Сталь 09Х15Н8Ю1 (09Х15Н8Ю; ЭИ904)

Позначення

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	09Х15Н8Ю1
Позначення ГОСТ латиниця	09X15H8Ju1
Трансліт	09H15N8Yu1
За хімічним елементам	09Cr15Н8Al1

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	09Х15Н8Ю
Позначення ГОСТ латиниця	09X15H8Ju
Трансліт	09H15N8Yu
За хімічним елементам	09Cr15Н8Al

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	ЭИ904
Позначення ГОСТ латиниця	EI904
Трансліт	EhI904
За хімічним елементам	-

Опис

Сталь 09Х15Н8Ю1 застосовується: для виробництва виробів, що працюють в атмосферних умовах, оцтовокислих та інших сольових середовищах; для виготовлення пружних елементів; зварювального дроту, застосовуваної для наплавлення деталей і зварювання металоконструкцій в енергетичному машинобудуванні; зварювальних електродів.

Примітка

Сталь корозійностійка аустенитно-мартенситного класу.
Підвищена міцність досягається застосуванням відпустки при температурах +750 °С і +850 °С.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Стрічки	В34	ГОСТ 4986-79, TУ 14-1-1740-75
Листи і смуги	В33	ГОСТ 5582-75
Класифікація, номенклатура і загальні норми	В30	ГОСТ 5632-72
Болванки. Заготовки. Сляби	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1213-75, TУ 14-1-1214-75, TУ 14-1-1833-76
Термічна і термохімічна обробка металів	В04	СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005
Обробка металів тиском. Поковки	В03	TУ 14-1-1530-75
Сортовий і фасонний прокат	В32	TУ 14-1-1831-76, TУ 14-11-245-88
Зварювання та різання металів. Паяння, клепання	В05	TУ 14-1-997-74, TУ 14-1-997-2012

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Al	V	Ti	Mo	W
TУ 14-1-997-74	0.05-0.09	≤0.02	≤0.035	≤0.8	14-16	≤0.8	7-9.4	Залишок	≤0.2	0.7-1.3	-	-	-	-
TУ 14-1-1831-76	0.05-0.09	≤0.02	≤0.035	≤0.7	14-15.7	≤0.7	7-9.4	Залишок	-	0.7-1.3	-	-	-	-
ГОСТ 5632-72	≤0.09	≤0.025	≤0.035	≤0.8	14-16	≤0.8	7-9.4	Залишок	≤0.3	0.7-1.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2

Fe - основа.
За ТУ 14-1-1831-76 допускаються відхилення за хімічним складом: по алюмінію ± 0,020%. Допускається гарантується постачальником зміст елементів відповідно до вимог ГОСТ 5632, крім ванадію, зміст якого допускається не більше 0,10% і титану, зміст якого допускається не більше 0,10%.

Механічні властивості

Перетин, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₄	y, %	KCU, кДж/м²	HRC
Заготовки деталей трубопровідної арматури із сталі 09Х15Н8Ю за СТ ЦКБА 016-2005: Загартування на повітрі з 950-1000 °С (витяг 1,0-1,5 хв/мм найбільшого перерізу але не менше 0,5 год) + Обробка холодом при -70 °С (витримка 2 год) + Старіння при 350-400 (витяг 1-2 год), охолодження на повітрі
≤200	≥882	≥1130	≥11	-	-	≥392	35.5-40.5
Стрічка холоднокатана 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79 в стані поставки. Зразки. Відпустку при 470-490 °C (витримка 1 год)
0.2-2	-	≥1270	-	≥4	-	-	-
0.2	-	≥1270	-	≥2	-	-	-
0.2-2	-	≥980	-	≥6	-	-	-
0.2	-	≥980	-	≥3	-	-	-
Стрічка холоднокатана 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Нормалізація при 1030-1070 °C (зразки)
0.2-2	-	≤1130	-	≥15	-	-	-
0.2	-	≤1130	-	≥8	-	-	-
Стрічка холоднокатана 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Нормалізація при 975-1000 °C, обробка холодом при -70 °C (витримка 2 год) + Відпустку при 400-500 °C (витримка 1 год), (зразки)
0.2-2	-	≥1180	-	≥5	-	-	-
0.2	-	≥1180	-	≥3	-	-	-
Листовий гарячекатаний (1,5-3,9 мм) і холоднокатаний (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Нормалізація при 1040-1080 °C
-	-	≤1080	≥20	-	-	-	-
Прутки гарячекатані і ковані по ТУ 14-1-1831-76. Зразки поздовжні: Загартування на повітрі або у воду з 965-985 °C, обробка холодом при мінус 70 °C протягом 2 год+ Старіння при 415-435 °C (витримка 1 год), охолодження на повітрі
	≥900	≥1200	≥12	-	≥45	≥390	-
Сортовий прокат гарячекатаний і кований по СТП 26.260.484-2004. Загартування у воду або на повітрі з 980-1020 °C, обробка холодом при -10 °C (витримка 2 год) + Відпустку при 200 °C, охолодження на повітрі
	≥700	≥950	≥18	-	≥50	≥980	-
Сортовий прокат гарячекатаний і кований по СТП 26.260.484-2004. Загартування у воду або на повітрі з 980-1020 °C, обробка холодом при -70 °C (витримка 2 год) + Старіння при 350-380 °C, охолодження на повітрі
	≥900	≥1100	≥12	-	≥50	≥686	-
Сортовий прокат гарячекатаний і кований по СТП 26.260.484-2004. Загартування у воду або на повітрі з 980-1020 °C, обробка холодом при -70 °C (витримка 2 год) + Старіння при 400-480 °C, охолодження на повітрі
	≥900	≥1200	≥10	-	≥45	≥392	-

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву
d₄	Відносне подовження після розриву
y	Відносне звуження
KCU	Ударна в'язкість
HRC	Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический)

Технологічні властивості

Назва	Значення
Особливості термічної обробки	Після загартування сталь має структуру нестабільного аустеніту з невеликою кількістю мартенсіту. В такому стані сталь не зміцнюють старінням. Зміцнення в результаті старіння можна отримати після попереднього деформування або обробки холодом виробів, що викликає утворення мартенсіту. Деталі, вузли й апарати, виготовлені з нетермообработанных листів, стрічок, пресованих профілів, а також з прутків і поковок, піддають повному циклу зміцнюючої термічної обробки: а) загартування (для отримання структури аустеніту); б) обробка холодом при мінус 70 °С (витримка не менше 2 год, при охолодженні в холодильній камері час витримки збільшується вдвічі); в) старіння (для досягнення заданого рівня властивостей). Вироби, для досягнення максимальної корозійної стійкості, піддають термічній обробці за режимом : нагрівання до 1000±20 °С, витримка при товщині стінки до 15 мм - 30 хв; понад 15 мм - 30 хв + 1-2 хв на 1 мм максимальної товщини стінки; охолодження у воді або на повітрі; обробка холодом; старіння при 350-380 °С, час витримки 1 година 1 хв на 1 мм перерізу; охолодження на повітрі. Для отримання максимальних характеристик старіння необхідно проводити при 400-480 °С, час витримки 1 година 1 хв на 1 мм перерізу, але при цьому сталь набуває схильність до міжкристалітної корозії. При загартуванню виробів з товщиною стінки до 8 мм охолодження проводять на спокійному повітрі, вироби з товщиною стінки понад 8 мм, а також вироби з прутків і поковок охолоджують у воді. Повільне охолодження виробів (з піччю або навалом) не допускається. Розрив між операціями загартування та обробки холодом не повинен перевищувати 12 год. Перед обробкою холодом вироби не повинні піддаватися нагріву або дії температур від 0 до мінус 40 °С. Час охолодження виробів від кімнатної температури до мінус 70 °С повинно бути мінімальним. При отриманні знижених значень відносного звуження і ударної в'язкості у порівнянні із зазначеними в нормативних документах, що спостерігається зазвичай на великих поковках, рекомендується обезводороживающий відпал по режиму: нагрівання до 500±10 °С , витримка 30 год для перерізів до 50 мм і 50 год для перерізів більше 50 мм. Найбільша швидкість обезводороживания спостерігається при мартенситною структурою, тому перед обезводороживанием структуру стали переводять в мартенситное стан термообробкою при мінус 70 °С. Для отримання заданих властивостей після обезводороживающей термообробки необхідна зміцнююча термообробка по режиму . При зміцнюючої термічної обробки виробів відбувається збільшення їх розмірів порівняно з загартованим станом на 0,3-0,5 %. Для отримання межі текучості на рівні 70-80 кгс/мм2 (700-800 МПа): для виробів застосовують режим термообробки: а) загартування згідно *; б) обробка холодом при температурі від 0 °С до мінус 10 °С протягом 2 год; в) відпуск при 200 °С протягом 2 год. Для найкращої оброблюваності вироби зі сталі 09Х15Н8Ю піддають подвійний термообробці: відпал при 760-780°, витримка — 1,5-2 год, охолодження на повітрі, відпустку при 650-680 °С протягом 1,5-2 год, охолодження на повітрі.