Сталь 03Х18Н11 (000Х18Н11)

Позначення

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	03Х18Н11
Позначення ГОСТ латиниця	03X18H11
Трансліт	03H18N11
За хімічним елементам	03Cr18Н11

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	000Х18Н11
Позначення ГОСТ латиниця	000X18H11
Трансліт	000H18N11
За хімічним елементам	000Cr18Н11

Опис

Сталь 03Х18Н11 застосовується: для виготовлення зварної апаратури, що працює в середовищах підвищеної агресивності (азотній кислоті, азотнокислих середовищах, оцтовій кислоті, розчинах лугів та солей); теплообмінників, муфелів, труб, деталей пічної арматури, електродів іскрових запальних свічок; трубної заготовки; деталей обладнання стійкого до органічних і фруктових кислот у виробництві харчових продуктів, мила, масел і штучних волокон; обладнання, стійкого до 70% азотної кислоти, адипінової кислоти, аміачної селітрі при температурах експлуатації до +300 °С; апаратури в хімічному машинобудуванні; корпусів та днищ судин, плоских фланців; для всіх з'єднань обладнання, що працює в радіоактивних середовищах і контактує з агресивним середовищем.

Примітка

Низьковуглецева Сталь корозійностійка аустенітного класу.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Сортовий і фасонний прокат	В22	ГОСТ 1133-71
Обробка металів тиском. Поковки	В03	ГОСТ 25054-81
Листи і смуги	В33	ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, TУ 14-105-451-86, TУ 14-1-4780-90, TУ 14-1-5073-91, TУ 14-1-3071-80, TУ 14-1-490-72, TУ 14-1-5142-92, TУ 14-1-2144-77
Класифікація, номенклатура і загальні норми	В30	ГОСТ 5632-72
Сортовий і фасонний прокат	В32	ГОСТ 5949-75, TУ 14-1-1160-74, TУ 14-11-245-88
Болванки. Заготовки. Сляби	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-3183-81, TУ 14-1-3931-84, TУ 14-1-2132-77
Зварювання та різання металів. Паяння, клепання	В05	ОСТ 95 10441-2002
Термічна і термохімічна обробка металів	В04	СТП 26.260.484-2004
Стрічки	В34	TУ 14-1-3386-82
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них	В62	TУ 14-1-5410-2001, TУ 14-158-135-2003, TУ 14-158-137-2003

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
ГОСТ 5632-72	≤0.03	≤0.02	≤0.03	0.7-2	17-19	≤0.8	10.5-12.5	Залишок	≤0.3	≤0.2	≤0.05	≤0.3	≤0.2
TУ 14-158-137-2003	≤0.03	≤0.02	≤0.03	0.7-2	17-19	≤0.8	10.5-12.5	Залишок	-	-	≤0.05	≤0.3	-

Fe - основа.
За ТУ 14-158-137-2003 допускається введення церію та інших РЗМ з розрахунку на 0,2-0,3%, які хімічним аналізом не визначаються.

Механічні властивості

Перетин, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %
Листовий гарячекатаний (1,5-3,9 мм) і холоднокатаний (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Загартування у воду або на повітрі з 1050-1080 °C
-	≥196	≥490	≥40	-
Листовий гарячекатаний (4,0-50,0 мм) і холоднокатаний (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Загартування у воду або на повітрі з 1080-1100 °C
-	≥196	≥490	≥40	-
Поковки до 1000 мм. Загартування на повітрі з 1020-1100 °C
	≥176	≥441	≥40	≥45
Сортовий прокат гарячекатаний і кований по ГОСТ 5949-75. Загартування на повітрі, в масло або у воду з 1020-1100 °C
	≥155	≥440	≥40	≥55
Сортовий прокат гарячекатаний і кований по СТП 26.260.484-2004. Загартування у воду або на повітрі з 1050-1100 °C
	≥200	≥520	≥45	≥50
Товстолистовий гарячекатаний прокат в стані поставки за ТУ 14-1-5073-91. Загартування у воду або під водяним душем з 1080-1100 °C
20-50	≥196	≥490	≥40	-
Трубна заготовка. Загартування у воду з 1050-1120°C
	≥157	≥451	-	-
Труби холоднодеформовані після аустенізації в стані поставки
	-	≥460	≥45	-

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву
y	Відносне звуження

Фізичні характеристики

Температура	r, кг/м³
20	7900

Опис фізичних позначень

Назва	Опис
Е	Модуль нормальної пружності
r	Щільність
l	Коефіцієнт теплопровідності
R	Уд. електроопір

Технологічні властивості

Назва	Значення
Зварюваність	Автоматичне аргонодугове зварювання неплавким електродом в безперервному режимі, ручна аргонодуговая зварка неплавким електродом (з присадним або без присадочного матеріалу). Допускається застосування автоматичного дугового зварювання під флюсом і ручного дугового зварювання покритими електродами.
Мікроструктура	Вміст альфа-фази не повинна перевищувати 1,0%.
Особливості термічної обробки	Вироби із сталі призначені для роботи в агресивних середовищах і можуть піддаватися загартування, відпалу. Для забезпечення високої корозійної стійкості та оптимального поєднання міцності і пластичності вироби зі сталі піддають гартуванню з 1050-1100 °С і охолоджують у воді або на повітрі. Час витримки при нагріванні під загартування для виробів з товщиною стінки до 10 мм - 30 хв, понад 10 мм - 20 хв + 1 хв на 1 мм максимальної товщини. Для того, щоб зняти залишкові напруження, що виникають при пластичній деформації і зварювання, а також запобігти викривленню і корозійне розтріскування, вироби піддають відпалу при 870-900 °С, витримка 2-3 год, охолодження з піччю до 300 °С (швидкість - 50-100 °С/год), далі - на повітрі.
Корозійна стійкість	Сталь стійка до нітрозним газів при температурах до +80 °С. Сталь 03Х18Н11 має більш високу стійкість до міжкристалітної корозії, ніж сталь марки 08Х18Н10Т і більш високою стійкістю до ножової корозії, ніж сталь марки 12Х18Н12Б.