (витримка 4 год±10 хв) + Відпустку при 350-400 °З (витримка 1 год+10 хв)
	≥833	≥1079	≥12	-	-	-	-
Листовий гарячекатаний (3,0-6,0 мм) і холоднокатаний (1,0-4,0 мм) прокат в стані ставки за ТУ 14-1-2375-77. Загартовування на повітрі з 1030-1070 °C
	≤390	≤1180	≥20	-	-	-	-
Листовий гарячекатаний (3,0-6,0 мм) і холоднокатаний (1,0-4,0 мм) прокат за ТУ 14-1-2375-77. Нормалізація з 965-985 °C, охолодження на повітрі + Обробка холодом при -70 °C (2 години) + Відпустку при 350-425 °C (витримка 1 год)
	≥835	≥1080	≥12	-	-	-	-
Листовий гарячекатаний (4,0-50,0 мм) і холоднокатаний (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Нормалізація при 1030-1050 °C, охолодження на повітрі
-	≤390	≤1180	≥15	-	-	-	-
Листовий гарячекатаний (4,0-50,0 мм) і холоднокатаний (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Нормалізація при 965-985 °C + Обробка холодом при мінус 70 °C протягом 2 год + Відпустку при 415-435 °C (витримка 1 год), охолодження на повітрі
	≥835	≥1080	≥10	-	-	-	-
Листовий холоднокатаний (0,7-5,0 мм) і гарячекатаний прокат (3,0-6,0 мм) із сталі 07Х16Н6 в стані поставки за ТУ 14-1-2476-78. Загартування у воду або на повітрі з 1040-1060 °С
-	-	≤1177	≥20	-	-	-	-
Листовий холоднокатаний (0,7-5,0 мм) і гарячекатаний прокат (3,0-6,0 мм) із сталі 07Х16Н6 за ТУ 14-1-2476-78. Загартовування на повітрі з 990 °C + Обробка холодом при -70 °C протягом 2-х годин + відпустку при 250 °C (витримка 2 години), охолодження на повітрі
	≥834	1079	≥12	-	-	-	-
Листовий холоднокатаний (0,7-5,0 мм) і гарячекатаний прокат (3,0-6,0 мм) із сталі 07Х16Н6 за ТУ 14-1-2476-78. Загартовування на повітрі з 990 °C + обробка холодом при -70 °C протягом 2-х годин + Відпустку при 350-400 °C (витримка 1 год), охолодження на повітрі
	≥834	≥108	≥12	-	-	-	-
Поковки. Загартування у воду з 975-1000 °C, з подальшою обробкою холодом при мінус 70 °C, витримка 2 години + Старіння при 350-425 °C (витримка 1 год), охолодження на повітрі
≤1000	≥980	≥1176	≥12	≥50	≥680	-	-
	≥885	≥1080	≥15	≥50	≥680	-	-
Калібровані Прутки та зі спеціальною обробкою поверхні за ТУ 14-1-759-92. Зразки поздовжні. Нормалізація з 1090-1110 °C + Обробка холодом при мінус 70±10 °C (витримка 2 години ± 5 хвилин) + Відпустку при 375-400 °C (витримка 1 год ± 5 хвилин), охолодження на повітрі
	≥980	≥1180	≥12	≥50	≥686	-	-
Прутки за ТУ 14-1-1660-76. Загартування у воду з 975-1000 °C + Обробка холодом при мінус 70±5 °C (2 год) + Відпустку при 350-390 °C (витяг 1-3 год)
	≥981	≥1177	≥12	≥55	≥883	-	-
Сортовий прокат гарячекатаний і кований по ГОСТ 5949-75. Загартування у воду, на повітрі або в масло з 975-1000 °C + Обробка холодом при мінус 70 °C (витримка 2 год) або при мінус 50 °C (витримка 4 год) + Старіння при 350-400 °C (витримка 1 год), охолодження на повітрі
	≥880	≥1080	≥12	≥50	≥686	-	-
Сортовий прокат гарячекатаний і кований по СТП 26.260.484-2004. Загартування у воду або на повітрі з 980-1020 °C, обробка холодом при -10 °C (витримка 2 год) + Відпустку при 180-200 °С, охолодження на повітрі
	≥700	≥950	≥20	≥60	≥1176	-	-
Сортовий прокат гарячекатаний і кований по СТП 26.260.484-2004. Загартування у воду або на повітрі з 980-1020 °C, обробка холодом при -70 °C (витримка 2 год) + Старіння при 350-380 °C, охолодження на повітрі
	≥1000	≥1200	≥12	≥50	≥686	-	-
Сортовий прокат гарячекатаний і кований по СТП 26.260.484-2004. Загартування у воду або на повітрі з 980-1020 °C, обробка холодом при -70 °C (витримка 2 год) + Старіння при 400-450 °С, охолодження на повітрі
	≥1050	≥1250	≥10	≥45	≥490	-	-
Штампування по ОСТ 1 90176-75. Загартування на повітрі, у воду з 980-1000 °C + Обробка холодом при мінус 70°C (2 год) або мінус 50 °C (4 год) + Відпустку при 350-380 °C (витримка 1 год)
	≥981	≥1177	≥12	≥50	≥686	-	-

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву
y	Відносне звуження
KCU	Ударна в'язкість
HB	Твердість по Брінеллю
HRC	Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический)

Технологічні властивості

Назва	Значення
Макроструктура і забрудненість	Макроструктура стали повинна бути без слідів усадкової раковини, розшарувань, сторонніх включень. Макроструктура прутків за ТУ 14-1-759-92 повинна бути без порожнин, свищів, тріщин, розшарувань, шлакових включень, видимих неозброєним оком. Допускаються дефекти в балах за шкалами ГОСТ 10243 по центральній пористості, точкової неоднорідності і ликвационному квадрату не повинні перевищувати 1 балу по кожному параметру.
Особливості термічної обробки	Після загартування сталь має структуру нестабільного аустеніту з невеликою кількістю мартенсіту. В такому стані сталь не зміцнюють старінням. Зміцнення в результаті старіння можна отримати після попереднього деформування або обробки холодом виробів, що викликає утворення мартенсіту. Деталі, вузли й апарати, виготовлені з нетермообработанных листів, стрічок, пресованих профілів, а також з прутків і поковок, піддають повному циклу зміцнюючої термічної обробки: а) загартування (для отримання структури аустеніту); б) обробка холодом при мінус 70 °С (витримка не менше 2 год, при охолодженні в холодильній камері час витримки збільшується вдвічі); в) старіння (для досягнення заданого рівня властивостей). Вироби, для досягнення максимальної корозійної стійкості, піддають термічній обробці за режимом : нагрівання до 1000±20 °С, витримка при товщині стінки до 15 мм - 30 хв; понад 15 мм - 30 хв + 1-2 хв на 1 мм максимальної товщини стінки; охолодження у воді або на повітрі; обробка холодом; старіння при 350-380 °С, час витримки 1 година 1 хв на 1 мм перерізу; охолодження на повітрі. Для отримання максимальних характеристик старіння необхідно проводити при 400-480 °С, час витримки 1 година 1 хв на 1 мм перерізу, але при цьому сталь набуває схильність до міжкристалітної корозії. При загартуванню виробів з товщиною стінки до 8 мм охолодження проводять на спокійному повітрі, вироби з товщиною стінки понад 8 мм, а також вироби з прутків і поковок охолоджують у воді. Повільне охолодження виробів (з піччю або навалом) не допускається. Розрив між операціями загартування та обробки холодом не повинен перевищувати 12 год. Перед обробкою холодом вироби не повинні піддаватися нагріву або дії температур від 0 до мінус 40 °С. Час охолодження виробів від кімнатної температури до мінус 70 °С повинно бути мінімальним. При отриманні знижених значень відносного звуження і ударної в'язкості у порівнянні із зазначеними в нормативних документах, що спостерігається зазвичай на великих поковках, рекомендується обезводороживающий відпал по режиму: нагрівання до 500±10 °С , витримка 30 год для перерізів до 50 мм і 50 год для перерізів більше 50 мм. Найбільша швидкість обезводороживания спостерігається при мартенситною структурою, тому перед обезводороживанием структуру стали переводять в мартенситное стан термообробкою при мінус 70 °С. Для отримання заданих властивостей після обезводороживающей термообробки необхідна зміцнююча термообробка по режиму . При зміцнюючої термічної обробки виробів відбувається збільшення їх розмірів порівняно з загартованим станом на 0,3-0,5 %. Для отримання межі текучості на рівні 70-80 кгс/мм2 (700-800 МПа): для виробів застосовують режим термообробки: а) загартування згідно *; б) обробка холодом при температурі від 0 °С до мінус 10 °С протягом 2 год; в) відпуск при 200 °С протягом 2 год. Для найкращої оброблюваності вироби зі сталі 07Х16Н6 піддають подвійний термообробці: відпал при 760-780°, витримка — 1,5-2 год, охолодження на повітрі, відпустку при 650-680 °С протягом 1,5-2 год, охолодження на повітрі.