Позначення
Назва |
Значення |
Позначення ГОСТ кирилиця |
12Х21Н5Т |
Позначення ГОСТ латиниця |
12X21H5T |
Трансліт |
12H21N5T |
За хімічним елементам |
12Cr21Н5Ti |
Назва |
Значення |
Позначення ГОСТ кирилиця |
ЭИ811 |
Позначення ГОСТ латиниця |
EI811 |
Трансліт |
EhI811 |
За хімічним елементам |
- |
Назва |
Значення |
Позначення ГОСТ кирилиця |
1Х21Н5Т |
Позначення ГОСТ латиниця |
1X21H5T |
Трансліт |
1H21N5T |
За хімічним елементам |
1Cr21Н5Ti |
Опис
Сталь 12Х21Н5Т застосовується: для виготовлення зварних і паяних конструкцій, що працюють в агресивних середовищах; кільця суцільнокатані різного призначення; зварювального дроту.
Примітка
Сталь корозійностійка аустенито-феритного класу.
Сталь володіє більш високою міцністю в порівнянні зі сталлю 08Х22Н6Т і кращою здатністю до пайку в порівнянні зі сталлю 08Х18Н10Т.
Стандарти
Назва |
Код |
Стандарти |
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них |
В62 |
ГОСТ 11068-81, TУ 14-3-1327-85 |
Стрічки |
В34 |
ГОСТ 4986-79, TУ 14-1-2298-77, TУ 14-1-2299-77 |
Листи і смуги |
В33 |
ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, TУ 14-1-1150-74, TУ 14-1-2476-78, TУ 14-1-617-73 |
Класифікація, номенклатура і загальні норми |
В30 |
ГОСТ 5632-72 |
Сортовий і фасонний прокат |
В32 |
ГОСТ 5949-75, ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-1273-75, TУ 14-1-1283-75, TУ 14-11-245-88 |
Болванки. Заготовки. Сляби |
В31 |
ОСТ 3-1686-90, ОСТ 1 90232-76 |
Термічна і термохімічна обробка металів |
В04 |
СТП 26.260.484-2004 |
Зварювання та різання металів. Паяння, клепання |
В05 |
TУ 14-1-1464-75 |
Обробка металів тиском. Поковки |
В03 |
TУ 3-1585-89, TУ 14-1-1530-75, TУ 14-1-2918-80 |
Хімічний склад
Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Al |
V |
Ti |
Mo |
W |
TУ 14-1-2476-78 |
0.09-0.14 |
≤0.02 |
≤0.035 |
≤0.8 |
20-22 |
≤0.8 |
5.3-5.8 |
Залишок |
- |
≤0.08 |
- |
0.25-0.5 |
- |
- |
TУ 14-1-2918-80 |
0.09-0.14 |
≤0.02 |
≤0.03 |
≤0.8 |
20-22 |
≤0.8 |
4.8-5.8 |
Залишок |
≤0.3 |
≤0.08 |
≤0.2 |
0.25-0.5 |
≤0.3 |
≤0.2 |
TУ 14-3-1327-85 |
0.09-0.14 |
≤0.02 |
≤0.025 |
≤0.8 |
20-22 |
≤0.8 |
5.3-5.8 |
Залишок |
- |
≤0.08 |
- |
0.25-0.5 |
- |
- |
ГОСТ 5632-72 |
0.09-0.14 |
≤0.025 |
≤0.035 |
≤0.8 |
20-22 |
≤0.8 |
4.8-5.8 |
Залишок |
≤0.3 |
≤0.08 |
≤0.2 |
0.25-0.5 |
≤0.3 |
≤0.2 |
Fe - основа.
За ТУ 14-1-2918-80 хімічний склад наведено для стали марки 12Х21Н5Т-ВД. Церій вводиться в сталь за розрахунком і хімічним аналізом не визначається.
За ТУ 14-3-1327-85 хімічний склад наведено для стали марок 12Х21Н5Т (ЕІ811), 12Х21Н5Т-ВД (ЕІ811-ВД). Допускається залишковий вміст елементів по ГОСТ 5632. При цьому допускаються відхилення: по вуглецю +0,010%, по нікелю -0,20%, по титану -0,050%. Для стали 12Х21Н5Т-ВД (ЕІ811-ВД) вміст сірки повинно бути не більше 0,015%.
За ТУ 14-1-2476-78 хімічний склад наведено для стали марки хімічний склад наведено для стали марок 12Х21Н5Т (ЕІ811), 12Х21Н5Т-ВД (ЕІ811-ВД), 12Х21Н5Т-Ш (ЕІ811-Ш). У готової продукції допускаються відхилення за хімічним складом: по титану -0,050%, по нікелю -0,20%, по вуглецю +0,010%, по алюмінію +0,020%. Для заводу "Запоріжсталь" допускаються в стали межі змісту нікелю 4,80-5,80%. У готової продукції допускаються відхилення за хімічним складом інших елементів відповідно до ГОСТ 5632.
Механічні властивості
Перетин, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
d4 |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
Кільця зварні по ОСТ 1 90232-76. Загартування у воду або на повітрі з 950-1050 °С |
- |
≥343 |
≥686 |
≥16 |
- |
≥45 |
≥588 |
- |
≥297 |
≥637 |
≥12 |
- |
≥25 |
≥441 |
Кільця суцільнокатані з ОСТ 1 92049-76. Загартування у воду або на повітрі з 950-1050 °С |
15 |
≥345 |
≥685 |
≥12 |
- |
≥36 |
≥441 |
15 |
≥345 |
≥685 |
≥15 |
- |
≥38 |
≥490 |
Стрічка холоднокатана 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Загартування у воду або на повітрі з 950-1050 °C (зразки) |
0.2-2 |
- |
≥690 |
- |
≥15 |
- |
- |
0.2 |
- |
≥690 |
- |
≥8 |
- |
- |
Листовий гарячекатаний (1,5-3,9 мм) і холоднокатаний (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Загартування у воду або на повітрі з 1000-1080 °C |
- |
≥440 |
≥690 |
≥18 |
- |
- |
- |
Листовий гарячекатаний (4,0-25,0 мм) і холоднокатаний (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Загартування у воду або на повітрі з 950-1050 °C |
- |
≥390 |
≥690 |
≥14 |
- |
- |
- |
Листовий холоднокатаний (0,7-5,0 мм) і гарячекатаний прокат (3,0-6,0 мм) із сталі 12Х21Н5Т в стані поставки за ТУ 14-1-2476-78. Загартування у воду або на повітрі з 1000-1080 °С. Відносне подовження зазначено для поперечних зразків / для поздовжніх зразків |
|
≥441 |
≥686 |
≥18/20 |
- |
- |
- |
Сортовий прокат гарячекатаний і кований по ГОСТ 5949-75. Поковки. Загартування у воду або на повітрі з 950-1050 °C |
|
≥315 |
≥690 |
≥16 |
- |
≥45 |
≥588 |
Сортовий прокат гарячекатаний і кований по ГОСТ 5949-75. Поковки. Загартовування на повітрі з 1000-1050 °C + Обробка холодом при мінус 60-100 °C (витримка 4 год) + Відпустку при 100-200 °C (витримка 2-3год), охолодження на повітрі |
|
≥345 |
≥690 |
≥16 |
- |
≥45 |
≥588 |
Сортовий прокат гарячекатаний і кований по СТП 26.260.484-2004. Загартовування на повітрі з 1020-1050 °C |
|
≥350 |
≥700 |
≥20 |
- |
≥40 |
≥588 |
Труби безшовні холодно - і теплодеформированные в стані поставки за ТУ 14-3-1327-85 після термообрботки і травлення |
- |
343-588 |
686-932 |
≥17 |
- |
- |
- |
Труби безшовні холодно - і теплодеформированные з ТУ 14-3-1327-85 після гарячого переділу. Загартування у воду з 950-1000 °С (витримка 1 год), охолодження з піччю зі швидкістю 100 °С/год до 300 °С, потім охолодження на повітрі |
|
- |
- |
- |
- |
- |
≥392 |
Опис механічних позначень
Назва |
Опис |
sТ|s0,2 |
Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
σB |
Межа короткочасної міцності |
d5 |
Відносне подовження після розриву |
d4 |
Відносне подовження після розриву |
y |
Відносне звуження |
KCU |
Ударна в'язкість |
Технологічні властивості
Назва |
Значення |
Макроструктура і забрудненість |
Макроструктура стали повинна бути без слідів усадкової раковини, розшарувань, сторонніх включень. |
Особливості термічної обробки |
Вироби зі сталі для усунення схильності до міжкристалітної корозії піддають гартуванню по режиму: нагрів до 1050±25 °С, витримка при нагріванні під загартування для виробів з товщиною стінки до 10 мм - 30 хв, понад 10 мм — 20 хв + 1 хв на 1 мм максимальної товщини, охолодження у воді або на повітрі. Вироби з аустенито-феритної сталі не вимагають термічної обробки після зварювання. |